更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～120 件を表示 ／ 全 125 件
回転治具と3Dセンサ、カメラを用い、歯車の外観状態や寸法の検査を行った検査自動化事例のご紹介
歯車の歯の欠けやバリなどの不良検査、歯幅などの寸法計測について、 「目視検査」から「3Dセンサとカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 回転治具に歯車をセットし、回転させつつ3Dセンサとカメラとを用いて 検査と測定を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 回転治具で歯車を回しつつ、3Dセンサとカメラで側面の状態を 確認する事により、歯の状態検査と寸法検査を合わせて 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■回転治具を用いて、歯車の全体を確認できる検査装置の実現 ■平歯車やハスバ歯車など様々なタイプの歯車に対して対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
誤判定の削減、生産能力の向上、省人化を実現
＜導入の背景＞ お客様は、他社製の外観検査機を運用されていましたが、製品搬送の速度が一定でないために、誤判定（良品を不良品と判定）の頻発が課題となっていました。そのため設備更新を機に、より安定した稼働が可能な装置の製作について、弊社へご相談をいただきました。 ＜ご提案内容＞ 現行装置を拝見した結果、製品を検査部に供給する工程に根本的な問題があると判断いたしました。そこで、搬送方法の改善を中心とした新たな装置構想をご提案いたしました。 加えて、メンテナンス性にも課題が見受けられたため、保守作業の効率化を図る設計も併せてご提案させていただきました。 ＜導入後の効果＞ 新たな装置の導入により、誤判定は解消され、安定した外観検査が実現しました。また、検査工程の省人化とコスト削減にも繋がり、お客様からも高い評価をいただいております。
AI搭載で誰でも簡単！ 多様な検査をこれ1台、御社の生産ラインに。
その１ 幅広い検査項目 印字／刻印の確認、異物混入、汚れ、キズ、部品の有無など様々な検査でご利用いただけます。 沢山の検査項目を１台で実現できます。品質向上と生産性に貢献いたします。 その２ 柔軟なカスタマイズ 外観検査システムの「学習機能」を使ってお客様が検査項目を追加することができます。 少量多品種の生産現場で活躍します。 また、お客様の必要な機能を開発、カスタマイズにも対応いたします。 その３ 高コストパフォーマンス＆省スペース 初期費用を抑え、導入しやすい価格にしました。 生産現場の検査工程から自動化してみませんか。 省スペース設計のため、いまある設備に追加設置することができます。
乳白色の円盤上ゴム部品を検査します！
乳白色の円盤上ゴム部品の外観検査についてお問い合わせがありました。異物、バリ、気泡を安価なシステムで構築したいとご希望です。サンプル送付は出来ないとのことで、画像を送付いただきました。 製品サイズとしては外径Φ7.6 高さ0.9 中央部両面に凸がある形状で 検出レベルは異物の大きさは0.05平方ミリメートル、バリの大きさ0.2平方ミリメートルが検出できる、気泡：0.3平方ミリメートルが検出できる検査機器を検討されていました。 簡易評価サービスとしてまず検討されている運用方法の台座の上に乗せて写したらどうなるか確認してみました。 上側照明で表面が白く光らせれば向こう側が透けるということも無く、簡単に画像処理にかけてみたところ表面に付着したゴミくらいであれば検出できているようでした。この条件で実際の異物などの不良が検出できることが確認できるか、実際の運用を想定したテスト（実現性検証）へ進みます。 今回はEasyInspectorの「傷ブツ検査」機能で設定しています。
AI画像検査ソフトでフラットな形状の金属部品の寸法を検出します！
航空機や宇宙機器の専門商社様から初めてのお問い合わせです。内容は、簡易検査機器（ソフト込）を探しています。というものでした。概ね40cm四方の割とフラットな形状の部品の形状検査を行う場合、当社の製品が適当ではないか。検査検証、デモ機等の対応も可能で興味を持っていただいたようです、詳しい資料も併せて送付致しました。 【検査設定と検査結果】 お預かりしていたサンプル品５種類で各項目の測定を行いました。 透過照明で部品のエッジを撮像し、EasyInspector の「寸法角度検査」の機能を使用して検査することで、測定することができました。良品の寸法を基準に寸法を変換しています。お預かりしておりますサンプル品は通常 2 週間で破棄させて頂いております。ご返却をご希 望の場合は、レポート送付後、1 週間以内にお電話かメールにてご連絡をいただきますようお願いしています。
