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t-plot法によるメソポーラスゼオライトの構造評価（応用編4）のご紹介！
当資料では、t-plot法によるメソポーラスゼオライトの構造評価（応用編4） について、グラフや表を用いてご紹介しています。 NH4型ZSM-5を大気圧下で535℃、3h加熱処理し調製したH+型ZSM-5は、SEM 画像より、200nm前後の多面体層状粒子の凝集体で、粒子間はスリット型の 細孔からなることが確認できます。 H+型ZSM-5のN2、77.4K吸脱着等温線では、p/p0=0.43で閉じるヒステリシスが みられ、微粒子間のメソ孔の存在が見られます。 吸着等温線はTypeI+IVに分類され、粒子内にマイクロ孔が存在することも わかります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ回折・散乱＆動的画像解析式！高精度な粒子径分布と画像解析による形状評価を1台で実現
『SYNC』は、高精度な粒子径分布測定と画像解析による形状評価を 1台の装置で実現した粒子径分布・粒子形状測定装置です。 3本レーザ光学システムにより、粒子からの散乱光を0～165度の 高角度にて連続面として検出し、粒子径分布の高分解能測定を実現。 円形度、アスペクト比、凹凸度、円相当径、楕円短径、楕円長径、 フェレー径、等の評価が可能です。 【特長】 ■測定範囲：粒子径：0.02～2000μm 画像解析：5～2000μm ■高精度な粒子径分布と画像解析による形状評価を、1台の装置で実現 ■様々な業界でスタンダード評価装置となっている3本レーザシステムの 粒子径分布（粒度分布）測定 ■円相当径、楕円相当径（短径・長径）、フェレー径（短径・長径）、 円形度、アスペクト比、凹凸度など30以上の形状評価が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デモ/分析受付中 球形粒子など！静的画像解析式による粒子径分布（粒度分布）、及び粒子形状の解析を掲載
当資料は、“静的画像解析で解る”マイクロメートルの世界を紹介している 『CAMSIZER』のデータ集です。 球形粒子（混合粒子分解能）をはじめ、非球形粒子（幅広い粒子径分布）や 工業材料の試料、アプリケーションについて、静的画像解析式による 粒子径分布、及び粒子形状の解析を掲載。 表や図を用いてわかりやすくまとめてありますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■MTB製品ラインアップ（粒子径分布） ■CAMSIZER M1 ■静的画像解析式 CAMSIZER M1 ■ポリスチレンラテックス混合粒子の測定 ■ポリスチレンラテックスの測定画像 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デモ/分析受付中 食品や工業材料など！動的画像解析式による粒子径分布、及び粒子形状の解析を掲載！
当資料は、“動的画像解析だから解る”マイクロメートルの世界を 紹介している『CAMSIZER』のデータ集です。 球形粒子（混合粒子分解能）をはじめ、食品や工業材料の試料、 アプリケーションについて、動的画像解析式による粒子径分布、及び 粒子形状の解析を掲載。 表や図を用いてわかりやすくまとめてありますので、是非ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■MRB製品ラインアップ（粒子径分布・粒子形状） ■動的画像解析式 CAMSIZER X2 ■CAMSIZER X2 試料に好適な供給器を選択 ■ガラスビーズ混合粒子_CAMSIZER X2_湿式測定 ■カーボンファイバー_CAMSIZER X2_湿式測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二次の球面波の相互干渉
回折現象を説明した人に、フレネルとフラウンホーフアという二人の 先生がいます。 フレネルは先に示したホイへンスの原理をベースに2次の球面波の相互干渉を 考慮してこの回折を説明していることから、ホイヘンス―フレネルの原理とも 呼ばれています。 「ある時間における波面上の各点は2次の球面波の源となり、2次波の振幅は 1次波、2次波の進行方向の間の傾きの角度が大きくなると共に減少し、 1次波、2次波が同じ方向に向かう時最大となり、逆方向に向かう時に最少となる。 これらの現象は2次の球面波の相互の干渉により発生する。」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開口部スリット幅＝球形粒子の直径
今までの展開が、ある開口部に光を当てるという形で回折を論じてきましたが、 我々レーザー回折式粒子径分布測定装置のメーカーにとっては、幸運なことに 開口部の穴ではなく粒子に光を当てても、まったく同一の現象が見られます。 さらにMieの理論は1個の球をべースにしていますが、材質と直径がすべて等しく、 かつ不規則に分布し、間隔が波長に比べて充分に大きいときには、複数個の 球にも適用できます。 計測器メーカにとって都合が良いことに、散乱光量は球の数に比例して 多くなります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スネルの法則
