ＰＶＤコーティング （ＱＬＩＭＡＱ Ｐシリーズ）
カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
- 企業：ビヨンズ株式会社
- 価格：応相談
PVDコーティング(金型) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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PVDコーティングの製品一覧
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PVDコーティング『低温TiC』
耐摩耗性・摺動性に優れる！超ハイテン材など難加工材成型金型の長寿命化が可能です！
「超ハイテン材で金型寿命が短くなった」「コーティングで金型の耐摩耗性を向上させたい」など、 こんな課題をお持ちではないですか？ 『低温TiC』は、耐摩耗性・摺動性に優れているので、超ハイテン材、 ステンレス材など難加工材成型金型の長寿命化に好適なPVDコーティングです。 超ハイテン材への適用では、従来のPVDコーティングに対して4倍以上に寿命が向上した事例があります。 【こんな課題をお持ちではないですか？】 ■超ハイテン材で金型の摩耗が激しい ■ステンレス材が金型に凝着する ■金型表面の摺動性を向上させたい ■金型表面のすべり性を向上させたい ■工具の耐摩耗性を向上させたい ■人件費を削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：トーヨーエイテック株式会社
- 価格：応相談
ドロップレットレスPVDコーティング『平滑タイプ』
冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良に効果的です！
『平滑タイプ』は、表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現。 独自のPVD技術（薄膜AIP/HCD/UBMS/+研磨）を開発し、ドロップレット 生成を抑制した平滑なコーティングを提供。 軟質な材料の冷間成形では、成形材が金型表面に凝着する “カジリ”が発生する場合があります。 【特長】 ■平滑コーティングで成形不良を解決 ■平滑なコーティング表面では成形材が引っ掛かりにくく、スムーズに摺動 ■スムース系は離型性に優れた膜組成としてる ■成形材が鉄系：スムースAX/スムースMXを推奨 ■成形材が樹脂：スムースCXを推奨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日邦産業株式会社
- 価格：応相談
切削工具・金型・機械部品に適したPVDコーティング『標準タイプ』
業界最大級のAIP装置により大型ワークに対応します。
業界標準のアークイオンプレーティングによるPVDコーティングです。 切削工具・金型・機械部品工具の寿命を向上します。高性能・短納期・コストパフォーマンスでお客様の生産性向上を約束します。 【ラインナップ】TiN、TiAlN、TiCN、CrN、Acro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社北熱
- 価格：応相談
冷間加工・射出成型向けPVDコーティング『平滑タイプ』
かじらない・凝着しない・平滑PVDコーティングにより金型部品の離型性・摺動性を向上します。
表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 独自の平滑コーティング技術により、冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良を改善し、金型部品の寿命を向上します。研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現します。 【ラインナップ】 スムースMX、スムースCX、スムースCX-R ファインFT、ファインFG、ファインFC
- 企業：株式会社北熱
- 価格：応相談
ダイカスト金型向けPVDコーティング『厚膜タイプ』
過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現！
『厚膜タイプ』は、ダイカスト金型の損傷形態に対応した 厚膜構造のPVDコーティングです。 ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き) が発生します。損傷形態やコスト/納期に合わせて5種類をラインアップ。 膜厚9μmにより、優れた耐摩耗性と耐溶損性を示し、 高温の溶湯から金型を保護します。 【ラインアップ】 ■ViOLA：ダイカスト金型の新定番 緻密な厚膜コーティング ■ViOLA-R：耐溶損と耐ヒートチェックを両立した新複合処理 ■ViOLA-S：耐溶損窒化と組み合わせた耐溶損コーティング ■Acro9：AlCrN膜と粗い表面性状で焼付きを抑えるダイカスト用コーティング ■Acro9P：滑らかな表面性状でカジリを防ぐダイカストピン向けAcro9 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日邦産業株式会社
- 価格：応相談
S-PVDコーティング (TiN厚膜)
TiNの耐衝撃性、耐摩耗性をさらに向上させた当社のロングヒット商品！
『S-PVDコーティング(金型用TiN)』は、TiNの持つ金属安定性に着目し、 当社が独自に開発したコーティングで、高硬度と厚膜化を両立させ、 金型の長寿命、高面圧に対応します。 また、当社のノウハウによりTiNのHv2,300を超えるHv2,600の硬度向上を実現。 安定性に優れたTiNの特性を活かしつつ、耐衝撃性、耐摩耗性向上に貢献します。 【概要】 ■色：金色 ■皮膜硬度：Hv2,600 ■耐熱温度：550℃ ■摩擦係数：0.45 ■処理温度：500℃以下 ■膜厚目安：4～6μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：SEAVAC株式会社 本社
- 価格：応相談
PVDコーティング ＱＬＩＭＡＱ ＷＥＬＬＯＮ
材料の疲労強度を上げ、表面硬度を硬質膜に近づけることにより膜の耐久性を向上！
