更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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シルベックのアルミダイカストADC12のアルマイトについて
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
シルベックのアルミダイカストADC12のカチオン電着塗装について
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
シルベックのアルミダイカストADC12の化成処理（三価クロメート処理）について
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
シルベックのアルミダイカストADC12のめっきについて（防錆目的表面処理）
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
接触帯電を防止します
BS-ET処理（アルミ用特殊エッチング 化学ブラスト調処理）は、半導体やFPDの製造工程における静電気による不具合などの防止に適しています。各種アルマイトやめっき処理などのアルミの前処理として併用します。 ブラスト調に表面を荒らして接触面積を減らすことで、接触帯電、剥離帯電を軽減します。小物製品から大物製品まで対応可能です。
アルミダイカストのメッキのことなら当社にお任せください！
株式会社神港鍍金工業所は、鉄素材やアルミ及びアルミダイカスト 上に無電解ニッケルメッキを行っております。 公差の厳しい部品などにも＋2μmの範囲でメッキ処理が可能。 また、当社では、亜鉛・アルミダイカスト部品、鉄素材部品などの 部品をご提供していただくメーカー様への返品率の大幅な低減を 実現しています。 【事業内容】 ■ダイカスト上のメッキ全般 ■各種金属上のトリプルニッケル・マイクロポーラス ■クロムメッキ・化成処理（アロジン） ■有機含浸処理・無電解ニッケル・アルマイト・硬質アルマイト ■バフ研磨・バレル研磨 ■ホーニング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つ一つが職人の手作りなので、ひとつからの注文も承ります
当社では、製作からメッキ塗装・研磨まで、全て自社にて ワンストップ対応いたします。 困難と思われていたアルミ素材へのメッキも、当社なら可能。 アルミの軽量性を生かしきるため、お客様のご用途に応じた 様々なメッキをご提案させて頂きます。 他社ではお断りされた方も、まずはご相談ください。 【特長】 ■アルミのメッキ対応可能 ■柔軟な対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装された表面をピカピカに磨き上げる！鏡面・サテン・ショット仕上げも可能！
石田研磨工業所の『塗装研磨』は木目パネルや自動車、バイクなど、 塗装が施された表面を美しく磨き上げる研磨技術。 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。また、鏡面・ サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能です。 鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は 豊富にあるので、用途・対象を気にせずにご利用いただけます。 【特長】 ■ベルトサンダーにより平滑に加工 ■綿バフによる鏡面仕上げ ■鏡面・サテン・ショットなど選べる仕上り ■プラスチック製品の研磨も可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
軽量というアルミ材の特性を保有したまま硬質クロムめっきの特性を機能付与！
アルミ材(アルミニウム)への硬質クロムめっき処理は通常の処理とは異なり、 亜鉛置換、ニッケルめっき処理を行いその上に硬質クロムめっき皮膜を生成します。 アルミニウムは空気中の酸素と反応し、その表面は酸化アルミニウム(Al2O3)の 皮膜に覆われています。この酸化被膜は化学的に安定な物質で、 硬質クロムめっき処理を施すには、この酸化皮膜を除去する必要があります。 しかし、硬質クロムめっきの場合、この酸化被膜に覆われている表面を 機械的に削りとったとしても、めっき溶液に漬けた途端にめっき溶液による 酸化反応により、再度、酸化アルミニウムの被膜が形成され、 通常の手法ではめっき処理が不可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
難素材や微細品へのメッキ加⼯にも幅広く対応します︕︕
