フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング(金属) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

61～87 件を表示 ／ 全 87 件

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フッ素樹脂コーティング　「膜のはがれや異物混入の対策」

フッ素樹脂コーティング　「膜のはがれや異物混入の対策」

離型性・摺動性に優れる”フッ素樹脂の特性”と”硬度、耐摩耗”に優れる無機材料の複合コーティング。フッ素樹脂コーティングの異物対策

金型や各種包装機などにコーティングを施す場合、 膜剥がれて異物混入によるクレームが発生する用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 常に製品が接触するシュートやガイド、 金属同士で触れあう”ヒートシーラ”やなどもその一つです。 ■硬度比較 【フッ素樹脂樹脂コーティング】 ・鉛筆硬度　F～H（PTFE) 【バイコート】 ・HV 700-900（NNYK-01) 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、「離型性・摺動性」＋「高硬度・耐摩耗」 という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。 【バイコートの特徴】 ◆たしかな離型性・摺動性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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フッ素樹脂は塩酸に溶ける？を解説

フッ素樹脂は塩酸に溶ける？を解説

耐薬品性に優れるフッ素樹脂は塩酸に溶けるのでしょうか？

フッ素樹脂は、ほとんどすべての薬品に対して耐薬品性に優れる素材です。 塩酸は多くの金属を溶かしてしまう強い酸ですが、塩酸でフッ素樹脂は溶けません。 フッ素樹脂は単体で塩酸の影響をうけることはほどんどありませんが、 金属を保護する目的とするライニングやコーティングでは注意が必要です。 塩酸は濃度や温度によって、フッ素樹脂ライニングやコーティングに浸透することがあります。 浸透によりブリスターが発生することで、防食性が阻害されてしまいます。 また、薄膜のフッ素樹脂コーティングでは、ピンホールが残り、 塩酸が入り込むことで、基材を直接腐食させる場合があります。 塩酸などの薬液から金属を守りたい！ そのような対策でフッ素樹脂を検討の際は、弊社までご相談ください。

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金型関連用語をご紹介します。

金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。 【金型関連用語】 ・ショット 　射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。 ・ゲート ・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。 ・エジェクターピン 　成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。 ・積層板 　金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。 ・穴あけ加工 　金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。 ・熱処理 　金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。 ・ウエア 　金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。 ・鋳型 　鋳造に用いられる金型のこと。 ・設計図 　金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。 ・組み立て 　金型の各部品を組み立てる工程。 ・金型表面処理 　金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。 これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。 以下表面処理をご紹介します。

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防食とは？防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食とは？防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ！？

防食とは、腐食を防ぐための方法です。 金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、 金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■主な腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在すること ・酸化物が存在すること 防食性を高めるためには３つの要素を一つ防ぐことが重要です。 ■テフロンフッ素樹脂による防食 テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から防食の材料とし て広く利用されています。 これは単に耐薬品性に優れるだけでなく絶縁性、撥水性、耐候性、 などの特性も兼ねそろえている為で、加工技術の進歩により用途に 応じた材料や形状が選択できるようになったことも理由のひとつです。 ※防食性を高めるコーティングやライニングの詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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射出成形金型の離型性を向上！超耐久フッ素樹脂コート『バイコート』

射出成形金型の離型性を向上！超耐久フッ素樹脂コート『バイコート』

射出成型金型の離形性を向上させる。驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した有機フッ素系コーティングシステム

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 ”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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金属も樹脂も！低温加工もできるコーティング『セーフロンLF+』

金属も樹脂も！低温加工もできるコーティング『セーフロンLF+』

従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットに対応！低温加工可能な潤滑グレード

■従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリット ・高温焼成（400℃程度）が必要 ・金属への適用のみ ・色調の選択肢が少ない ・機械的強度が低い ■セーフロンLF+の特長 ・低温加工可能（100℃以下）※一部品番対応 ・金属・樹脂への適用 ・色調バリエーション ・高い摩擦係数と機械的強度 ・帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 ■お客様の課題解決事例 　【半導体装置用アルミ部品への帯電防止コーティング】 課題 ・薄肉のアルミ部品のひずみ 解決策 ・セーフロンLF+による低温焼成 効果 ・帯電防止性能の付与、ひずみ問題の解決 ※詳しくはリンクより詳細ページ、PDF資料を確認いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形における離型不良を解決する方法

