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小型・軽量の樹脂判別ハンディセンサーは、廃プラスチックのリサイクル促進につながり、循環型社会の実現に貢献します。
COMPACT ～いつも携帯できる、小さなボディ～ 常に持ち運べる軽量・コンパクトなボディを実現しました。 また、Bluetooth(R)を搭載しスマートフォンとワイヤレスで接続可能。 判別結果をその場で確認できます。 ※Bluetooth(R)は、米国Bluetooth SIG, INC.の米国ならびにその他の国における商標または登録商標です。 EASY ～初めて使う人でも、簡単に操作できる～ 電源をONしたら、あとは判別したい樹脂にセンサー部をあててボタンを押すだけ。 操作に迷わないよう、ボタンやスイッチを徹底的に減らしました。 SPEEDY ～初心者から専門家まで、わかりやすいユーザーインターフェース～ 樹脂を判別し、判別結果を表示と音声で知らせる専用アプリ。 画面構成をなるべくシンプルにすることで、優れた操作性を実現しています。
自社の廃棄物に対する適切な分別は、環境への取り組みとしてアピールにもつながります！
廃材や端材の廃プラ判別において、「樹脂判別ハンディセンサー」を 活用した事例をご紹介いたします。 自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄しており、 分別がおろそかになっているケース。 廃材や端材を選別した上で中間処理業者へ渡すことができ、処理費用を 低減。有価取引へ回せるようになります。 【事例概要】 ■対象企業：プラスチック製品メーカー、パッケージ印刷メーカー、電機メーカー ■課題：廃材や端材を一括廃棄、分別がおろそかに ■効果：廃棄すべき素材を選別し数百万のコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディセンサーを利用した有価物判別方法をマニュアル化した事例！
プラスチック素材メーカーにて、「樹脂判別センサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については 有価取引対象かどうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が 発生していました。 樹脂判別センサー導入後は、これまで不明だったプラスチックについても 現場で判別可能となり有価取引の拡大と処分費用削減を同時に実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については有価取引対象か どうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が発生 ■効果 ・これまで不明だったプラスチックについても現場で判別可能となり有価取引の 拡大と処分費用削減を同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂判別ハンディセンサー活用で分別作業時間を半減！作業負荷軽減にも貢献
東日本リサイクルシステムズ株式会社へ「RICOH 樹脂判別ハンディ センサー B150」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、以前使用していた判別機器は重量が2kg程度でとても重く、 日に300～350枚判別作業しなければならない作業員にとっては 作業負荷がとても大きいのが問題点でした。 導入後、小型軽量化で作業効率が向上し、作業時間が半分程度になった他、 判別結果による樹脂の種類が示されるようになり、画面切り替えの手間も なくなり測定時間も短縮されました。 【これまでの課題】 ■従来使用していた判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きかった ■従来使用していた判別機器は本体のサイズが大きく、作業中に仮置きを する際は置場を選ばなければならなかった ■樹脂の種類が判別できない場合は、画面を切り替え確率の高い素材を 確認して判別結果としており、判別精度に不安があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル回収率が90％まで向上！廃プラスチックフィルムの素材判別精度を大幅向上
株式会社メイワパックスの、多素材の廃フィルムの有価取引や リサイクル率向上のための、素材の判別精度の課題を解決した 事例をご紹介いたします。 同社では、残材および端材となった廃プラスチックフィルムの、素材が 容易に分からないため分別回収が困難であり、その結果、有価取引や リサイクルができなくなってしまうという課題がありました。 「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入することで、ポリプロピレン の判別精度が向上し、回収率が90％まで向上いたしました。 【これまでの課題】 ■貼り合わせや印刷など加工後の廃プラスチックフィルムは 素材の種類が分からず、そのままでは分別回収ができないため 有価取引やリサイクルができなくなっていた ■ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率は10％程度に とどまっており、改革が必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
判別原理は近赤外線を用いた分光方式！黒樹脂の測定のコツについてコラム形式でご紹介
判別原理は近赤外線を用いた分光方式です。 測定は樹脂に近赤外線を照射し拡散反射光のスペクトルを取得します。 取得したスペクトルはスマートフォンへ転送されて、アプリで信号処理され、 登録されている樹脂データとの相関係数比較により樹脂を判別します。 2秒程度で判別され、結果はアプリ画面に表示されるとともに 音声でも出力されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「樹脂判別ハンディセンサー」が廃プラスチックの処分コスト削減とリサイクルの推進に貢献！
