更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～25 件を表示 ／ 全 25 件
タングステンを繊維状に用いる事で100%の生地の製品化に成功しました。
タングステン製放射線遮蔽生地はタングステンを繊維状に用いることにより100%タングステンの生地の製品化に成功しております。また、遮蔽効果は10枚重ねの生地及び0.1mmのタングステン板を４枚重ねることにより20％以上の平均遮蔽率（注）が出ており、枚数の変更及び遮蔽対象部位を限定することによりさらに遮蔽率の上昇を図ることは十分可能であります。さらに、布状に仕上げることが可能であり、現在ヘルメットの内部に装着することを検討しておりますが、他の対象物への装着も可能であります。γ線だけでなく、Ｘ線等にも有効でありますので、鉛フリー化に対応した医療関係への展開も考えられます。（注）遮蔽率は、名古屋大学内コバルト60γ線照射施設で測定したものであり、測定箇所や使用条件などにより遮蔽率が変動する可能性がありますので、この結果を保証するものではありません。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減、納期短縮、これら課題を超硬合金が解決！超硬合金の事ならトーカロイ！
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー＋専門商社」としてのノウハウや知識を生かしたコンサルティングすることが可能です。 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があり、最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました！ 成功事例集には『精密加工部品』『金型設計・製作』『超硬合金素材』『スプレーノズル』等、全6社の導入事例をご紹介しています。 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決します！ ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金改善成功事例集」をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート（PDF）もご利用いただけます。
工具材料のさまざまなニーズに応え、あらゆる「困った」を解決いたします！
当製品はバインダの結晶粒ナノサイズ化により 高い強度を持っています。 鋼の平面上に100～800μm接合し、拡散接合により ロー付けの倍以上の強度になります。 【特長】 ■結晶粒ナノサイズ化 ■強い強度を持つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な刃物向け材料として、研削仕上げ加工で圧倒的な切れ味を誇り、また高硬度なため刃先摩耗の寿命向上に寄与します。
◆モノの小型化・軽量化に伴い、金属材料や高機能フィルムは薄く、 高強度な材料が増えています。 それらを加工する工具、刃物には、必然的に摩耗に強く、優れた 刃立性が要求されます。 ＼ FS06の特徴 ／ ◆高硬度 硬さ95.0HRA、抗折力4000MPaのいずれも非常に高いレベルの 特性値を両立することで、刃物工具の長寿命化に寄与します。 ◆優れた刃立性 ナノ微粒のWC合金のため、＃1000以上の研削仕上げ加工により、 工具刃先に優れたシャープエッジが得られます。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
工具の長寿命化を実現する、当社トップクラスの耐食性！SPCCの加工に適した組成設計で、工具の凝着摩耗を抑制する「粗粒超硬合金」
東海合金（トーカロイ）の『TS25』は、SPCCの加工における工具の凝着摩耗を抑制するために必要とされる 「低結合相量」「粗粒WC」「耐焼付性」を兼ね備えた特化型の超硬合金です。 高い耐凝着摩耗性で、SPCC材などの加工に用いる工具の材料に好適。 当社が取り扱う同硬度域の材質と比較しても約40％程度の摩耗低減率を実現しており、 工具寿命の改善、メンテナンスコストの削減に貢献します。 また、優れた耐食性を有しており、結合相のイオン化を抑制。 工具表面の腐食に伴う肌荒れ(焼付き傷)、品質低下も防止できます。 【特長】 ■SPCCの加工に適した組成設計 ■優れた耐凝着摩耗性で工具の長寿命化に貢献 ■当社取り扱い製品の中でもトップクラスの耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1本で高硬度材の荒から仕上げに対応、硬さ70HRC加工も可能な4枚刃ソリッドボールエンドミル