射出成形における離型不良を解決する方法

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。　※製品・事例資料有り

【射出成形での離型不良の主な原因】 射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。 特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。 表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。 また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。 「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低温処理で広がるコーティング適用

低温処理で広がるコーティング適用

従来困難だった部品にも適用できるふっ素系コーティング

一般的なフッ素樹脂コーティングのように高温焼成が必要なコーティングでは、熱影響による変形や材料特性の変化が懸念されるため、適用できる部品が限定されていました。 FU-1240は低温で成膜可能なため、こうした制約を大幅に軽減し、樹脂部品や薄肉金属、小型精密部品など幅広いワークへの適用を可能にします。これにより、従来は表面処理を諦めていた部品にも機能付与ができ、設計の自由度向上や工程改善につながります。非粘着性やすべり性といった基本性能もバランスよく備えており、実用性の高いコーティングです。 新たな用途展開や既存工程の見直しをご検討の際は、ぜひご相談ください。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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表面コーティング落ちにお困り事ありませんか？

表面コーティング落ちにお困り事ありませんか？

お客様の要望に合わせ、ふっ素樹脂の特性を生かすコーティングをご提供致します！

皆様はよく製品が当たる場所の表面コーティングが落ち、 滑りが落ちたという理由で廃棄されていませんか？ 当社では、母材が健在であれば、以前のコーティングを除去し、 改めてコーティングし直す事が出来ます。 更に、お客様の使用方法に応じて３種類テフロンコーティングの グレードを用意することが可能です。 【コーティングの種類】（（用途や求められる品質によって随時選択可能） ・フライパンでお馴染みの「シルバーコーティング」 ・膜厚を通常(30～50ミクロン)から格段に厚く(最大2000ミクロン＝2ミリ)した「厚膜コーティング」 ・金属やセラミック等を溶射してからテフロンすることで寿命を延ばすことが可能な「特殊コーティング」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティングで撥水撥油性を付加する

フッ素樹脂コーティングで撥水撥油性を付加する

撥水撥油性とは基材表面が水や油を弾く性質のことを指します 水が素材表面に濡れ広がることがなく、球体となってしまう状態が撥水です

繊維に撥水性コーティングを行った場合、薄膜でコーティングされており、生地の布目全てを覆うことが無いため、通気性に優れている点がメリットです。 ただし、水に高い圧力が加わった場合、生地の目から裏側に抜けてしまうことがあります。 撥水性と防水性の違いとは 撥水と防水の違いを簡単に説明すると、撥水性は上記で説明した通り水をはじくことで、防水性とは水を通さないことです。 つまり水を通さない状態が「防水」、表面上で水をはじいている状態が「撥水」です。 撥水加工のメリット・デメリット ・メリット 撥水加工の長所は、素材の隙間を埋めることがなく、通気性を保てることです。そのため、ダウンジャケットやコートなど、着心地を損なわずに少量の雨で濡れたくない場合に撥水加工がよく用いられます。 ・デメリット 撥水加工はあくまで表面的なものとなっているため、上記のように、大雨の時などでは水圧により素材内部に水がしみこむ場合があります。

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CFRP／コーティングでたわみの抑制、スピード向上【事例進呈】

CFRP／コーティングでたわみの抑制、スピード向上【事例進呈】

CFRPのパーティクル抑制に貢献　　※第24回 機械要素技術展に出展します！

CFRPの特徴として、軽量かつ歪み・たわみが生じづらい材料であることが挙げられます。 その為、金属の代替材料としての採用が進んでいますが、CFRPからのパーティクルの発生といった課題があります。 弊社フッ素樹脂コーティング技術と組み合わせることで、 パーティクル抑制、防食、非粘着性の付与といった効果が見込まれます。 幕張で2月より開催される『機械要素技術展』にて実物をご覧いただけます！ ※実績についてPDFにて紹介しておりますので、 　下記よりダウンロードしてご覧ください。

