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廃液には低沸点溶剤が含まれており、初留分を15%カットする事で回収水のCOD値を抑制！
半導体部品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G750型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新規製品製造工程を導入するにあたり、廃液処理を検討し、 様々な方式を試したが、COD数値がネックとなっていました。 最終的に減圧脱水乾燥装置での処理を選択し、 回収水は後段で生物処理を採用しました。 【事例概要】 ■導入時期：2014年11月 ■処理廃液：生産工程廃液 ■処理量：15000L/日(24H/日稼動) ■減容率：96.42% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンスクレーパにてスケーリング（焦げ付き）を防止！豆知識もご紹介します！
『減圧脱水乾燥装置』は、蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリューを 内蔵している為、スケーリング（焦げ付き）に強いという特長があります。 構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単で、角度付け攪拌で蒸留残渣は 自動排出が可能。 また当製品の豆知識として、「攪拌羽根」は析出した残渣が蒸留釜内壁に こびりつかないようにテフロンの板羽根で常に内壁をこすり洗いしており、 残渣を自動排出させる為に、テフロンの板羽根に角度を付けて残渣を 排出口に送り出しています。 【特長】 ■蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリュー（テフロン板）を内蔵 ■スケーリング（焦げ付き）に強い ■角度付け攪拌で蒸留残渣は自動排出 ■構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料加工や半導体部品製造業などで導入実績を保有！多数のラインアップもご紹介
当社が取り扱う『減圧脱水乾燥装置』は、2021年4月30日時点で、 日本国内で264台、海外で88台と計352台の導入実績がございます。 食品製造業のM社様をはじめ、食品製品原料加工業のO社様や 半導体部品製造のS社様など様々な導入実績を保有。 岡山県某所のステンレス製品製造業のO社様では、新設工場の建設にあたり、 製品生産過程の洗浄工程から排出されるリンス水の処理に減を採用。 通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。 【導入実績（一部）】 ■食品製造業：M社様 ■金属材料加工業：A社様 ■食品製造業：B社様 ■食品製品原料加工業：O社様 ■半導体部品製造業：K社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常にコンパクトで場所をとらず、管理が楽！リンス水の処理に減を採用した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、岡山県某所にあるステンレス製品製造業の O社様の事例をご紹介します。 同社では、新設工場の建設にあたり、製品生産過程の洗浄工程から 排出されるリンス水の処理に減を採用。 その結果、通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。蒸気供給配管にはお客様の自社製品である ステンレスパイプやバルブを採用しています。 【事例概要】 ■お客様名：O社様 ■所在地：岡山県某所 ■業種：ステンレス製品製造 ■導入機種：G 250型 ■導入時期：2014年12月 ■処理廃液：洗浄工程リンス水 ■処理量：1000～2000L/日（8H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅コスト削減でゼロエミッション達成！90%以上の減容に成功した事例をご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、静岡県にある金属材料加工業の A社様の事例をご紹介します。 同社では、20000L/日の水溶性圧延油廃液を引取処理に出していたため、 処分費用が大きな負担となっていましたが、減導入により90%以上の減容に成功。 さらに残渣の油分は含水率が低く良質なため、有価物として引き取られる 事となり、ゼロエミッション達成と、大幅なコスト削減に成功しました。 【事例概要】 ■お客様名：A社様 ■所在地：静岡県 ■業種：金属材料加工 ■導入機種：G 1000型 ■導入時期：2012年3月 ■処理廃液：水溶性圧延油廃液 ■処理量：20000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後は産廃引取量が約7割減！大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、山形県某所にある食品製造業の B社様の事例をご紹介します。 同社では、導入前には、毎日大量の廃ゼリーが発生し、産廃引取費用が 嵩んでいましたが、導入後は産廃引取量が約7割減となったため、 大幅な産廃排出量削減とコスト改善を達成。 また、導入時には「平成24年度循環型産業施設整備事業費補助金」の交付を 授与したため、さらに大幅なメリットを得ています。 【事例概要】 ■お客様名：B社様 ■所在地：山形県某所 ■業種：食品製造 ■導入機種：G 300型 ■導入時期：2012年12月 ■処理廃液：廃ゼリー ■処理量：6000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸留、濃度調整をして再生利用を実現！産廃処理コストの大幅削減となった事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、群馬県にある食品製品原料加工業の O社様の事例をご紹介します。 同社では、以前は洗浄用アルコール水溶液（35%）使用済液を 全量産廃引取処分していましたが、減で蒸留、濃度調整をして再生利 用を実現。 その結果、産廃処理コストの大幅削減となりました。 