水の中にいる魚を水の上から見て、モリで突こうとして、失敗した経験は ありませんか？水の上から見た時に見える魚の位置と実際にいる位置が ずれているために起こります。 つまり、水の中から来る光がどこかで方向を変えて来るからこのようなことが 起きます。これが屈折です。 この反射の問題は、実は光の散乱を使用した計測器にとって大事な問題です。 使用するセル内面、レンズ表面に対して入射する散乱光の角度を注意して 設計しないと、正確な測定ができないことになります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
nm~μm~mm、幅広い測定範囲をカバーする粒子径分布測定装置です
当社は40年以上にわたるレーザ回折装置のグローバルリーダーです。 装置に関する技術を継続的に改善し、粒子径測定と物性評価に好適な レーザ回折装置の製品群をお客様に提供しています。 粒子径・粒子形状分析装置「SYNC」をはじめ、「MT3000II」や 「AEROTRAC II」などをご用意しております。 【ラインアップ】 ■粒子径・粒子形状分析装置「SYNC」 ■MT3000II ■AEROTRAC II ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同一の粒子径分布であっても表記の方法では、分布の形状が大きく異なりますので注意が必要です！
個数分布とは顕微鏡で粒子の大きさを測定した際のイメージです。 つまり粒子の個数と大きさを分布として表記する方法です。 これに対し、質量(体積)分布とはふるいで粒子の大きさを測定した際の イメージです。つまり粒子の大きさを質量の分布として表記する方法です。 またこの粒子を質量で測定するのではなく、大きさ(体積)で測定した際は 体積分布となります。 同一の粒子径分布であっても、表記の方法(個数分布と体積分布)では、 分布の形状が大きく異なりますので注意が必要です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に微小粒子径の粒子では、その屈折率により散乱現象は大きく影響があります。
レーザ回折・散乱式粒子径分布測定装置をはじめとする粒子の光散乱の 光量を測定する装置では、分散媒と粒子の屈折率と粒子の径、および 光源波長は重要な因子です。 一例として、粒径パラメータα=πD/λ(D:粒径、λ:光源波長)を 変数にして、屈折率の差による散乱光強度を図に示します。 散乱現象は図に示すように粒子径と屈折率で敏感に変化します。 透光性が少ない大きな粒子径では回折現象が支配的な散乱現象となり、 屈折率の影響は少ないのですが、粒子径が小さな透光性粒子では粒子と 分散媒界面における反射、屈折、粒子内の減光および粒子内面の反射など、 屈折率により変化する様々な現象が大きな影響を持ってきます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性の高い粒子径分布データを得るためには、特性に合った試料循環器などを選ぶことが重要な要素！
粒子径分布測定においては、代表試料の抽出と均一分散が重要なテーマです。 マイクロトラックの試料循環器、オプションは、湿式では USVR、Sample Delivery Controller(SDC)、LVR、乾式ではライン式、 フィーダ式などラインアップが非常に多いのが特長です。 選定が大変だと思われるお客さまもいらっしゃると思いますが、 各機種には粉体の特性を考慮した工夫がなされています。 その結果、納入実績は豊富です。 粉粒体は、同一の物質でも特性が異なり千差万別です。 このため、信頼性の高い粒子径分布データを得るためには、分析計 本体の性能とともに、粉粒体ごとの特性に合った試料循環器やサンプル コンディショナーを選ぶことが非常に重要な要素となります。 また、多品種の試料測定、自動化、有機溶媒中での分布測定など、 お客さまの用途はさまざまです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体には絶対尺度がありません。
粉体には絶対尺度がなく、マイクロトラックでは精度表記をしていません。 その理由の一つとして、 一般的に、精度は長さ、圧力、温度、電圧等に 使われ、そこには絶対的な尺度が存在します。 しかし粉体は、サンプルの抽出、製造ごとのロットの差、試料の酸化、 凝集、経年変質、さらに形状因子等から絶対尺度が存在しません。 たとえば、特にラテックスは、環境条件により、経年変化を含め粒子状態が 変化します。 このため、マイクロトラックでは精度表示はしていません。 "NIST"においても精度表示をしていません。 種々尺度に関する値付けにおいて、世界で権威があり、トレーサビリティーの 基となっている機関として"NIST"が挙げられます。 ここにおいても、粉体に関しては精度表示はせず、標準試料の粒子径や 粒子径分布表示は顕微鏡、自然沈降方式などによる試料抽出ごとの 測定結果のバラつきの程度を示す事であらわしています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉粒体開発、品質管理分野において有用な測定事例やデータ解釈事例を載せたアプリケーション資料進呈