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ふっ素樹脂コーティング　すべり性事例【ガスケット】カタログ配布中

ふっ素樹脂コーティング　すべり性事例【ガスケット】カタログ配布中

磨耗性、ゴムの伸縮に追従するふっ素樹脂コーティングを実現！

ふっ素樹脂の優れた特徴・機能の１つ「すべり」を目的としたコーティングです。 ふっ素樹脂コーティングは、オイルやグリスの供給を必要とせず、優れたすべり性・潤滑性を示します。さらにふっ素樹脂コーティングは、他の潤滑剤とは異なり耐薬品性・絶縁性・難付着性などの特徴を兼ね備えているため、様々な環境下での使用が可能です。また、金属だけではなく、ゴムやプラスチック表面にもコーティングが可能！ ゴム弾性を保持しながら表面にはすべり性が必要であるというような用途にも応用ができます。

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【産業機械向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

【産業機械向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

アドロン(r)コーティングですべり性向上！動画で効果をチェック！

FA業界では、部品の摺動性が性能や耐久性に大きく影響します。摺動性が悪いと、摩擦による摩耗や異音の発生、部品の寿命低下につながる可能性があります。 また、位置決め精度を維持するためにも摩耗は大敵です。アドロン(r)コーティングは、これらの課題に対し、摺動性を向上させることで貢献します。 【活用シーン】 ・すべりねじ ・エンジン部品 ・サスペンション部品 ・ドアヒンジ ・シートレール 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・スムーズな動作の実現 ・異音の抑制

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【自転車向け】Mg合金採用の課題解決資料

【自転車向け】Mg合金採用の課題解決資料

Mg合金採用の課題を解決し、自転車の軽量化を実現

自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。 【活用シーン】 * 自転車フレームの軽量化 * 部品の耐久性向上 * 外観の美しさの維持 【導入の効果】 * 軽量化による走行性能の向上 * 腐食や電食からの保護 * 製品寿命の延長

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【自動車分野実績】フッ素樹脂コーティング（PTFE）

【自動車分野実績】フッ素樹脂コーティング（PTFE）

自動車部品への特殊コーティング実績をご紹介。優れたスベリ特性や耐摩耗性を有したフッ素コーティングを採用！

【自動車分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE塗料 ◆対象と用途： ・ナット…焼き付き防止 ・CTVのカバープレート…スベリ・摺動性 ・Ｏリング…スベリ・摺動性 ・スクリュー（異音防止）…スベリ・摺動性 ・ピン…スベリ・耐摩耗 ・ガイドレール（異音防止）…スベリ・摺動性 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、５万件を超える膨大な実績を元に、多種変量でのでの対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【表面処理解決事例】フィルターケースの熱融着の糸引きを防止

【表面処理解決事例】フィルターケースの熱融着の糸引きを防止

熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！

■ご相談 フィルターケースを製品と熱溶着する工程でのご相談でした。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着して製品を作りますが、 PP樹脂は、糸ひきや熱板への付着があり、製品の気密性や美観、 生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板に離型性や耐熱性、耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作でフッ素樹脂コーティングや接触面積低減フッ素コーティングをご提案。 使用圧力が比較的低いため、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくく なり比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた 「CHC-1311」をご提案しました。 実機試験を経てご採用いただき、 摩耗による金属露出が減り長い期間ご使用いただいております。 熱溶着治具でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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【医療機器向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

【医療機器向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

生体適合性を考慮したアドロン(r)コーティングで、医療機器の性能向上を。

医療機器業界では、患者さんの安全と治療の質の向上のため、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に挿入される医療機器においては、摩擦を低減し、スムーズな操作性を実現することが重要です。アドロン(r)コーティングは、このようなニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・カテーテル ・内視鏡 ・外科手術用処置具 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減による操作性の向上 ・消音 ・耐久性の向上

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【半導体向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

