更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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車内用カーテンレールなど！各種開発案件への取り組みも積極的に行っております
当社では、エンプラ・スーパーエンプラを使用した高機能押出成形品や 軟質樹脂製ドアモール材などの押出成形を行っております。 ドアモール材に関しては押出成形後、竪型射出成形機を用いて、押出成形品 端部へのインサート成形も実施。 また、ガラス繊維や炭素繊維、特殊強化材入り樹脂を使用した各種開発案件 への取り組みも積極的に行っております。製品機能と押出成形性の両立、 更にコストを満足させた形状のご提案、好適樹脂のご相談も承っています。 【取り扱い製品】 ■PPS製品 ■ルーフレール ■サンルーフ部材 ■車内用カーテンレール ■自動車用モール材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
とことん対話し、ご要望を満たす適切な押出成形を実現！
当社では、樹脂2色成形や発泡押出成形の押出成形技術を得意としています。 形状や素材などを決める際、様々な条件の選定や素材の特性を 理解しておく必要があります。 お客様の考えや成形品の使用環境・用途などあらゆる面を理解した上で、 構想段階から製品化まで全力でサポートさせていただいております。 【事業内容】 ■合成樹脂異型押出成形品・樹脂2色成形品・発泡押出成形品の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の設計から製造も対応！押出成形の金型は小さく製造はスピーディーで安価！
『樹脂押出成形』は、熱して柔らかくなった樹脂を穴の開いた金型に 流し込み続けて、ところてんのように押し出されて成形していく方法です。 用途によって選定できるように成形方法は3種類あります。 特にPVCの発泡押出成形は難しく、できる会社が少ないため、 自信を持ってご提供できる技術です。 これまでに制作した製品は約1万点以上で毎年1年当たり285面、 ほぼ毎日1面の金型を制作しております。 製品設計から金型の設計まで全て行っています。 【材質】 ■PA6 ■PE ■PVC（硬質） ■PVC（軟質） ■POM ■ABS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断面形状の同じものを連続して作り続けることが可能！押出成形の仕組みをご紹介
押出成形とは、加熱融解された樹脂を、空気や水で冷却して固化させ、連続 的に成形する方法をいいます。 射出成形は金型の内部で樹脂を冷却するのに対し、押出成形は押出機の加熱 シリンダー内で加熱融解された樹脂を金型から通過させ、その後、徐々に 冷却して成形。 このような方法で成形されるので、一定の形をした製品が連続的に成形され 続けます。原料となる樹脂を押出機に投入し、加熱融解させ金型より押し出し、 押し出された融解樹脂は、冷却、引取工程を経て切断。これらの工程に よって、断面形状の同じものを連続して作り続けることができます。 【特長】 ■加熱融解された樹脂を、空気や水で冷却して固化させ、連続的に成形する ■一定の形をした製品が連続的に成形され続ける ■設計～二次加工まで一貫した生産体制 ■短納期、高機能、高品質での製品造りが可能 ■直線的な形状で製品長さが多数ある製品、柄付きや深みのある製品などに好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VA・VEコストダウン事例や押出成形の基礎知識、当社の製作実績などを掲載
『押出成形ラボ』は、金型設計から製品製作まで樹脂成形の豊富な経験を持つ 当社のノウハウを発信するWEBサイトです。 VA・VEによるコストダウン事例や当社の製作実績、押出成形の基礎知識、 バーチャル工場見学の動画など豊富なコンテンツを掲載。 品質改善やコストダウンなど押出成形の課題解決策を模索中の方は是非ご覧ください。 【ポイント】 ■豊富な実践事例・実践技術を参考にしたVA・VEコストダウン事例を掲載 ■当社の製作品の成形方法・技術、用途などをわかりやすくご紹介 ■バーチャル工場見学や成形技術の動画も公開 ※本WEBサイトのコンテンツを一部紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。
