表面処理技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理技術 - メーカー・企業15社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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表面処理技術のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 植田アルマイト工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  3. 千代田交易株式会社 東京都/製造・加工受託
  4. 4 HEF DURFERRIT JAPAN株式会社 神奈川県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社日本エッチング 東京都/製造・加工受託

表面処理技術の製品ランキング

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  1. 表面処理技術 「ステンレスの滑り耐摩耗性を向上させる表面処理」 株式会社吉田SKT
  2. 表面処理技術 「シリコーンゴムの表面にすべり性を与える技術」  株式会社吉田SKT
  3. 表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む!】 株式会社日本エッチング
  4. 表面処理技術『STANAL 400』 HEF DURFERRIT JAPAN株式会社
  5. 表面処理技術 「アルミの低摩擦性と耐摩耗性を向上させる表面処理」 株式会社吉田SKT

表面処理技術の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 48 件

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表面処理技術 「ナノレベルで撥水撥油・離型性を実現する表面処理」

表面改質によりナノレベルの撥水・撥油性を発揮!100nmの超薄膜により高い表面精度を維持したまま薄膜表面処理が可能です。

■『ナノプロセス』とは ・機能性材料を1ミクロン以下のナノ薄膜でコーティングすることで、汚れ  の付着・粘着物の引っ付き・摩擦の抵抗回避を本来の精度、性能を落とさ  ずに表面改質ができる超薄膜表面処理技術です。 ・表面処理による厚さがほとんどないため、膜厚を考慮して基材を設計する  必要がなく、撥水・撥油、非粘着などの効果があります。 ・精密性を必要とする、幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ・シリーズ展開によりさまざまな使用環境や用途にご採用いただけます。  ※親水表面処理もあります。 【ナノプロセスの採用事例】 ・高温の環境下にある内面機関にスラッジなどの汚れが付着し、  性能が落ちてしまう ・粘着装置の刃物に引っ付き防止のために表面改質をしたいが、  切れ味は落とせない ・精密機器にコンタミが付着しないようコーティング加工したいが、  精度は保つ必要がある など 『ナノプロセス』は従来の非粘着コーティングで解決が難しかった課題に 採用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 『強度抜群の合金+非粘着性に優れた被膜』

樹脂や金属の表面に高硬度な非粘着性を付与する表面処理技術!加工素材の柔軟性も維持して、ゴムや曲面にも加工できる画期的な非粘着処理

強度抜群の合金系表面処理『スーパーアロイコーティング』は、 プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、アルミニウムなどの軽金属、 薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、その上柔軟性も有する表面処理技術です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離などメンテナンス作 業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が可能で す。 【特長】 ■非粘着凸面コーティング ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「シリコーンゴムの表面にすべり性を与える技術」 

耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れるシリコーンゴムの表面に低摩擦性を与える表面処理技術

■シリコーンゴムの特長  シリコーンゴムは耐熱性、耐候性、柔軟性に優れ、シーリング材、  電気絶縁材、医療器具などに広く使用されます。  一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは  低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。  表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで  すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理  シリコーンゴムはゴムの中でも耐熱性の高い部類です。  しかし、金属とは異なり200℃程度で硬化が始まります。  そのため通常のフッ素樹脂コーティングを加工することは難しく  低摩擦性を実現するためにさまざまな技術が必要です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PCT+GLCの複合処理による"新"表面処理技術

高性能な不溶性電極!今後需要が拡大する燃料電池用のセパレータへご利用可能

当社では、チタン基材に導電性のPCT+GLCを被覆した 「PCT+GLC電極」利用の取組みを行っております。 チタン金属は白金めっき等を使用することで、今まで耐食性に 優れた電極用金属材料として用途拡大を行ってきましたが、 当社の独自技術により高性能な不溶性電極が開発されることを 期待します。 様々な形状に適用可能です。今後需要が拡大する 燃料電池用のセパレータへご利用ください。 【特長】 ■硬貨処理の後、ねじ転造が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理技術『装飾イオンプレーティング』