1.4枚刃により加工の高能率化が可能。2.高い工具剛性と不等分割の採用でびびりを低減。3.ねじれ角45°で低抵抗、良好な切削性能を実現。4.刃先中心部に独自の刃形状を採用し切りくず排出性良好、安定加工が可能。5.高硬度材・高速加工向け新PVD被膜「新DH(ダイジェットハード)コート」採用。
エバーロイは超硬素材から精密加工・金型パーツの提供まで一貫生産での提供が可能な超硬メーカーです。
耐熱性や耐久性に優れた樹脂素材の登場により金属部品の樹脂化が進んでいます。 樹脂の中にはガラス繊維などを混ぜ込んだものがあり、従来の成形機では起こらなかった部品や金型の早期摩耗、 ガスの発生に対する対策が必要です。 部品を超硬に置き換えることで部品取替え頻度の低減などの課題解決をご提案します。 【特長】 ■「耐摩耗性」「耐食性」「耐熱性」に優れた超硬素材をラインナップしています。 ■短寿命部品に対し徹底した原因調査・条件分析を行います。 ■用途、被加工材にあわせた超硬材をご提案します。 現在、金型パーツなどの課題解決事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
モーターコアの打ち抜き金型に好適な材料を開発しました。 カケ、摩耗の２つの問題を一度に解決します。
自動車の動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアが使用されています。 電磁鋼板はモーターの効率を高めるため、Si添加量の増加により高硬度化しています。 その高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には、耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 【特長】 ◆高い耐摩耗性と破壊靭性の両立 ◆WC粒子の脱落による摩耗にも強い 今回、モーターコア金型専用材料として開発されたVG48は 上記の特徴をすべて満たす新しい超硬合金です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
「高硬度・高圧縮強度」と「面粗さ」を両立！コーティング被膜との優れた密着性を確保した、超々微粒子超硬合金をご紹介。
『AGS1』は、自社の粉末製造／焼結技術を応用した高硬度・高強度を有する超々微粒子超硬合金です。 トーカロイ素材の中で高い硬度を実現し、優れた耐摩耗性を発揮。 他社製超々微粒子超硬合金と比較し、高硬度・高強度を両立しました。 高度な刃立ち性が要求される金属箔やフィルム切断等の用途向けに、 超々微粒子の構成を最適化し、従来種より優れた「シャープエッジ」を実現できます。 【超々微粒子超硬合金『AGS1』の特長】 ■高硬度・高強度・耐摩耗性 ■耐食性 ■被膜密着性 ■刃立ち性、面粗さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本性能はそのままに、新たに”3つの特長”を追加！
トーカロイ（東海合金工業）のスタンダード超硬合金「G・GFシリーズ」が変わりました！ 基本性能はそのままに、新たに”3つの特長”を追加！ 【新たな3つの特徴】 ■優れた耐食性能 ■耐摩耗性・焼き付性の改善 ■工具寿命の安定化 ※（新）G・GFシリーズの詳細はダウンロードよりPDFをご覧ください。
マイナス100℃で使用可能なゼロインバー！天体観測衛星、赤外線望遠鏡、他航空宇宙関連に好適
『IC-LTX』は、天体観測衛星向けゼロ膨張合金です。 鏡面は「クリアセラム-Z EX」構造は、スーパーインバーIC-LTXという 極低熱膨張率＜0±5×10^-8/Kの材料で構成し、熱寸法安定性と低温耐制を実現。 鏡面および望遠鏡構造は、約5℃に保持し地上での調整を容易化。 望遠鏡を囲む6A面のパネルを温度制御し、半周回中（50分）の温度を ±0.1℃の精度で保持します。 【特長】 ■全金属製の極低温対応型構造であり、安定的かつ設計値の実現性が高い ■鏡面および望遠鏡構造は、約5℃に保持し地上での調整を容易化 ■望遠鏡を囲む6A面のパネルを温度制御し、半周回中の温度を±0.1℃の精度で保持 ■検出器は、ペルチェ素子で冷却して180K以下に保持 ■ペルチェ高温部をヒートパイプを介してラジエータに繋ぎ放熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金ひとすじで歩み続ける、国産合金の定番製品
