更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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金属の表面にセラミックやサーメットを成膜させ、耐久性を向上！
一般に金属は、セラミックに比べて硬度で劣ります。 ところが、非常に硬い基材が必要とされる場合でも、 セラミック成形品では作れないことや、コスト面で セラミックを使用できないことがあります。 そのようなときに有効なのが、溶射による表面改質です。 基材表面に硬いセラミックやサーメットの皮膜を成膜させ、 基材本来の硬さより硬くすることで、耐久性等を確保できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射皮膜は非常にち密！高融点のタングステン・セラミック等すべての材料が溶射可能
溶射プロセス『プラズマスプレー』をご紹介します。 高融点のタングステン・カーバイド・セラミック等すべての材料が溶射でき、 プラズマ火焔そのものが不活性であるのでアルミ、銅の様な低融点金属でも 純粋で酸化の少ない皮膜が得られます。 メタライジングと同様100℃前後の低温下で肉盛溶射が可能の為、母材への 熱影響や歪が起きません。 【特長】 ■高融点の材料の溶射が可能 ■溶射皮膜は非常にち密 ■硬質メッキなどと同等以上のハードでち密な皮膜が得られる ■母材への熱影響はほどんど無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種セラミックを基本材料とし、スーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた複合材料コーティングです
セラミックがもともと備えている優れた耐熱性や 硬度、遠赤外線効果、耐放射線性に、 スーパーエンジニアリングプラスチック（フッ素樹脂、PBIなど）の 非粘着性やすべり性を付加。 用途にあわせて、ほしい特性を効果的に引き出した表面処理を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有害物質不使用！ドライプロセスであり、環境への負担が小さい溶射法です。
日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プリント基板研磨において従来の不織布ロールに対し驚異的な研磨力！セラミックロールのご紹介
当社の製造するセラミックロールは、携帯電話・パソコン・ デジタルカメラ等に内蔵されているプリント基板の加工・研磨に用いられます。 従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と 精密な研削面を有する新しい研磨用素材。現在はプリント基板研磨のみに 止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。 当製品は、従来の研磨素材と比較して以下の特長があります。 【特長】 ■驚異的な研削力 ■ラインスピードの高速化 ■研磨による穴ダレは皆無 ■研磨面の粗さは終始一定 ■大きな研磨カスは出ず、小径穴にも詰まりにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品・設備の延命を図る表面処理技術！用途例の一部をご紹介します
「溶射」は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で 衝突させることにより、被膜を形成する技術です。 セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを 溶射することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能。 この他にも、耐腐食性やグリップ力向上、非粘着性や電気絶縁性の付与、 熱歪みのない肉盛修復をすることが可能です。 【用途例】 ■耐摩耗性 ・セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを溶射 することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能 ■耐腐食性 ・高温下で使用される基材の熱酸化腐食や、様々な腐食環境から基材を 保護する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今、部品購入で困っていませんか？ まずは、ロダン21にご相談下さい。
材質は、アルミ、亜鉛、セラミック、サイズは20Φ～200Φ、100L～1000Lに対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
耐磨耗性に優れた超高性能セラミックスを使用したセラミックロールを掲載