脱炭素社会、カーボンニュートラルの実現に向け、 ナノスケールからの粉粒体評価技術・製品で貢献します。 ページ中段「PDFダウンロード」ボタンより関連資料ダウンロード可能です。 ● CO2の分離・回収用の材料評価に ・高精度ガス／蒸気吸着量測定装置 ・触媒評価装置・ガス分析計 ● CO2を排出しないクリーンエネルギー“電池”の材料評価に ・粒子径分布・形状測定装置 ・ゼータ電位測定装置 ・比表面積・細孔分布測定装置 ・真密度測定装置 ・静的画像解析式 粒子径分布・形状測定装置 ● CO2の有効利用を目的としたセメント・コンクリートの材料評価に ・高精度ガス／蒸気吸着量測定装置 ・真密度測定装置 ・水銀ポロシメータ ・粒子径分布・形状測定装置
個々粒子の三次元解析ふるい分けからの置き換えにも好適！粒子径分布・粒子形状測定装置
当資料では、粒子径分布・粒子形状測定装置 動的画像解析動的画像解析式 『CAMSIZER 3D』ついてご紹介しております。 製品ラインアップや材料の評価項目と評価内容、粉粒体の加工技術と その評価などを掲載。 写真やグラフを用いて詳しく解説しております。ぜひダウンロードして ご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■製品ラインアップ ADD 3D ■材料の評価項目と評価内容 ■粉粒体の加工技術とその「評価」 ■MICROTRAC MRB粒子計測技術 ■画像解析式装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルク粒子の品質管理に好適！CAMSIZERシリーズに待望のエントリーモデルが登場
『CAMSIZER S1』は、動的画像解析の本質的な機能に重点を置き、 バルク粒子の品質管理向けに設計された粒子形状評価・粒子径分布 測定装置です。 30µm～5mmの乾燥した流動性の良いバルク粒子の測定に適しており、 ふるいや他の粒度分析計の結果に加え、個々の粒子の大きさ・形状情報を短時間で得ることが可能。 合理的なアプローチにより、効率的で使いやすいエントリーモデルと なっています。 【特長】 ■高品質の画像解析 ■幅広い粒子径測定範囲 ■迅速な測定 ■高いサンプルスループット ■自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒子分布を分解径能高く測定し、流動電位(ゼータ電位)による分散安定性を評価！
当社では、粒子径分布測定装置＋流動電位測定装置の特別セット価格 キャンペーンを実施しております。 研究開発におけるスラリー特性の評価効率化を支援するため、粒子径分布 測定装置「NANOTRAC FLEX」と流動電位測定装置「STABINO ZETA」を 組み合わせたお得な特別セット。 複数パラメータ(流動電位/ゼータ電位、導電率、pH、温度)を同時測定し、 滴定操作と粒子径測定との連動により、研究開発を効率化できます。 【キャンペーン概要】 ■期間：2026年3月31日まで ■対象2機種セットでのご購入により、最大20％OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
界面活性剤濃度に応じてTSIも増大！有効成分の放出特性を比較評価できました
当資料では、ダブルエマルジョンからの有効成分の放出特性評価について ご紹介しております。 化粧品製剤にとってダブルエマルジョンは親水性分子と親油性分子の両方を カプセル化できる興味深いコロイド系です。 ここでは、「TURBISCAN」を用いて、ダブルエマルジョンにカプセル化された 有効成分の外相への放出特性を評価します。 【掲載内容】 ■はじめに ■原理 ■実験 ■結果 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3つの評価を組み合わせて日焼け止め処方を最適化したケーススタディをご紹介！
当資料では、化粧品におけるゼータ電位・粒子径分布測定および分散安定性 評価の相乗的アプローチによる処方最適化例について説明しております。 ゼータ電位、粒子径、分散安定性の3つの評価を組み合わせて日焼け止め処方を 最適化したケーススタディを紹介。 また、「STABINO ZETA」をはじめ、「NANOTRAC FLEX」「TURBISCAN」と いった3種の測定装置についても詳しく解説しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■原理 ■実験 ■結果 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒子径分布(個数ベース・体積ベース)、粒子形状、比表面積、細孔分布、真密度の測定・評価ができるMICROTRACの装置をご紹介