食品工場の印字検査・ピンホール検査・シールずれ検査・噛み込み検査を１ラインで自動化
株式会社コスモス食品様へ、検品作業を自動化するため「外観検査装置」と 「軟X線検査装置」を組み合わせたソリューションを導入しました。 これにより、印字検査・ピンホール検査・シールずれ検査・噛み込み検査を １ラインで自動化し、検品作業に必要な人員も2名削減することができました。 【導入前の課題】 ■配置人員数によっては、交替のタイミングでしかトイレに行けない ■従業員によって検査基準に差があり、検査基準が一定でない ■新人を育てるには時間がかかる 【導入効果】 ■従業員の負担軽減 ■検査基準の統一 ■新人教育の時間削減 ■人員代替性の確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
段取り不要、高速AI外観検査！複雑形状のワークにも、曲面、傾斜面にもつよい
『GDF-250』は、光源装置で培った先端の光学技術と照明技術の 知見を用いて微細形状や光沢を鮮明に捉える特殊撮像技術を 実現したAI外観検査装置です。 歯車試験機で培った精密測定技術を応用した、 高度で精緻な制御システムで画像検査プロセスを好適化。 また、撮像ステージの可動部と撮像アームの機構により、 多種多様な対象物に柔軟に対応します。 【特長】 ■複雑形状を高精細に撮像 ■短いタクトタイムへの対応 ■段取り替え不要な設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
立体的に乗っている糸ごみを強調し、検出可能にした事例をご紹介
当社で取り扱う卓上型検査装置「AKIRA」による、糸ごみ検査の事例を ご紹介いたします。 糸ごみと周囲とで明暗差が出ないため、糸ごみを異常として 検出できない課題がありました。 当製品により、光学系とプログラムを用いて、立体的に乗っている 糸ごみを強調し、検出可能にしました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：車載ボタン ■材質：樹脂 ■課題：糸ごみを異常として検出できないでいた ■結果：立体的に乗っている糸ごみを強調し、検出可能にした ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【AI導入でお悩み中の企業様へ】まだ間に合う！今年度ラストチャンス！IT導入補助金2024でDX推進！
IT導入補助金2024は、製造業・物流業の皆様に向けたDX（デジタルトランスフォーメーション）推進のための支援プログラムです。 生産技術、生産管理、品質管理、DX推進担当者の皆様、こんな悩みをお持ちではありませんか？ ・外観検査の精度に困っている ・外観検査を導入したいが費用負担を少なくしたい ・ラインバランスを最適化したい ・組立作業のバランスを確認したい ・作業者の異常を早期に検知したい これらの課題を、IT導入補助金を活用して解決しませんか？IT導入補助金2024を利用することで、最新のITツールを導入し、業務の効率化と品質向上を実現できます。 特に、外観検査や作業者解析の導入を検討中の企業にとって、今年度最後の大きなチャンスです！ さらに、導入も年度内に間に合います。 締め切り日 ・交付申請締切：8月23日（金）17:00まで 注意事項 ・締切直前はアクセスが集中し、申請が困難になることがあります。早めの申請をお勧めします。
AIで製品の傷、破損等の異常を検知！検査速度を大幅に向上させることができます
「商品の外観検査」における、AI導入事例をご紹介いたします。 パッケージのエラー判別、製品のかけ、傷等に人の工数がかかる、 人件費、教育訓練費などのコストがかかる、検査精度にばらつきが 発生するなどの課題があります。 解決方法として、AIで製品の傷、破損等の異常を検知。その後、 異常と判断された製品をエアーコンプレッサーで弾き飛ばします。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・パッケージのエラー判別、製品のかけ、傷等に人の工数がかかる ・人件費、教育訓練費などのコストがかかる ・検査結果の記録や管理に工数がかかる ・検査精度にばらつきが発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主な用途、アルゴリズムや外観検査を成功に導くトータルラインアップなどをご紹介！