当社では、耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性を持つ 超硬合金『ハードロイ』を取り扱っております。 原料の配合から加工、検査までの一貫生産体制により、用途に応じた オーダー生産に対応。短納期、小ロットからご提供します。 【主な用途】 ■粉末冶金用金型 ■プレス用金型 ■鍛造用金型 ■電子部品用金型・治工具・装置部品 ■鉱山土木用チップ・ノズル ■軟包装材用カッター・パンチ等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長時間の水切りワイヤー放電加工で生じてしまう腐食を抑制します。
高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には 耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 その特性を持ちモーターコア金型などの長時間水切りワイヤー放電加工の課題を 解決するために開発された超硬合金です。 詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください！
FUJILLOY（冨士ダイス）超硬合金にしませんか？
冨士ダイスは、お客様のニーズに最も適した超硬合金製品を提供するため、設計から厳選した原料粉末の調製、焼結、機械加工、超精密検査まで、ISO9001に沿った一貫生産システムで実践しています。
5000A大容量パルス電源搭載！小型卓上パルス通電加圧焼結装置の上位機種シリーズ
『LABOX-300シリーズ』は、ON-OFF DCパルス電流を最大5000アンペアまで 印加できる大容量電源と最大加圧力3トンの特殊通電加圧機構を搭載した パルス通電加圧焼結装置です。 設定できるパラメータ（温度、加圧力、昇温速度など）上限が拡張されたため 応用加工範囲が広がり、より多様な実験が行えます。 また、大幅なスペックアップにもかかわらず、机一台分程度のコンパクトさと 低価格化を実現しました。 ON/OFFパルス幅、デューティ比設定は自由に選択が行えます。 【特長】 ■パルス電源と加圧機構をスペックアップ ■コンパクト＆軽量設計 ■高いコストパフォーマンス ■多様な実験が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
高親和性金属加工用超硬合金 (耐凝着摩耗・耐焼き付き)
・純鉄や純銅など、焼き付きが発生し易い材料の加工に優れた寿命を発揮 ・耐放電加工性や耐食性も優れています
モジュール構造でチャンバー増設可能なSPSシステム！
『JPXシリーズ』は、SPS加工ノウハウと豊富なSPS装置生産実績をベースに 開発された新しい生産システムです。 モジュール構造で生産品・量に合わせた処理室増設可能になっています。 大型タッチパネル表示状態管理と操作ソフトで高精度なプロセス管理が可能です。 また、搬入・搬出コンベアレーン、ワーク取り出し装置などの、 各種マテハン自動化装置も組み込むことができます。 【特長】 ■大サイズ品の焼結、接合に対応 ■高いプロセス管理能力による高再現性 ■生産量に合わせシステムアップ可能なフレキシブルシステム ■独自開発の高効率省エネ型電源 ■ワーク自動搬送装置付き角チャンバー構造 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
特異な配合により超硬合金と親和力の高い材料との耐凝着摩耗性を向上！
『RAシリーズ』は、結合相量を見直し、粗粒子炭化タングステン（WC）を使用することにより、超硬合金と親和性の強い材料との耐凝着摩耗性を向上した耐凝着摩耗用超硬合金です。 銅合金加工用金型などの素材として最適です。 【特長】 ■粗粒・低Coの特殊用途向け超硬合金 ■凝着摩耗や焼付きを伴う用途向けに組成を最適化 ■結合相への被加工材の拡散を抑制 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性を向上！結合相における溶出を大幅に改善した耐食性超硬合金
