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レーザー計測で地形・構造物の変化をスピーディに把握。定期モニタリングも楽々
『Ten-goo』は、地形や構造物などの表面形状を 短時間で確認できる定置式の3D計測システムです。 高密度かつ高精度な点群データの取得に対応。架台等に設置して 離れた場所から定期的にモニタリングでき、作業の省力化に貢献します。 取得データは座標を保持した位置情報として活用でき、ストックヤードの 在庫状況、造成現場の土量の把握などに幅広く活躍します。 【特長】 ■レーザー計測による高精度なデータ取得を実現 ■モノの動きの管理に必要な現状把握を簡便化 ■IP67の防塵防水構造で、厳しい環境下で使用可能 ■取得データを次工程の機械に送信することも可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
既製の3Dセンサーで測れなかったワークの3D計測。7つの方式から測り比べて選びます。技術資料を進呈中
光沢・黒色・透明ワークの3D計測でお困りの、生産技術・品質保証の方へ。既製の3Dセンサーで点が欠ける、白く飛ぶ、ざらつくワークの3D計測を、実物に合わせて開発します。 3D計測がうまくいかない理由は、たいてい光の返り方にあります。当社は3D計測の方式を先に決めず、同じ実物を複数の方式で3D計測して比べます。 【特長】 ■7つの3D計測方式から候補を選び、実物で測り比べて選びます ■影や白飛びは、光と眼の数・向きを増やして埋めます ■3D計測できない範囲と理由を、最初の報告書に書きます ■いまお使いの3Dセンサーを活かせる場合は、そうお伝えします ■スプレーを吹かない3D計測のご相談もお受けします ※3D計測の技術資料を、ダウンロードいただけます。
平面度・反りの全数測定｜インラインで測る考え方
平面度や反りを全数で測るには、面全体の高さを一度に取れる3Dが向きます。面上の点を何点か測るのと違い、全体の形から、基準の面に対するずれの最大と最小を出せます。結果は、置き方で変わります。自重でたわむ薄い物は、どう置くかを先に決めます。 【ポイント】 ■面全体の高さから、平面度や反りを出します。 ■薄い物は、置き方で反りの値が変わります。 ■光る面や透明な面は、点が欠けて測れないことがあります。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
3Dセンサーの選び方：仕様表の読み方と4つの確認点
3Dセンサーは、仕様表の数字を並べる前に、測りたいものから逆算して選びます。見るのは、視野、距離、細かさ、速さの4つと、それぞれがどんな条件で出た値かです。仕様表は相性のよい対象で測った値であることが多く、手元の材質で同じ値が出るとは限りません。最後は実物で確かめます。 【ポイント】 ■先に決めるのは、測りたいもの、置ける場所、使える時間です。 ■仕様表の数字は、測った対象と条件とセットで読みます。 ■材質との相性は仕様表に載らないので、実物で確かめます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
流れるワークを止めずに3D計測する方法と、向く方式
流れるワークを止めずに3Dで測るには、線状の光を当てて断面を1本ずつ撮り、流れる動きで積み上げる光切断が基本です。縞を何枚も撮って合成する方式は、撮影中にワークが動くと崩れます。ただし、速く流すほど断面の間隔は粗くなるので、速さと細かさは引き換えです。 【ポイント】 ■流れる動きを使って、断面を1本ずつ積み上げます。 ■何枚も撮って合成する方式は、動くと崩れます。 ■速さを上げると、進行方向の細かさが落ちます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
現状把握を簡便化し、3次元データとして自動取得！業務フローを好適化します
『Ten-goo』は、モノの流れや動きを管理する際に必要な現状把握を 簡便化し、それを3次元データとして自動的に取得する3D計測システムです。 取得されたデータは高精度の座標を保持した位置情報として活用されます。 例えば、石炭や鉄鋼石ヤードを計測すれば積み上がった形状を瞬時に計測し、 その体積や表面積、山の偏りなどを把握できます。 また、取得されたデータを次の工程に送ることにより、ロボット技術などによる 自動化の効率を高め、全体の業務フローを好適化することが可能となります。 【特長】 ■定置式自動計測により無人の長期3D計測を実現 ■レーザー計測により高精度なデータ取得を実現 ■保護等級(防塵防滴)IP67を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★【製造業登録にて資料請求頂いた方にはお得な情報をお届け致します！】
測定室に入らない大物を、三脚に据えたセンサーを離して置き、丸ごと3D計測します。
大きすぎて、測定室に入らない。人の背丈をはるかに超える所の形と寸法を、近づかずに知りたい。そんな製造・設備担当の方へ。離れた所から丸ごと測る3D計測を開発します。 三脚に据えたセンサーを、対象から離して置きます。離れた場所の形と寸法が、立体で出ます。微細な部品と大物を、同じ屋根の下で測っています。大物の開発は、いま実際の案件として進めています。 【特長】 ■高さ10mの大物を、離れた所から丸ごと測ります ■床 約160平方メートル・高さ 約10mの自社工場で、大きなものを立てたまま確かめます ■どこまで正しく出るか、ばらつく範囲も報告書に書きます ■センサーは、対象と現場に合わせて一から組みます ■屋外で使う場合は、光や天候の条件を実物で確かめてからお答えします
ガラス・基板の反りの測り方｜透明体と支え方の問題
ガラスや基板の反りは、面全体の高さを測り、基準の平面からのずれとして出します。不透明な基板は、縞を当てる3Dで面を一度に測れます。透明なガラスは光が通り抜けたり、裏面で反射したりするため、測り方の選び方が要ります。薄い板は支え方で形が変わるため、置き方も合わせて決めます。 【ポイント】 ■反りは、面全体の高さと、基準の平面からのずれで表します。 ■透明なガラスは、光が通り抜けるため、測り方を選びます。 ■置き方と重さで形が変わるので、支え方も決めます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
微細部品の3D計測で分解能が足りなくなる理由
微細な部品の3D計測で分解能が足りなくなるのは、見たい形が、カメラの1画素が見る長さや、レンズが分けられる細かさより小さくなるからです。視野を広げるほど1画素が見る長さは大きくなり、細かい形は平均されて消えます。打ち手は、視野を絞って拡大する、縞を細かくして高さの読みを上げる、細かさに強い方式へ替える、の3つです。 【ポイント】 ■見たい形は、1画素の数倍の大きさが必要です。 ■視野を広げると、1画素の大きさも増えます。 ■拡大すると、ピントの合う深さが狭くなります。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
ギャップ・フラッシュ（段差とすき間）の自動測定
ギャップは継ぎ目の幅、フラッシュは隣り合う面の高さの差です。幅は2Dの画像でも測れますが、段差は高さの情報が要るので、3Dが向きます。難しいのは、継ぎ目の縁が丸みを帯びていて、どこを縁とするかが決まりにくいことです。測る位置の定義を先に決めます。 【ポイント】 ■ギャップは幅、フラッシュは高さの差です。 ■段差には、高さを測る3Dが向きます。 ■縁の丸みで、測る位置の決め方が結果を左右します。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