クリアコーティングなしで美しさが長持ち!ピンクゴールド、ブルー、ブラウンなど

当社では、金属の表面に様々な色の被膜を形成する 『装飾イオンプレーティング』を手掛けています。 湿式めっきで必要となるクリアーコーティングを行わずに、 変色しにくく、傷もつきづらい高密着の被膜を形成可能です。 【カラーラインアップ】 ◎ピンクゴールド ◎ゴールド ◎ブラック  ◎ブルー ◎ブラウン ◎シルバー ◎レインボー など ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけるチラシにて、  装飾イメージを掲載しております。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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表面処理技術『アルマイト』

遠赤外線などの放射性が高い!ヒートシンクなどの放熱性向上処理に使用可能

『アルマイト』は、アルミニウム表面に陽極酸化皮膜を作る処理です。 アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上、および、装飾その他の機能を 付加することが可能。 アルミニウムの硬さはHv20~150(合金によって異なる)であるのに対し、 硬質アルマイト処理をした場合、Hv300~400程まで向上します。 【特長】 ■耐食性を向上することが可能 ■硬さはHv300~400程まで向上 ■絶縁性を持つため、電気を流さない ■ヒートシンクなどの放熱性向上処理に用いられる ■様々な色に着色することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術「金属・ガラス基材に機能膜を付与」

最薄5ナノメートルからコントロール可能な超薄膜処理技術!ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能も。

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【NANOSの特長】 ◆優れた撥水性・撥油性  ・純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ◆薄い膜厚をコントロール可能  ・スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  ・真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ◆光学特性への影響が少ない(無色・透明) ◆低温プロセス:プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さい 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

  • 合金

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NVの表面処理技術『NV窒化』

硬い層を造り、金属を保護!低級鋼やニッケル基合金等、適用金属が飛躍的に拡大!

エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、 ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。 ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。 また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。 その他、「PIONITE処理」にも対応します。 【特長】 ■適用金属が飛躍的に拡大(低級鋼~ニッケル基合金) ■超低温窒化プロセスを実用化(400℃台での窒化を実現) ■窒化の安定性に優れ、良品率が向上(形状不問、バッチ間の安定性) ■窒化層(化合物層、拡散層)のコントロールが可能 ■ガス組成の組合せが自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む!】

素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻む! 製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。

金属・プラスチック・ガラス・石など、あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し高級感や付加価値を高めます。パソコンやプリンターといったOA機器から、自動車の内装パネル、携帯電話や家庭用ゲーム機等さまざまな製品に使用されています。素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化 ■製品に機能を持たせる ■製品の寿命を長く保つ ■高級感を演出 ■キズがつきにくい ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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表面処理技術『マゴキシドコート』

マット調の美しい外観!耐食性に優れるマグネシウム専用の酸化処理

『マゴキシドコート』は、特別に開発された処理液中で、プラズマ電解により 生成した大量の酸素プラズマとマグネシウム合金が反応して生成される酸化皮膜です。 表面が酸化マグネシウム層に変わることにより保護性を向上。 白色と黒色の自然発色皮膜で、マット(梨地)調の美しい外観を与えます。 展伸材、ダイカスト材などのマグネシウム合金のほぼ全てに対して処理が可能です。 【特長】 ■ほぼ全てのマグネシウム合金の処理が可能 ■白色と黒色の自然発色皮膜 ■マット(梨地)調の美しい外観 ■優れた耐食性・耐摩耗性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『UFコート』

優れた耐熱性、放熱性、耐候性の高潤滑性硬質アルマイト処理

『UFコート』は、硬質アルマイト皮膜(UAコート)生成後にアルマイト皮膜の 多孔質層にフッ素樹脂を含浸せる硬質アルマイト処理です。 硬さを保持したまま高潤滑な皮膜特性を持たせることで、耐摩耗性が飛躍的に向上。 小物から大型材まで処理が可能となっています。 UFコートに黒色二次電解着色処理をすることで、UFコートの特徴を有したまま 優れた耐熱性、放熱性を発揮します。また、紫外線等に対して高い耐候性を示します。 【特長】 ■摩擦係数低減 ■硬度・耐摩耗性向上 ■食品・医薬品業界等への対応が可能 ■パイプ内面も処理可能 ■優れた耐熱性、放熱性、耐候性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『タフマイト』