⾦属素材への表⾯処理や樹脂等の⾮⾦属素材に⾦属⽪膜を付着させる加⼯を⼀般的に「めっき」と称しています。 当社は、各種⾦属素材はじめ微細加⼯部材・部品を対象に機能メッキを施しています。 また、従来ではメッキを施すのが難しいとされる難素材や、形状的に「引っかかりやすい」、「重なりやすい素材」と言った形状のものへも、当社の独⾃技術でメッキを施すことが可能となりました。 メッキの種類や、素材などでご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
光学用金型へのメッキは非常に高精度が求められる、当社が最も得意とする分野です
当社は、特殊な分野のメッキや、 難メッキ素材へのメッキを得意としています。 アルミに対しても、密着力を維持し高い耐摩耗性を持つメッキが可能。 セラミックへのメッキは当社の得意分野で、独自の処理方法により、 高い密着力のメッキが可能です。 1点から注文可能で、熟練の技術者が、お客様のご要望に応じ一点一点、 オーダーメイドでメッキ処理いたします。 【特長】 ■特殊な分野のメッキや、 難メッキ素材へのメッキが可能 ■1点から注文可能 ■熟練の技術者による、オーダーメイドのメッキ処理 ■高品質・無欠陥・厚付け無電解ニッケルメッキ「ハイノップ」を独自開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・建築・農機などの部品の機能性向上に高耐食・高耐熱・電飾防止等機能性に優れためっきと塗装（コーティング）に対応しております
2～10ｍｍ程度の小型金属部品の表面処理に対応しており、黒色外観における優れた耐食性も実現しています。また特殊コーティングにより異種金属の締結部品間でも電飾防止が可能です。 ■部品の表面処理でこんなお悩みはありませんか？ ・腐食や錆の影響を軽減したい･･･ ・ノンクロム且つ耐食性に優れた処理を行いたい･･･ ・設計上どうしても異種金属が接触してしまう･･･ ・350℃に耐えられる処理を探している･･･ ※お困りごとに応じた表面処理をご提案致します！ ■亜鉛アルミコーティング【高耐食性・電飾防止】 ・ジオメット ・マグニ ・メタスYC ■亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケルタイプ）【高耐食性・高耐熱性・電飾防止】 ・ハイニッケル三価黒 ・ハイニッケル三価白 ■乾式亜鉛めっき＋コーティング【高耐食性・耐水素脆性】 U&Zコート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車用コネクタ部品や産業用、民生用と幅広い活用の錫（スズ）めっき
伝導性、半田付け性、耐蝕性に優れる錫によるめっきは、常に確実で安定した働きが求められるコネクタ端子などに適しています。ハイジェントでは自動車用をはじめ、産業機器の制御版、白物家電用のコネクタ部品等、様々な用途のめっきを生産しています。錫めっき可能な素材仕様は、材質：銅・銅合金・SUS・42合金・鉄・アルミ、全面めっき：板厚0.08～2.5mm・幅8～300mm、部分めっき：板厚0.1～2.5mm・幅10～100mm、下地の種類：銅・ニッケルとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
めっき上に各種コーティング（塗装）を行うことで様々な機能性を付与する「複合表面処理」をワンストップで対応致します！
当社は亜鉛／亜鉛合金めっきと各種の機能を持った30数種類のコーティング（塗装）を手掛けており、お客様のご要望に応じた表面処理をご提案致します ◆複合表面処理 3mm～8mm程度のファスナー部品をはじめとした小型部品の複合表面処理が得意で高耐食性・電食防止の付与にとどまらず高耐食の漆黒外観・潤滑・耐熱など様々なご要望にお応えします ・めっき後に各種コーティングを組合わせて処理します ・任意のトルク係数に調整します ・使用環境に合わせた絶縁性を付与します ・ノンクロム、六価クロムフリーが基本です ◆亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴高ニッケル） ・塩水噴霧試験で2000時間赤錆発生無しの高耐食性 ・三価クロメートは白色、黒色共に対応 ・酸性浴で処理を行うことで高炭素鋼・各種焼入品等、ジンケートでは対応しづらい素材に処理できます ◆亜鉛アルミフレーク塗装（ジオメット・メタスYC・マグニ） ・亜鉛とアルミの金属フレーク塗料は水系と溶剤系のどちらも有し、製品形状や要求特性に合わせた処理が可能です ・六価クロムフリーでありながら優れた耐食性と液性状で液溜まりを抑え、綺麗な外観を提供します
独自の技術と管理システムでお客様のニーズに応えます！表面処理加工なら当社にお任せ下さい！
三光製作株式会社は昭和28年に創業し、各種表面処理加工から試作・ 小ロット品から量産製品まで行っている会社です。 めっきに求められるニーズ（複雑、微細、難素材など）を的確に お客様からヒアリングして、商品開発や問題解決に 一緒になって取り組む体制を目指しています。 磨き上げた技術でお客様の多種多様なご要望にお応え致します。 【事業内容】 ■各種表面処理加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
