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既製の3Dセンサーで測れなかったワークの3D計測。7つの方式から測り比べて選びます。技術資料を進呈中
光沢・黒色・透明ワークの3D計測でお困りの、生産技術・品質保証の方へ。既製の3Dセンサーで点が欠ける、白く飛ぶ、ざらつくワークの3D計測を、実物に合わせて開発します。 3D計測がうまくいかない理由は、たいてい光の返り方にあります。当社は3D計測の方式を先に決めず、同じ実物を複数の方式で3D計測して比べます。 【特長】 ■7つの3D計測方式から候補を選び、実物で測り比べて選びます ■影や白飛びは、光と眼の数・向きを増やして埋めます ■3D計測できない範囲と理由を、最初の報告書に書きます ■いまお使いの3Dセンサーを活かせる場合は、そうお伝えします ■スプレーを吹かない3D計測のご相談もお受けします ※3D計測の技術資料を、ダウンロードいただけます。
平面度・反りの全数測定｜インラインで測る考え方
平面度や反りを全数で測るには、面全体の高さを一度に取れる3Dが向きます。面上の点を何点か測るのと違い、全体の形から、基準の面に対するずれの最大と最小を出せます。結果は、置き方で変わります。自重でたわむ薄い物は、どう置くかを先に決めます。 【ポイント】 ■面全体の高さから、平面度や反りを出します。 ■薄い物は、置き方で反りの値が変わります。 ■光る面や透明な面は、点が欠けて測れないことがあります。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
3Dセンサーの選び方：仕様表の読み方と4つの確認点
3Dセンサーは、仕様表の数字を並べる前に、測りたいものから逆算して選びます。見るのは、視野、距離、細かさ、速さの4つと、それぞれがどんな条件で出た値かです。仕様表は相性のよい対象で測った値であることが多く、手元の材質で同じ値が出るとは限りません。最後は実物で確かめます。 【ポイント】 ■先に決めるのは、測りたいもの、置ける場所、使える時間です。 ■仕様表の数字は、測った対象と条件とセットで読みます。 ■材質との相性は仕様表に載らないので、実物で確かめます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
流れるワークを止めずに3D計測する方法と、向く方式
流れるワークを止めずに3Dで測るには、線状の光を当てて断面を1本ずつ撮り、流れる動きで積み上げる光切断が基本です。縞を何枚も撮って合成する方式は、撮影中にワークが動くと崩れます。ただし、速く流すほど断面の間隔は粗くなるので、速さと細かさは引き換えです。 【ポイント】 ■流れる動きを使って、断面を1本ずつ積み上げます。 ■何枚も撮って合成する方式は、動くと崩れます。 ■速さを上げると、進行方向の細かさが落ちます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
測定室に入らない大物を、三脚に据えたセンサーを離して置き、丸ごと3D計測します。
大きすぎて、測定室に入らない。人の背丈をはるかに超える所の形と寸法を、近づかずに知りたい。そんな製造・設備担当の方へ。離れた所から丸ごと測る3D計測を開発します。 三脚に据えたセンサーを、対象から離して置きます。離れた場所の形と寸法が、立体で出ます。微細な部品と大物を、同じ屋根の下で測っています。大物の開発は、いま実際の案件として進めています。 【特長】 ■高さ10mの大物を、離れた所から丸ごと測ります ■床 約160平方メートル・高さ 約10mの自社工場で、大きなものを立てたまま確かめます ■どこまで正しく出るか、ばらつく範囲も報告書に書きます ■センサーは、対象と現場に合わせて一から組みます ■屋外で使う場合は、光や天候の条件を実物で確かめてからお答えします
ガラス・基板の反りの測り方｜透明体と支え方の問題
ガラスや基板の反りは、面全体の高さを測り、基準の平面からのずれとして出します。不透明な基板は、縞を当てる3Dで面を一度に測れます。透明なガラスは光が通り抜けたり、裏面で反射したりするため、測り方の選び方が要ります。薄い板は支え方で形が変わるため、置き方も合わせて決めます。 【ポイント】 ■反りは、面全体の高さと、基準の平面からのずれで表します。 ■透明なガラスは、光が通り抜けるため、測り方を選びます。 ■置き方と重さで形が変わるので、支え方も決めます。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
微細部品の3D計測で分解能が足りなくなる理由
微細な部品の3D計測で分解能が足りなくなるのは、見たい形が、カメラの1画素が見る長さや、レンズが分けられる細かさより小さくなるからです。視野を広げるほど1画素が見る長さは大きくなり、細かい形は平均されて消えます。打ち手は、視野を絞って拡大する、縞を細かくして高さの読みを上げる、細かさに強い方式へ替える、の3つです。 【ポイント】 ■見たい形は、1画素の数倍の大きさが必要です。 ■視野を広げると、1画素の大きさも増えます。 ■拡大すると、ピントの合う深さが狭くなります。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
ギャップ・フラッシュ（段差とすき間）の自動測定
ギャップは継ぎ目の幅、フラッシュは隣り合う面の高さの差です。幅は2Dの画像でも測れますが、段差は高さの情報が要るので、3Dが向きます。難しいのは、継ぎ目の縁が丸みを帯びていて、どこを縁とするかが決まりにくいことです。測る位置の定義を先に決めます。 【ポイント】 ■ギャップは幅、フラッシュは高さの差です。 ■段差には、高さを測る3Dが向きます。 ■縁の丸みで、測る位置の決め方が結果を左右します。 ※くわしい解説は、関連リンクの技術ノートと、ダウンロード資料をご覧ください。