【半導体向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

アドロン(r)コーティングですべり性向上！動画で効果をご確認ください！

半導体製造業界では、クリーンな環境が不可欠であり、部品の摩擦による微粒子の発生は、製品の品質を損なう大きな要因となります。特に、精密な動きが求められる装置においては、部品のすべり性が重要であり、摩擦を低減することで、微粒子の発生を抑制し、製品の歩留まり向上に貢献します。アドロン(r)コーティングは、このような課題に対し、すべり性を向上させることで、クリーンな環境を維持し、半導体製造の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・クリーンルーム内での搬送機構 ・精密機器の可動部分 【導入の効果】 ・微粒子発生の抑制 ・製品の歩留まり向上 ・装置の長寿命化

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表面処理事例集　『搬送スピードアップと錠剤の変色防止』

表面処理事例集　『搬送スピードアップと錠剤の変色防止』

金属と擦れて変色するタイプの錠剤やタブレットの変色防止。表面処理の活用でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中

生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止　■タクトタイムの遅延　■不良の増加　etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、 事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。 表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、 実際に生産工程を改善した表面処理の『お試しセット』や 『工程カイゼン事例集』を無料進呈中です。 事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。　 「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。 この機会にせひお申込ください。

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摺動性とは？すべり性・低摩擦性に優れる材料について解説　

摺動性とは？すべり性・低摩擦性に優れる材料について解説　

【資料進呈】摺動性に優れ、低摩擦な潤滑材であるフッ素樹脂　PTFEやすべり性に優れるコーティングについて解説

■摺動性とは 　摺動性とは、すべりやすさのことです。 　摺動性をよくするには、摩擦係数の低い素材を利用したり 　潤滑材を利用したりします。 　摩擦を低減することで摺動性の高いすべりやすい状態を実現できます。 ■低摩擦性の高い素材 　低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。 　PTFEは固体でありながら氷ようなすべりやすさと比喩される 　低い摩擦係数で摺動性を向上させる素材として利用されます。 ■部材の摺動性を向上させる方法 〇フッ素樹脂コーティング 　フッ素樹脂コーティングは主に金属の表面にフッ素樹脂の被膜を形成し 　摩擦係数が低く、滑らかにすべりやすい表面を実現します。 〇バイコート 　バイコートは高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、 　すべり性に加えて耐摩耗性に優れるコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性 　・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■摺動・耐摩耗性・高硬度 　・バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低温加工可能、高潤滑性を実現！新開発の『セーフロンLF+』

低温加工可能、高潤滑性を実現！新開発の『セーフロンLF+』

帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリットを解決！低温加工可能、高潤滑性を実現した新開発のセーフロンLF+」

吉田SKTが開発した帯電防止タイプフッ素樹脂コーティング 「セーフロン」の新シリーズ「セーフロンLF+」は、低摩擦性（Low Friction）を実現し、 低温加工が可能です。 これにより、色調・膜厚・加工性などの選択肢が広がりました。 また、帯電防止性能は従来のセーフロンと変わらず、機械的強度が高いため塗膜硬度や耐摩耗性に優れています。 これまでのセーフロンシリーズで対応できなかった用途にも対応可能で、 色のバリエーションも増えました。 具体的な性能は、リンクより物性比較表をご覧ください。 また、有機ELに使用する特殊インクの流路への帯電防止コーティングや、 焼成によるひずみを低減した帯電防止コーティングなど、 具体的な課題解決事例もございます。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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なぜ塗料やインクが容器にこびりつくのか？

なぜ塗料やインクが容器にこびりつくのか？

「容器に残る塗料がもったいない」「色替え時の洗浄が大変」その原因と、表面処理による改善の考え方をご紹介します。

塗料・インク・接着剤などの液体材料を扱う現場では、 容器やタンクの内壁への材料のこびりつきが原料ロスや洗浄コストの増大を招いています。 ■なぜ液体材料がこびりつくのか 塗料やインクには、顔料・樹脂・溶剤などの成分が含まれています。 溶剤が蒸発するにつれて樹脂成分の濃度が上がり、容器壁面で粘度が上昇して固化していきます。 一度固化した塗膜は、金属表面との密着力が強く、簡単には除去できません。 また、長時間の保管や繰り返し使用により、容器内壁に薄い塗膜が何層にも積み重なっていくことで、こびりつきはさらに悪化します。 吉田SKTでは、塗料・インク容器への非粘着コーティングの実績があります。 残液ロスや洗浄作業でお悩みの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※コーティングの詳しい資料はPDFダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガスバリア性に優れ、耐薬品性の高いフッ素樹脂PTFEを解説