【事例概要】 ■お客様名：O社様 ■所在地：群馬県 ■業種：食品製品原料加工 ■導入機種：G 150型（安全増防爆） ■導入時期：2014年3月 ■処理廃液：洗浄用アルコール水溶液再生 ■処理量：2760L/日（20H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減容率は96.42%！処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現した導入事例のご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、長野県にある半導体部品製造業の K社様の事例をご紹介します。 同社では、以前はマイクロフロー→フィルタープレス→ディスクドライヤーで 処理していましたが、前期工程を減1台にまとめることで、処理の簡素化と 大幅なコスト削減を実現。 導入後、釜残渣の有価引取を模索しており、実現すればさらに導入効果が 大きくなる見込みとなっております。 【事例概要】 ■お客様名：K社様 ■所在地：長野県 ■業種：半導体部品製造 ■導入機種：G 500型 ■導入時期：2014年10月 ■処理廃液：メッキ工程廃液 ■処理量：10000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キリコ等の異物が混入した廃液でも、極限まで脱水し減量化が可能！
減圧脱水乾燥装置「V-CyCle(R)」の用途についてご紹介いたします。 キリコ等の異物が混入した廃液でも、極限まで脱水し減量化が可能。 廃棄物の減容化に大きく貢献。 また、様々な廃液(≠排液)を減容化して産廃処理費を安くしたり、 濃縮することで廃液を有益なものに変えたりすることができます。 【用途】 ■廃液を減量化することにより、処分コストを削減 ■含有成分を濃縮することで、有価物を回収し資源化 ■回収水をリサイクル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現！処理テストも可能です
減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを 回収し（濃縮）廃棄物を減少する、減圧脱水乾燥装置です。 処理後ケーキの含水率は1～5％も可能。伝熱面積が大きく低加熱で 少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 【特長】 ■さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収し（濃縮）廃棄物を減少 ■処理後ケーキの含水率は1～5％も可能 ■伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ工程廃液の減容率９６．４２%！前期工程を１台にまとめることで、処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現。
半導体部品製造メーカーのK社様では、10000L/日のメッキ工程廃液を処理されていました。 以前はマイクロフロー→フィルタープレス→ディスクドライヤーで処理していましたが、 減圧脱水乾燥装置「G 500型」を導入後は前期工程を1台にまとめ、処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現されました。 【減圧脱水乾燥装置とは】 さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収（濃縮）し、廃棄物を減少する装置です。 工場などから排出される廃液の処理コストを低減し、資源の再利用も叶えます。 ※事例の詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
非常にコンパクトで場所をとらない！当社の減圧脱水乾燥装置の事例
ステンレス製品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G250型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新設工場の建設にあたり、製品生産過程の洗浄工程から排出される リンス水の処理に減圧脱水乾燥装置を採用されました。 通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。 【事例概要】 ■導入時期：2014年12月 ■処理廃液：洗浄工程リンス水 ■処理量：1000～2000L/日(8H/日稼動) ■減容率：99.35% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで省エネルギー！減圧脱水乾燥装置の導入事例をご案内
精密機器製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G300型」を 導入した事例をご紹介いたします。 約20年に渡って他社の蒸発濃縮装置を使用していましたが、 老朽化のため設備更新を検討。 一般的な装置と比較してコンパクトで省エネルギーである ことが認められ、ご採用いただきました。 【事例概要】 ■導入時期：2019年11月 ■処理廃液：脱脂廃液、無電解ニッケルめっき廃液 ■処理量：6600L/日(24H/日稼動) ■減容率 ・無電解ニッケルめっき廃液：87.05% ・脱脂廃液：96.69% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅のコスト削減を実現！減圧脱水乾燥装置の事例を解説します
表面処理剤製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G50型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新設めっきラインを増設するにあたり、週に一度更新するリンス槽廃液の 処分コストが問題となり、V-CyCle Gでの減容を検討。 導入した結果、約90%の減容を達成しました。 【事例概要】 ■導入時期：2019年11月 ■処理廃液：めっき工程リンス廃液 ■処理量：1000L/日(24H/日稼動) ■減容率：90.03% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
