ロロマティック 太径工具研削盤 GrindSmart 830XW
油静圧スライド・リニア×ダイレクトドライブモータの 唯一の工具研削盤
研削径0.1~32mm、15セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。所要床面積を抑制しながらも、ユニークな機械要素が卓越した形状精度と優れた面粗さを約束します。
- 企業:YKT株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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油静圧スライド・リニア×ダイレクトドライブモータの 唯一の工具研削盤
研削径0.1~32mm、15セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。所要床面積を抑制しながらも、ユニークな機械要素が卓越した形状精度と優れた面粗さを約束します。
「6軸制御」と砥石チェンジャがもたらす高い柔軟性
研削径0.1~20mm、6セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。所要床面積を抑えながらも、多種多様な工具に対応し、長時間の連続無人運転が可能です。
工具研削の現場へ、高精度・高操作性のNC工具研削盤 TGR-200
切削工具の製作・再刃付を能率よく研削するには、十分な機械剛性等と機能性の良さ、扱いやすい操作性が必要です。 切削工具製造メーカーとしての永いキャリアと優れた工具製作技術をベースに、高精度・高操作性のNC工具研削盤を実現しました。
テクノロジーの頂点で磨かれた精密研削パフォーマー、TGR-250。
TGR-250は、高次元の精度を実現する最新鋭の工具研削盤です。 これまでの工具研削盤には、さまざまな課題が残されていました。なかでも旋回軸であるA軸・C軸の駆動にはギアが使われていたため、バックラッシによる研削精度の低下を回避することが不可能でした。使用年数を重ねるたびに劣化対応の、定期的なバックラッシの調整はもちろん、磨耗が進んだ状態になれば交換が必要になるなど、定期的なメンテナンスが必要でした。 TGR-250は、A軸・C軸の駆動にダイレクトドライブ・モーターを新採用し、驚異のバックラッシ"0"を実現。工具研削盤のポテンシャルを飛躍的に向上させました。
高性能に工具の刃先研削が可能!コンパクト設計でハイコストパフォーマンス
『TGR-016シリーズ』は、"工具の刃先研磨"に特化したNC工具研削盤です。 ドリルでは切刃形状をセンサーで測定し、ネガランド加工するソフトを 標準搭載しております。 小型・低価格でありながら高性能に工具の再研削が可能な「TGR-016α」を はじめ、全自動NC工具研削盤「TGR-016Hi」などをラインアップしています。 【特長】 ■ドリルの刃先ホーニング加工をはじめとする高精度加工 ■スペースの有効活用を考慮したコンパクト設計 ■ハイコストパフォーマンス ■対話型のデータ入力が可能なソフト(ITPS)を標準搭載 ■旋回軸及び回転軸には精度、伝達効率に優れるローラータイプギアを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの未来をみつめて、工具と研削盤を進化させる宇都宮製作所
株式会社宇都宮製作所は、1923年の創業から90余年、ドリルを主とする 切削工具と工具研削盤の製作に邁進して参りました。 おかげさまで、基幹産業である自動車産業をはじめ、建設機械、 エレクトロニクスなど、さまざまな分野でご利用いただいております。 産業の著しい発展と進化に伴い、当社は最新の技術力を結集し、つねに 最良最適な製品の安定提供に努めて参ります。 【営業品目】 ■各種ドリル ■各種切削工具 ■特殊品製作 ■NC工具研削盤 ■専用工作機械設計製作 ■全自動NC工具研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定装置搭載、自動搬送システム搭載!多種多様なインサートチップ加工に好適!
『TGR-250α』は、先進技術を織り込み、加工精度、効率性向上を 実現した全自動インサートチップ研削仕様の機器です。 測定装置と自動搬送システムを搭載し、多種多様なインサートチップ 加工に好適。 クランプバーによるクランプ方式で外周も溝入れも可能です。 【特長】 ■多種多様なインサートチップ加工に好適 ■測定装置を搭載(投影自動測定器+接触式測定器) ■自動搬送システムを搭載(小型ロボット+パレットタイプ) ・約100~300個のワークを収納可能 ・ダブルハンドで素早い供給・回収が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズを厭わない姿勢で製品を提供!よく評価をいただくポイントをご紹介
当社では100年近い技術の蓄積と経験が活かされており、クライアント様 からも高い評価をいただいております。 1923年の創業以来、様々な産業分野に対する開発・生産・販売を実施。 常にお客様の目線で課題に取り組み、カスタマイズを厭わない姿勢で製品を 提供し続けてきました。対応力=会社力がモットーです。 また、営業・技術開発・生産・管理などの各部署がその職務の中で技術を 発揮し、互いに連携し合いながら心を込めて製品を送り出しております。 【選ばれる理由】 ■お客様のニーズに合わせた対応力 ・常にお客様の目線で課題に取り組み、カスタマイズを厭わない ■確かな経験と実績 ・90年以上の工具製作の実績に裏打ちされた確かなノウハウ ■技術力とチームワーク ・各部署がその職務の中で技術を発揮し、互いに連携し合っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工方法は2種類!1回でも再研磨出来れば大幅に工具費の削減へと繋がります!