イオン窒化＋各種PVDコーティングの複合硬化処理です。銅などの下地を強化した上にコーティングすることでより一層のコーティング効果を発揮させる未来型のプロセスです。
- 企業：ビヨンズ株式会社
- 価格：応相談
あらゆる金属製品の耐久性向上に／PVDコーティング
PVD法により高硬度・高密着力の各種チタンコーティング・クロムコーティングを提供します。刃物・金型・部品・治具類の耐久性向上に。
当社のPVDコーティング技術は､膜厚１／１００ｍｍ以下の高機能セラミック膜を５００℃以下の低温でコーティング処理し､金型・刃物・切削工具､あるいは機械部品等の耐摩耗性､加工性向上に寄与しています｡ 耐摩耗・耐食・摺動性向上・カジリ対策等々お客様の要望に合わせて、様々な特性の異なるコーティングをご用意しております。 特に刃物類の長寿命化や切削工具（エンドミル・ドリル・チップ）や金型・部品・治工具類の耐久性向上に実績があります。 代表的なコーティングは、チタンコーティング・窒化クロムその他多種のバリエーションをご用意しています。
- 企業：日本電子工業株式会社 本社
- 価格：応相談
表面処理：摺動性アップを実現する低温処理PVD-コーティング
【展示会出展】鍛造金型・プレス金型の絞り、曲げ、抜きに圧倒的な効果を発揮します。表面処理により摺動性、密着力を向上させます
EV-X／FG-Xは、低温処理のPVDコーティングです。 TiAlN/TiNの皮膜をベースとしており、そこからさらに滑りや密着性を向上させた EV/FGシリーズ、EV/FGの特長に密着性と摺動性を大幅に向上させたEV-X／FG-Xと お客様のニーズやコストなどに合わせて、適切なコーティングを提供します。 摺動性・密着力の向上により、従来よりも金型のショット数を大幅に伸ばすことができます。 金型の寿命が延びることで、メンテナンスの負荷も低減できます。 鍛造金型・プレス金型の絞り、曲げ、抜きに圧倒的な効果を発揮します。 【特徴】 ○低温処理のPVDコーティング ○ベースの皮膜はTiAlN・TiNを使用 ○マクロパーティクルをさらに低減 ○Ti系皮膜でDLCに近い滑りを実現 ※お問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。 また、弊社は2025年1月に東京ビッグサイトで開催される「オートモーティブワールド」に出展いたします。 会期：2025年1月22日(水) ～24日(金) 会場：東京ビッグサイト 小間番号：E-31-14
- 企業：松山技研株式会社
- 価格：応相談
高密着性 低温ＰＶＤコーティング
高密着性 低温ＰＶＤコーティング
安定した密着性！ ＰＢＳ（プラズマブースタースパッタリング）プロセス クロムメッキ代替ドライコーティング ■□■特徴■□■ ■低温処理で安定した密着性 ・２５０℃以下の低温処理が可能なため、ＳＣＭ浸炭鋼やＳＫＳ、 ＳＵＪ等にも、母材硬度低下を最低限に抑えて処理可能 ・安定して優れた密着力を得られる ■高精度コーティングが可能 ・半導体プロセスで実績のあるスパッタリング技術をベースとして、 大型ターゲットを使用しているため膜厚精度、再現性も優れている ・公差の厳しい精密部品・精密金型にも適用可能 ■ドロップレットがなく表面が平滑 ・アークＩＰのようなドロップレットがないため、 表面粗さの小さい均一な平滑表面が得られる ・摺動部品、精密金型で相手材への攻撃性が低く、 良好なトライボロジーが得られる ■詳細は、お問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社ツール・テック東北
- 価格：応相談
鏡面性維持ＰＶＤコーティング『ルーナス(Lunass)』
キズ、かじり防止！圧倒的な鏡面性を保ちつつ、耐久性・耐摩耗性がバツグン！
『ルーナス(Lunass)』は表面粗さが非常に滑らかで、 硬度と鏡面性に優れ、キズにも強いコーティング技術です。 かじり・焼付きを防止し、基材の摺動特性が向上するほか、 耐摩耗性、耐久性が高く、機械部品・切削工具などの長寿命化に役立ちます。 また、樹脂との離型が良く、樹脂金型などのコーティングにも向いています。 【基本被膜特性】 色調：銀白色 被膜硬度：2,000～2,400Hv 摩擦係数：0.2～0.4 膜厚：3.5～6.5μm 対応サイズ：φ130×200Lmm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日本コーティングセンター（ＪＣＣ）株式会社
- 価格：応相談
PVDコーティング『Yコート』 総合カタログ
低炭素社会実現に貢献するPVDコーティング！耐摩耗性や滑り性などが向上！
『Yコート』は、イオンプレーティング法を用いた、セラミックス皮膜の 機能性コーティング処理です。 「耐摩耗・耐かじり性」「滑り性向上」「耐溶着性」「耐熱性」が得られ、 金型の長寿命化や品質の安定化を実現。独自の皮膜除去と再コーティング技術により、 金型のリユースが可能で、省資源化やコストダウンに貢献します。 当カタログでは、Yコート処理の概要をはじめ、硬化処理（タイプK）と Yコート処理を複合した素材硬化処理などについてご紹介しています。 【特長】 ■低温処理（500℃以下）のため素材の寸法変化及び歪みを最小限にできる ■大物処理が可能（処理炉最大寸法：φ750mm × 750mm、重量：360kg） ■独自の皮膜除去と再コーティング技術 ■独自の洗浄技術にて、金型の表面を傷めず、安定した密着を確保 ■省資源化やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ユケン工業株式会社
- 価格：応相談
PVD(物理蒸着法)コーティングとは
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。
- 企業：みのる産業株式会社
- 価格：応相談
セルテス 低温PVDコーティング加工
低温処理で安定した密着性コーティング！200℃以下の低温処理が可能
■低温処理で安定した密着性（200℃以下の低温処理が可能なためSCM浸炭鋼やSKS、SUJ鋼にも母材硬度低下なしに密着力にすぐれたコーティングが可能 ■高精度コーティングが可能（膜厚精度と再現性にすぐれるため公差の厳しい精密部品に適用可能） ■アークIPのようなドロップレットがなく表面が平滑（相手材への攻撃性が低く良好なトライボロジー特性）
- 企業：ナノコート・ティーエス株式会社 石川事業所
- 価格：応相談