押出成形に関する技術情報が一目でわかる資料を無料進呈！
押出成形とは、柔らかくした材料を金型に押し込み、形を作ります。 連続的に押出された材料は、金太郎飴のようにどこを切っても 同じ形状の成形品になります。 当資料は、各機器の機能や作業内容などが一目でわかるように掲載。 求められる技能についても詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■押出成形の特長 ■成形概要 ■求められる技能 ■用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用状況を想定した設計で自由な嵌合性を実現！好適な押出成形品を提供します
押出成形品を検討する上で、嵌合について悩まれることが多いと感じます。 通常、成形品は単体で使用することは少なく、2つの成形品を組み合わせる際や アルミ部材など他素材と合わせて使用されることが多いため、嵌合性はとても 重要になります。 他の部材と組み合わせた際、問題無い嵌合性を持たせるためには、 「どの部分がしなって嵌合するのか」や、「この肉厚にした際の嵌合性は大丈夫か」 など、成形品の使用動作をイメージして形状設計を行う必要があります。 明邦化工では、これまでに蓄えた数多くの経験を活かし、成形品の使用状況を しっかり把握したうえで、好適なアドバイスをさせていただきます。 【設計・成形時のポイント】 ■使用状況を想定した設計で自由な嵌合性を実現 ・「硬さ・しなり・支点・はめ殺すかどうか・樹脂の選定」などの要素を、 考慮して設計・製造することが必要 ・嵌合性をコントロールするために、製品の使用状況を踏まえた上で、 これらの要素をバランス良く設定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な技術と成形ライン・色物の小ロット生産に対応いたします！
北資化成工業株式会社は、塩ビ樹脂（軟質，硬質 および軟硬組合せ）や 熱可塑性樹脂（TPO,TPE,TPV,PE,PP,ABS,EVAなど）の押出成形・加工の 専門企業です。 二色成形などの多重成形や異形押出など、プラスチック成形の中でも 特に押出成形に特化した技術を持っております。 自動車部品・建材・食品用チューブ・医療用機器などの押出成形全般に 対応しております。 【特長】 ■豊富な技術と成形ライン ■24時間対応 ■色物の小ロット生産に対応 ■短納期 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の身近な暮らしに貢献する製品を提供しております。
当社は、1975年創立以来"夢の素材"であるプラスチック材料を基盤とした 押出成形・射出成形をはじめとし、成形加工金型の製作から製品組み立てに 至るまで一貫して行っているプラスチック成形総合メーカーです。 直接お客様の目に触れることの少ない当社製品ですが、安全・環境・快適など 社会のニーズに柔軟に応えることで色々な形に姿を変え、住宅・家電・輸送など お客様の身近な暮らしに貢献する製品を提供しております。 これからも三協立山グループとしての理念を踏まえ、洗練した高生産システムと 優れた品質で、お客様のニーズに合った高付加価値製品とサービスを提供してまいります。 【事業内容】 ■建築用各種ガスケット・硬軟異形押出成形品 ■射出成形品・ゴム押出成形品 ■研究開発の受託業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出成形と射出成形の長所を兼備。長尺の立体形状を連続生産。日米で特許取得
『三次元ハイブリッド製法』は、押出成形と射出成形を組み合わせた当社の特許技術です。 長尺の立体形状を連続生産できる点が大きな特長で、 一定間隔で太さを変えた“四次元押出製品”の製作も行っています。 また、「プラスチック押出成形」では、工事現場等の仮歩道"ラクラクロード"を 制作しております。軟質PVCで出来ており、耐久性にも優れています。 さらに、「樹脂押出成形（立体押出）」で、立体感にあふれ、意匠性、 安全性の高いデザインを実現した"キュービックチューブ（手すり）"も 取り扱っております。 鉄道車両の手すりに多数実績が有ります。 【製品例】 ◎芝生保護＆指示用プレート「ターフパーキングTP-2」 ■対応素材：軟質PVC ■対応サイズ：600W×10ｍ巻 ◎「ウェーブ手すり」 ■柔軟性…グリップ力UP、握った時に馴染み安全性を高める ■意匠性…継ぎ目のないダイヤ型立体デザイン ■難燃性…自動車内装難燃試験（FMVSS302）適合 ■多色性...PVC素材の為、着色が自由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁用ビニルチューブ(一般用)や軟質ポリエチレンパイプ、マイラー押出成形品などを掲載！