ドリル・エンドミルをはじめとする刃先研磨に特化して好評の『TGR-016 シリーズ』によるタップの再研磨をご紹介します。 導入することで、タップの新規購入量が半減し、工具費を削減可能。 また、新品タップの納期に煩わされる事が少なくなります。 加工方法は「刃裏(すくい面)研磨」と「先端詰め+食付き部研磨」の2種類が あり、お客様がタップを使用する際のプリセット方法により、適切な方法を お選び頂けます。 【導入のメリット】 ■タップの新規購入量が半減し、工具費を削減 ■新品タップの納期に煩わされる事が少なくなる ■加工方法も2種類の中から選択可能 ・刃裏(すくい面)研磨、先端詰め+食付き部研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な刃形の形状出しも容易に!手作業による加工品質のバラツキを解決します!
『TGR-016α』は「工具の刃先研磨」に特化したNC工具研削盤として大変 好評を頂いております。 超硬ドリルの切刃部には、欠けやチッピングを防ぎ、コーティングを剥がれ にくくするために「小さな面取り」が付けられています。当社では、NC工具 研削盤を使い「高精度に」「簡単に」「より早く」加工することを目標に 開発に取り組んできました。 機械を導入することで、職人の手による「技術伝承の難しさ」を解消。 また、プログラムは進化を遂げ、複雑な刃形の形状出しも容易に行えます。 【機械導入のメリット】 ■職人の手による「技術伝承の難しさ」を解消 ■手作業による「加工品質のバラツキ」を解決 ■プログラムは進化を遂げ、複雑な刃形の形状出しも容易に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最小級 CNC5軸工具研削盤
革新的な5軸コンセプトにより最大限のフレキシビリティを実現したCNC工具研削盤。汎用切削工具の再研磨や少量生産に最適です。 ツールルームに最適:広い作業エリア、完璧なシュネーベルガーの機械品質、優れた安定性を、ツールキャビネットの設置面積で実現!幅99cm、直径250mm、長さ250mmまでの工具に対応する超コンパクトな構造です。 アクセサリでアプリケーションを拡大し、生産性を向上。機械の応用範囲と生産性を拡大する数多くのアクセサリー。
高剛性・高精度 旋盤用クイックチェンジバイト
PZターンはくし刃自動盤向けに開発されたヘッド分割式のバイトです。 高精度・高剛性と分割式バイトの常識を打ち破り自動盤の世界で機外段取りを可能にした画期的な製品です。 2018年の国内販売開始から日々ラインナップが拡充され、より使いやすく進化し続けています。 次のような自動盤ユーザー様にオススメしたいアイテムです ・人手不足・作業者の熟練度の差がある ・生産性を上げたい ・試削りによる不良流出を防ぎたい ・作業環境を良くしたい
CNC研削盤では、不可能だった、R1.0以下のボールエンドミルの再生が可能!
二種類の機械で行程を分ける事により、ワークヘッドの軽量化に成功、滑らかなR旋回で高精度なRを実現します。
簡単にドリルの再研が可能!! 砥石の交換によってハイスドリルから超硬ドリルはもちろんのこと、コンクリート ドリルも再研可能です
◆砥石の交換によってハイスドリルから超硬ドリルはもちろんの事、コンクリート ドリルも 再研可能です。 ◆木工用、プラスチック、シートメタルの センタービットドリルの再研もできます。 ◆クランプ方式はコレット式ではありませんので、余分な部品は 一切ありません。 ※付属品のアタッチメント、コレットによってモールステーパードリル、3枚刃面取り工具、 NCセンタードリル等の再研もできます。