『レーザー彫刻セラミックロール製品カタログ』は、あらゆる産業の中で耐 熱、耐食、耐磨耗等を目的とする溶射を専業としているプラスクエア工学株式 会社の製品カタログです。 赤外線レーザーを使用し、すでに成熟した技術で安定したセルの形成が可能な 『PROLINEシリーズ』や、従来の『PROLINE』をより進化させ、インキの移転 性、洗浄性を向上させた『NOVALINEシリーズ』など、超高性能セラミックス を使用した製品を掲載。 当社独自開発の技術を用いた高精度レーザー彫刻だからこそ高品質印刷が可能 です。 【掲載内容】 ■会社概要 ■製品概要 ■製品紹介 ■その他取扱い商品及びサービス など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワールドワイド共通の品質管理！高線数及び特殊彫刻に適しています
『レーザー彫刻セラミックロール』は、断面硬度はHv300 1150以上 であり高硬度で、酸・アルカリ性に強く耐食性に優れた製品です。 徹底した品質管理での皮膜形成により再現性に優れ、緻密な皮膜 でしか再現できない領域の彫刻が可能。 また、固いフィラーにも対応し、水性塗材にも安定した生産ができます。 【特長】 ■緻密なセラミック溶射皮膜 ■高線数及び特殊彫刻に適している ■ワールドワイド共通の品質管理 ■耐摩耗性に優れている ■メンテナンス性にも優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境、福祉、情報、エネルギー…未来領域でもセラミックコーティング
セラミックスを溶射材料とする表面改質法は、保護性能に加えて、絶縁性・電導性・センサー性など、 「常識破りの機能性能」が発見・創造されて、 超電導・宇宙など未来領域でも不可欠な技術になっています。 【特長】 ○ロケット →ローカイド溶射は気孔率が高く、熱衝撃を緩和し驚異的な耐熱性能を生み出す ○深海探査艇 →セラミックコーティングで、最大潜行深度2000mを500回を超える潜水記録を打ち立てた ○燃料電池 →固体電解質型燃料電池では、セラミックスであるジルコニアを溶射した発電素子が使われている ○高温超電導 →すでに90°K（絶対温度）レベルの超伝導素材を溶射で作り上げた ○半導体製造装置 →セラミックスを装置自体にコーティング。あってはならない汚染を防ぐ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
溶射・フューズ皮膜に好適！ある種のプラスチックも溶射でき経済的に皮膜が作成できます
『MK74 / MK74-PC』は、重量がわずか1.85kgs.であり、手腕保持あるいは 機械に架装して幅広い範囲のパウダ－で溶射出来るフレーム溶射装置です。 特殊なエヤ－キャップで溶射パタ－ンが狭められ皮膜を濃密にするため、 セラミックを溶射する時非常に高いデポジット能率を実施。 また、自溶合金とその他の金属パウダ－と同じくセラミック皮膜を溶射する ことができ、オプションのマスフロー（質量流量）制御パウダー供給機 （MK74-PCには標準装備）により、キャリアガスのマスフロー制御、 パウダーの安定供給も可能にしています。 【特長】 ■デポジット能率が高い ■濃密な皮膜が作成可能 ■運転が静かである ■セラミックと金属材料の溶射が可能 ■簡単な操作 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐蝕・耐摩耗金属用補修剤 設備機器の摩耗部の再生補修や、事前保護による耐久機関延長を図り、トータルコストの削減を実現。
■補修 ●廃プラスチックが当たり、穴が開いてる配管のエルボー部を補修 ●ブラッシャブルセラミックとセラミックリペアーを使用して、チューブ式熱交換器管板面の恒久的な補修ができる。 ■再生 ●チタニウムパテでシャフトの補修、再生が可能
溶けた粒子が超高速で母材に激突してコーティング！産業機械、科学機械装置などに好適
『プラズマ溶射』は、セラミック、サーメット、炭化物、 金属、合金等なんでも溶射が可能です。 1000℃以上の熱プラズマで溶射材の粒子を溶かし、溶けた粒子が 超高速で母材に激突してコーティングします。 産業機械、科学機械装置、自動車、製鉄・製鋼機械などに ご活用いただけます。 【特長】 ■セラミック、サーメット、炭化物、金属、 合金等なんでも溶射が可能 ■1000℃以上の熱プラズマで溶射材の粒子を溶かす ■溶けた粒子が超高速で母材に激突してコーティング ■産業機械、科学機械装置、自動車などに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入鋼の約３倍！！耐摩耗溶射ロール
設備の磨耗減肉が激しく、設備の長寿命化が可能となる耐摩耗溶射材を開発する事により、メンテナンス費用の低減、ボイラ設備の延命化による設備更新費用の削減が可能となります。 一般鋼材、SUS材、鋳鉄、銅、アルミ、その他これらの合金類等多岐品種に対応、母材の材質を選ばないので安価な構造材で摩耗する表面だけを非常に硬い被膜で覆うことで、コスト削減ができます。
溶射皮膜には表面が粗いもの･細かいものなど、様々な色や質感があります。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜には表面が粗いものから細かいものまであり、さまざまな色や質感があります。 この質感などを利用して建造物やモニュメントに使用されています。 溶射皮膜には気孔があるので封孔処理をしてクリアー塗装が必要です。 【代表的な溶射皮膜の色】 ○銅・真鍮 ○アルミナ・チタニア ○クロミア・グレイアルミナ ○カラーセラミック 詳しくはお問い合わせください。