ガスバリア性に優れ、耐薬品性の高いフッ素樹脂PTFEを解説

PTFEは耐薬品性、耐熱性、ガスバリア性に優れる稀有な樹脂です。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、 非常に安定した分子構造を持っており、耐薬品性に優れています。 また、フッ素樹脂の中でも特にガスバリア性が高いことで知られています。 これは、PTFEが非常に低い透過性を持つため、ガスや蒸気が容易に通過することができないためです。 そのため、化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しています。 さらに、PTFEは耐熱性も高く、-200°Cから+260°Cの温度範囲で使用することができます。 これにより、極端な温度条件下でもその性質を維持することができるのです。 ただし、特定の条件下では、フッ素（ガス）やアルカリ金属（ナトリウム、カリウム、リチウム） と反応する可能性があるため、使用環境を適切に選定することが重要です。 フッ素樹脂ライニングは、ガスバリア・耐薬品性の高いライニングを 基材に形成することが可能です。 ※耐薬品性についての詳しい内容は資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

プラスチックパレットの熱溶着工程でPP樹脂のくっつきによる生産性低下を防ぐには

熱溶着（熱板式溶着）は、プラスチックの部品の接合したい部分を、高温の金属板（熱板）へ接触させてプラスチック表面を一時的に融かし、融けたところ同士を押し付けることで一体化させる接合方法です。 一部のPP樹脂（ポリプロピレン樹脂）製のプラスチックパレットは、上面部と下面部に分かれたものを熱溶着によって一体化することで製造されています。 このプラスチックパレットの熱溶着工程で使用される熱板には、融けたPP樹脂が熱板表面にくっつきにくくするために、フッ素樹脂の持つ「他の物質がくっつきにくい性質（非粘着性）」を活かしたフッ素樹脂コーティングが施されています。 しかしながら、熱板を使用していくうちに、フッ素樹脂コーティングは傷ついたり、剥がれたりして、徐々に樹脂がくっつくようになってしまいます。熱板表面に樹脂がくっついてしまうと、次のような問題が発生します。 ・くっついた部分から糸をひくように樹脂が伸ばされて製品の外観を損なう ・くっついて焦げ付いた樹脂が接合部分に混入して接合部の強度低下を招く ・熱板の交換で製造ラインを一時的に停止するため、生産性が低下してしまう

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【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート 【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた 　表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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なぜ粉体が配管やホッパーで詰まるのか？付着やブリッジのメカニズム

なぜ粉体が配管やホッパーで詰まるのか？付着やブリッジのメカニズム

「粉体がホッパーから出てこない」「配管で詰まる」その原因は一つではありません。詰まりが起きる代表的なメカニズムと対策を解説。

■粉体が詰まる3つの主なメカニズム （１）壁面への付着 粉体粒子がホッパーや配管の内壁に付着することで、流路が狭くなり流れが悪化します。 静電気による付着、水分による付着、粘着性のある粉体の物理的な付着など、原因はさまざまです。 （２）粒子同士の凝集 湿度や温度の影響で粒子同士がくっつき合い、塊になることがあります。 凝集した粉体は流動性が大幅に低下し、配管やバルブを閉塞させます。 （３）ブリッジング ホッパーの排出口付近で粉体がアーチ状の構造（ブリッジ）を形成し、自重では崩れなくなる現象です。 粉体の粒度分布や形状、壁面との摩擦力が影響します。 ■対策の考え方 粉体の詰まりを防ぐためには、粉体が接触する壁面の摩擦を下げ、付着力を低減することが有効な手段の一つです。 特に、静電気が付着の原因になっている場合は、帯電防止機能を備えたコーティングが効果的です。 粉体の付着やつまりを防止する帯電防止フッ素樹脂コーティングの詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。

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すべり性の高い潤滑プラスチック素材　フッ素樹脂について

すべり性の高い潤滑プラスチック素材　フッ素樹脂について

プラスチックの中でも特にフッ素樹脂が摺動性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします

■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の低摩擦性・摺動性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑に利用されます。 フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

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