『Vision Technical REPORT Vol.1』では、CVシリーズに搭載 されている「傷」計測モードについてご紹介しております。 この計測モードは主に外観検査に使用する目的で開発され、 傷や汚れが画像上に発生させる濃度の変化を検出。 一般的な傷汚れ検査方式との比較やCVの「傷」計測モード におけるメリットなどを掲載しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■「傷」計測モードの主な用途 ■「傷」計測モードのアルゴリズム ■従来の傷汚れ検査方式との比較 ■CVの「傷」計測モードにおけるメリット ■外観検査を成功に導くトータルラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場の目視検査作業から解放！独自の光学技術を搭載しております
当社で取り扱っている、外観検査機『SE1000/100』について ご紹介いたします。 「SE1000」は、高精度検査を実現する光学カメラユニットを搭載し、 リニアモーター＋高剛性フレームで高速検査を実現。「SE100」は、 コンパクトボディが特長的です。 また、代表的な欠陥検出としては、キズをはじめ、打痕や欠け、巣穴、 錆、多肉があります。 【ソフトウェアオプション】 ■オフラインシステムソフト ■リペアシステムソフト ■CCC ■SPC ■QT ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AIが不得意とされている寸法や面積計測などを補うハイレベルな自動化搬送技術を紹介！特徴量抽出例や適用事例など含む技術資料進呈！
当資料では、「AI×ルールベースのハイブリッド画像処理」について ハイレベルな自動化搬送技術に関する技術情報を掲載。 AIが不得意な処理やAIとルールベースの連携、形状の違いが特徴量の 差として表現できている事例などを詳しくご紹介。その他、ピン曲がりの 検出や個片位置認識といった例も画像と共に分かり易く解説しております。 【掲載内容(一部)】 ■例1：良品学習による薄い不良検出 ■例2：個片位置認識 ■例3：ピン曲がりの検出 ■特徴量抽出例：メッシュシート ■適用事例 ■AI×ルールベース(Hu-Dra)とは また、当社では東京ビッグサイトにて開催される「第39回ネプコンジャパン（東2ホール E15-32）」 に出展いたします。 ［展示予定製品］ ■自由角度多連 ■3Dセンサ ■HU-CUBE AI検査 ■1スキャン複数トリガ 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最適化された検査環境で誰でも置くだけ簡単検査♪
外観検査は人の目視による定性検査から検査機による定量検査へ 【導入メリット】 ・最適化された検査環境を構築 ・製品搬送は人手で行い、検査は自動判定 ・熟練検査員ではなくても簡単に検査可能 ・検査履歴が残ることにより製造工程を改善 ・設備投資の費用が抑えられる ★各種設定から検査開始まで誰でも簡単操作 運転ボタンを押して検査ワークをセットするだけ！あとはKENTABLE-Jが自動で良否判定を行います。 ★1台で多品種検査に対応！ 通常、1品種ごとに1台の検査機が必要となる場合が多く設備投資が高額になりがちです。 KENTABLE-Jは1台で多品種に対応できるため導入コストが大幅に下がります。 ※最大8品種まで設定可能
微細形状や光沢を鮮明に撮像可能です。光源装置技術を応用し、安定した撮像と高精度検査を実現する画像検査装置をカタログでご紹介。
『GDF-250』は、光源装置で培った光学・照明技術を応用し、 微細形状や光沢を鮮明に捉える特殊撮像を可能にしたAI外観検査装置です。 弊社の歯車試験機で培った精密測定技術を応用し、 高度で精緻な制御システムで画像検査プロセスの好適化が可能。 また撮像ステージの可動部と撮像アームの機構により、多種多様な対象物に柔軟に対応します。 【特長】 ■複雑形状を高精細に撮像 ■短いタクトタイムへの対応 ■段取り替え不要な設計 ※詳細についてはカタログにてご紹介しております。 下記よりダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