「樹脂判別ハンディセンサー」は、手軽に測定、分別を簡単にできる 製品です。 片手で扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。 様々な現場に持っていき、リサイクルの可能性を探ることが可能。 プラスチックには多くの種類があり、種類ごとに分別することで 資源として買い取ってもらえるようになります。 【機能】 ■よく使われる13種類の樹脂データを標準登録 ■最大100種類の独自データを追加可能 ■屋内外での使用を想定した安心設計 ■パソコンにデータをエクスポート可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RICOH樹脂判別ハンディセンサーが「資源循環プロジェクト」に重要な役割を担う！
日榮新化株式会社様へ「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 そこでラベル台紙の水平リサイクル「資源循環プロジェクト」をスタート。 ラベル台紙の素材を正確に判別する上で当製品が重要な役割を 担うことになりました。 【事例概要】 ■課題 ・社会全体がSDGs推進の目標実現に取り組む中で、従来からラベル台紙は リサイクルされずに大量廃棄されており、資源循環の仕組みを構築する 必要性を感じていた ・高レベルのリサイクルを実現するために、回収した「リサイクル専用台紙」が 独自の素材である「カミシャイン」かどうかを精度良く判別する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
判別精度の高さが決め手！センサーに樹脂の種類を追加登録し、効率的な「リサイクル専用台紙」の素材判別を実現 ※無料ウェビナー開催
日榮新化株式会社様へ「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入した 事例をご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 ラベル台紙の廃棄をゼロにして資源としてリサイクルできないかという思いから、 ラベル台紙の水平リサイクル「資源循環プロジェクト」をスタート。 また、当社は、ウェビナー「プラスチックのマテリアルリサイクル推進に向けて」 を開催します。各社の導入事例に加え、日榮新化様をお招きし、 マテリアルリサイクルの実践事例をご紹介いただきます。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・従来からラベル台紙はリサイクルされずに大量廃棄されており、 資源循環の仕組みを構築する必要性を感じていた ■導入効果 ・回収した「リサイクル専用台紙」の素材判別が手軽に効率的にできるようになり、 「資源循環プロジェクト」のスキーム構築に不可欠な役割を果たした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
組織・事業者の紹介
リコーグループ環境宣言「環境負荷削減と地球の再生能力向上に取り組み、事業を通じて脱炭素社会、循環型社会を実現する」のもと、リコーは資源循環に取り組む商品・サービスを提供しております。ここでは、製造業などでの廃プラ分別、中間処理業での素材判別、商社卸業での品質検査、さらには大学など教育機関での研究用途や環境教育ツールなど、リサイクルに関わるあらゆる業種で実績の有る「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」及び資源循環のデジタルサービス「RICOH資源循環ナビ」を紹介いたします。
再生ペレットは、使いやすくグレード分けすると生産性向上が期待できます！
再生ペレットの受け入れ/出荷検査における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 再生ペレットの粉砕・成型工程でPP、PE比率のばらつきが発生して しまうケース。目的素材の純度が低くなると、最終的には仕上がった製品の 品質まで影響が及んでしまいます。 そこで、再生ペレットの出荷や受入時に検査しグレードで分けられるように。 PPやPEの純度が揃ったペレットを使うことで再生材商品の品質が安定します。 【事例概要】 ■対象企業：ペレットメーカー、廃プラスチック再利用メーカー ■課題：PP、PEの純度がバラバラ、再生材商品の品質に影響 ■効果：グレードで識別し品質の揃った商品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜き取り検査でハンディセンサーを活用！プラスチックの主成分が基準通り使われているかその場でチェック
プラスチック製品メーカーにて、「樹脂判別センサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、海外で製造した製品を入庫後、社内で抜き取り検査を実施し 外部へ品質チェックを委託。非効率な検査業務とコストが問題でした。 樹脂判別センサー導入後は、抜き取り検査および品質チェックを内製化し、 業務の効率化を実現。出荷までのリードタイムや在庫日数が短縮化されました。 【事例概要】 ■課題 ・海外で製造した製品を入庫後、社内で抜き取り検査を実施し外部へ 品質チェックを委託し、非効率な検査業務とコストが問題だった ■効果 ・抜き取り検査および品質チェックを内製化し、業務の効率化を実現 ・出荷までのリードタイムや在庫日数が短縮化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地でハンディセンサーを用いて買付判断！樹脂種に基づき見積をその場で提示
中間処理業者にて、「樹脂判別センサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、廃プラを回収時、不明樹脂については分析が必要なため、自社に 持ち帰り買付判断。運搬と分析にかかる人件費・時間が課題となっていました。 樹脂判別センサー導入後は、顧客を待たせることなく客先で買付判断から見積提示 までスピーディに対応でき、担当者のスキル標準化や顧客満足度向上を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・廃プラを回収時、不明樹脂については分析が必要なため、自社に持ち帰り買付判断 ■効果 ・顧客を待たせることなく客先で買付判断から見積提示までスピーディに対応 ・担当者のスキル標準化や顧客満足度向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