当カタログは、長年プラスチック製品の押出成形に携わっている 山一化工株式会社の製品を掲載したカタログです。 UL規格及びcUL規格を取得し、難燃性・耐熱性に優れた 「UL・cUL共用絶縁用ビニルチューブ」をはじめ、中低圧用の 「デクスロン(R) Uチューブ(ポリウレタン)」等を掲載しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載製品】 ■UL・cUL共用絶縁用ビニルチューブ ■絶縁用ビニルチューブ(一般用) ■工業用ビニルホース ■軟質ポリエチレンパイプ ■デクスロン(R) Uチューブ(ポリウレタン) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
素材の特長に加え、使用用途やご要望される強度を踏まえ、好適な設計をさせていただきます！
「剛性があるのに成形品が割れてしまう」といったようなお悩みを お持ちではありませんか？ これは、押出成形品の設計時に、樹脂素材の特長を理解していなかったために 発生する問題です。 明邦化工では、樹脂の素材の特性はもちろんのこと使用環境や用途の 兼ね合いをしっかり把握したうえで、押出成形の設計・製造を行います。 【設計・成形時のポイント】 ■素材の選定が成形品の強度を左右する ・明邦化工では、さまざまな樹脂素材の特性を深く理解しており 素材の特長に加え、使用用途やご要望される強度を踏まえ、好適な設計を行う ■成形の構造を変えることで強度を変化させる ・どうしても素材が変更できない場合は、構造に工夫を加えて強度を高める ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンが可能！用途に合わせた肉厚の実現で好適な押出成形品を提供します
「どのくらいの肉厚にすればいいのだろうか？」、「この肉厚で大丈夫だろうか」 といったようなお悩みをお持ちではありませんか？ このようなご相談をいただいた際、まずは成形品の使用用途や使用環境を 詳しくお聞きさせていただき、その後に、肉厚と成形する樹脂素材との 組み合わせを考慮し、ご要望や使用環境に好適な肉厚や強度がある成形品を ご提案させていただいております。 明邦化工では、素材の特長を理解し、成形品の肉厚や樹脂素材の組み合わせを しっかり把握したうえで、押出成形の設計・製造を行います。 【特長】 ■肉厚により、成形品の強度や剛性、しなり具合、篏合具合 といった多くの要素が変化 ■好適な肉厚に調節することで、ご要望通りの剛性や強度を実現 ■無垢形状を形状の工夫や発泡化でコストダウンを可能に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表層と基部の材料を使い分け、コストダウンに貢献。軟質樹脂の使用でタイト材の追加コストも削減
当社では、3種類の樹脂材料を使用して1つの成形品を生産する 『硬質3色樹脂押出成形』を手掛けています。 表層部にのみ意匠性と耐候性に優れた高価な素材を使用し、 基部には価格を抑えた素材を使用するなど、使用素材を使い分けることが可能。 また、軟質樹脂とも組み合わせられ、材料や組み付けコストの削減が図れます。 【成形例】 表層部：0.3mm厚の木目調硬質PVCを使用 基部：物性値を確保した材料やリサイクル材料を使用 軟質部：水密性や気密性を付与するため軟質PVCを使用 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
白・黒からピンクなど奇抜な色まで樹脂に色を付けることが可能な硬質3色成形のご紹介です！
「硬質3色成形 ピンク」の事例をご紹介します。 材料を選定することで白・黒からピンクなど奇抜な色まで 樹脂に色を付けることができます。 当社は、製品企画からOEM、他工場からの生産移管など、様々な押出成形の 課題解決をサポートします。ご用命の際はお問い合わせください。 【事例】 ■用途：樹脂形材 ■材質：硬質PVC・ASA樹脂 硬質PVC 軟質PVC ■精度：±0.3 ■加工方法：押出成形 3色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