素材の面精度が均一!硬さを持ち合わせた硬質陽極酸化処理

『タフマイト』は、水溶性樹脂を混合させた特殊電解液中でアルミニウム合金を 電解することにより、表面粗さが小さく、耐食性が向上し、硬さを持ち合わせた硬質陽極酸化処理です。 素材の面精度をほとんど変えること無く、均一な皮膜を形成するため、 精密機械部品や、摺動部品にも適しております。 水溶性樹脂の効力により、従来の硬質アルマイトを上回る耐食性を有しています。 【特長】 ■耐食性 ■気密性向上 ■黒色二次電解着色処理をし優れた耐熱性、放熱性、耐候性を発揮 ■紫外線等に対しても高い耐候性を示す 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『ユニマイト』

優れた導電性、抗菌性!半導体製造装置等の静電気対策にも適した硬質アルマイト処理

『ユニマイト』は、UAコートまたはタフマイトをベースとし、硬質アルマイトの 特長を持ちながら電気導電性と静電気対策を併せもった皮膜です。 熱の伝導性に優れた皮膜で、熱によるクラックを低減することが可能です。 皮膜には抗菌作用(冷殺菌力)があり、食品分野や衛生分野での使用が可能となっております。 色調は、通常はゴールド色になり、黒色染色にも対応しております。 【特長】 ■電気導電性  ・硬質アルマイト皮膜より20~40%抵抗値を下げることが可能 ■優れた熱伝導性 ■抗菌性 ■安全性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『マット仕上げ』

美しいマット調で高級感のある仕上がりに!クリア、グレー電着の下地処理も可能

『マット仕上げ』は、押出し材のダイス目や板材のロール目を消すことにより 高級感の仕上がりになる表面処理技術です。 均一で美しいマット(梨地)調に仕上げ、ダイス目やロール目を 隠蔽する効果があります。 艶有り・艶消しのクリア電着及びグレー電着の下地処理も可能です。 事前にカラーサンプルにて色調をご確認ください。 【特長】 ■均一で美しいマット(梨地)調に仕上げる ■ダイス目やロール目を隠蔽する効果がある ■艶有り・艶消しのクリア電着、グレー電着の下地処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「シリコン」と「シリコーン」の違いとは?

非粘着性や離型性にも優れる「シリコーン」。混同されやすい「シリコン」との違いや「シリコーンコーティング」をご紹介します。

■シリコンとシリコーンの違い シリコン(Silicon)とシリコーン(Silicone)は全く別のものですが、よく混同して表記されます。 「シリコン」は原子番号14のケイ素(Si)を指し、半導体や太陽電池の原料として利用されています。 一方で、「シリコーン」は「シリコーン樹脂」や「ケイ素樹脂」などの合成樹脂を指します。 シリコーンはシロキサン結合を基本構造として、有機基が結合した合成高分子で、オイルやゴムなど様々なかたちで使用されています。 ■非粘着・離型性に優れるシリコーン シリコーンは、表面張力が低く、撥水性に優れ、耐熱性や化学的安定性が高いなどの特長を持ちます。 また、シリコーンは離型剤としても利用されていて、表面張力の低さと相手材に転写することで優れた離型性を発揮します。 ■シリコーンコーティング シリコーン離型剤は優れた離型性を発揮する一方で、持続性に課題がある場合があります。 シリコーンコーティングに中には、優れた離型性と持続性を両立するものがあり生産設備や工程の改善に役立ちます。 ▼革新したシリコーンコーティング『MRSコーティング』の詳細情報はこちら!

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