『Sシリーズ』は、寸法精度の延命・恒久化を妨げてきた結合相における溶出を大幅に改善し、耐食性を向上した超硬合金です。 超硬合金素材の耐食を加速させうる環境下にあっても、高い寸法精度・超硬合金特性を維持します。 更に、これまでのノウハウに加え、新技術を導入することで、従来よりも「耐摩耗性」や「破損に対する寿命の安定性」を改善しています。 【特長】 ■耐食性能の向上 ■耐電気加工性 ■耐摩耗性を改善 ■工具寿命の安定性を改善 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度・耐久性・耐熱性・耐腐食性などにおいて極めて高い特性を有しています！
『NJS超硬シリーズ』は、放電プラズマ焼結（SPS）法から生まれた、 超硬合金です。 WC100をはじめ、M78やNC00、TC10、TC20をラインアップ。 独自の原料粉末製造技術とSPS焼結プロセスの最適化により、強度・耐久性・ 耐熱性・耐腐食性などにおいて極めて高い特性を有しています。 【特長】 ■ナノ微粒・超々微粒・超微粒 ■高硬度・高密度 ■バインダレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命から「超」寿命への挑戦！当社では、高品質かつ長寿命な金型を提供いたします
当社で取り扱う『金型・超硬合金 KMD』のご紹介です。 当社では、冷間鍛造で培った金型製造技術と自社開発超硬合金素材を 組み合わせることにより、高品質かつ長寿命な金型を提供いたします。 「精密冷間鍛造金型」と「自社製超硬合金素材」のノウハウから、 金型の長寿命化に依る製造原価低減、金型費の削減などの効果を発揮します。 【特長】 ■カーボンナノチューブ配合による高硬度・高靭性超硬合金素材 ■金型用途のみならず、切削工具や治具等でも効果発揮 ■プレス成形により、量産品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抗折力 × 刃立て性 × 耐摩耗性
＼ FS06の特徴 ／ ◆非常に優れた耐摩耗性 硬さ95.0HRAであり、従来の超微粒超硬合金よりも 刃先の摩耗が抑制され長寿命化が期待できます。 ◆バリ・カエリ低減 長期間の使用でも耐摩耗性が優れていることから 工具形状が長く維持され、バリ・カエリの低減が できますので精密な成形加工の工具に適しております。 ◆高強度 超硬合金は結合相を減らして硬くするほど抗折力が低下してしまいます。 FS06は非常に高い硬さにもかかわらず抗折力4000MPaと 強度も従来の超微粒超硬と同等レベルでカバーしております。 ◆優れた刃立性 ナノ微粒のWC合金のため、＃1000以上の研削仕上げ加工により、 工具刃先に優れたシャープエッジが得られます。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
先端材料開発に必要な機能を凝縮しコンパクト化したパルス通電加圧焼結装置
『LABOX-100シリーズ』は、最新ハードウェアの装備、徹底したムダの 排除による構造の簡略化により、高機能と低価格化を同時実現した 研究開発用パルス通電加圧焼結装置です。 焼結機本体、パルス電源、真空排気装置、加圧力駆動機構、操作制御盤を オールインワンにセットアップしました。 広い開口部を設けた真空チャンバー、液晶タッチパネルの採用、 各種インターロック機能、メンテナンスの容易さなど、操作性、作業性、 安全性に配慮した設計により、焼結加工の初心者でも高品質な焼結体を 作製することが可能です。 【特長】 ■高いコストパフォーマンス ■コンパクト ■省エネ低騒音 ■軽量設計 ■熟練不要のシンプルオペレーション ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
緻密で基材への密着力の大きい皮膜特性をもつため、極めて高い耐摩耗性・耐食性が得られる超硬コーティング技術をご紹介します
『HVOF溶射(高速フレーム溶射)』は、耐摩耗・耐腐食に適応した 超硬溶射コーティングです。 皮膜表面が滑らかなため、超鏡面が得られやすく、肉厚な成膜も実現。 超高速の粒子速度(500～800m/s)により、極めて緻密度が高く、低気孔率の 皮膜を生み出します。 また、超高速で材質を送り出すため材料が火炎にさらされている時間が少なく、 酸化、変質を最小限に抑えることが可能です。 【特長】 ■高緻密度 ■高密着性 ■酸化・変質抑制 ■表面円滑性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