金属粉では粒子径、形状指数(粒子形状、球形度、アスペクト比など)、真密度や細孔分布など の特性を評価することが重要です。 当資料では、投射材金属粒子や3Dプリンター・積層造形（Additive Manufacturing）向け金属粉等の評価装置を多数掲載している他、 実際の測定事例もご覧いただけます。 【掲載内容(一部)】 ■機能性金属粉の用途一覧表 ■「機能性金属粉の特性解析」にMICROTRACトータルソリューションを提案 ■投射材金属粒子の粒子径分布・粒子形状 ■3Dプリンター向け金属粉の「リサイクル」と粒子径分布・粒子形状評価の重要性 ■粗大粒子の混入(全体の0.005wt％)を検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度計や圧力ゲージがあるのに粒子径メータがない？製造現場・プロセス向け粒子径分布測定機で解決！
マルバーンのプロセス用粒子径分布測定機は、プロセス配管中を流れる粉体の粒子径分布をリアルタイムモニタリングできます。 ●導入のメリット● 【プラントの生産効率アップ・歩留り向上】 オンライン・インラインの粒子径分布測定機を導入することにより、プロセス配管内の粒子径分布が制御室のディスプレイ上にリアルタイムに表示可能となります。その結果・・・ ○プランンとの生産効率の改善 ○生産品質データの向上（生産数・歩留り数） 【設備トラブルの事前察知】 粒子径モニターによる定点監視で設備トラブルの兆候を事前に防止できた事例が多くあります。また、配管への粉体の付着トラブル防止にも粒子径モニターは有効です。 【現場作業者の負担軽減】 粉体製造プロセスラインからサンプルを採取する作業者は、粉じんにさらされるリスクがあります。プロセス用粒子径分布測定機なら、配管から粉体を取り出すことなく配管中の粒子径分布を測定することが可能です。
ユーザーフレンドリーな設計！サンプル特有のフィンガープリントの所得が可能。
『LUMiSizer』は、LUM社が開発したSTEPテクノロジーにより、 リアルタイムにサンプルの透過光プロファイルを得る事が出来ます。 透過光プロファイルを専用ソフトウェア「SEPView」を用いて解析する事で、 分散安定性、粒子径分布測定、濡れ性評価等が簡便に行えます。 また、最大2300G、4～60℃の幅広い温度域で同時に12検体の評価が 可能な為、様々なアプリケーションに対応します。 【特長】 ■同時に最大12検体の測定が可能 ■サンプル特有のフィンガープリントの所得が可能 ■迅速かつ直接的に分散安定性評価が可能 ■高濃度サンプルの粒子径分布測定が可能 ■粒子密度の測定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高精度に細孔径を評価することが可能！AFSMによる細孔径の測定再現性のご紹介です
当資料では、AFSMによる細孔径の測定再現性について、グラフや方程式を 用いてご紹介しています。 AFSM=Advanced Free Space Measurement(US Patent:6.595.036)は、液体窒素 などの冷媒の液面を一定に保つ必要がなく、吸着測定中の室温変化や酸素溶解 による冷媒の温度変化を加味したフリースペース変化の実測が可能なため、 比表面積評価同様、より高精度に細孔径を評価することが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デモ/分析受付中 動的光散乱式！測定原理としてヘテロダイン法、周波数解析法など先端技術を採用しました
広がるナノの世界において、これまでお客様に定評のあった UPAシリーズをさらに進化させ生まれたのが「NANOTRAC WAVE II」です。 測定原理としてヘテロダイン法、周波数解析法など先端技術を採用。 広範囲な濃度測定、高精度・高分解能を実現し、長年の経験の中で培われた 技術力と品質でナノに秘められた可能性をお客様にお届けします。 【特長】 ■測定原理（動的光散乱法：DLS） ■低濃度から高濃度まで安定したデータ ■ヘテロダイン法の採用 ■バックグラウンド測定 ■独自の周波数解析アルゴリズムの採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デモ/分析可 粒子径分布(ブロード/シャープ)、円形度、欠陥の原因となる粗大粒子の検出。動的画像解析式で大量粒子の乾式測定。
『CAMSIZER X2』は、新しいのカメラ技術とフレキシブルな試料分散 オプションを組み合わせた強力で汎用性の高い粒子特性解析装置です。 動的画像解析（ISO 13322-2）の原理に基づき、0.8μm～8mmの幅広い 測定範囲にて粉体、顆粒、懸濁液の正確な粒子径や粒子形状を求めます。 乾燥粉体、または懸濁液の状態で粒子の流れを生成し、高輝度ストロボ 光源と2台の高分解能デジタルカメラにより、毎秒300画像のフレーム レートで連続的に粒子画像を取得します。 【特長】 ■1～3分間の短い測定時間で、数十万～数百万個の粒子画像を撮像 ■試料の包括的で信頼性の高い特性評価を可能としている ■ISO 13322-2 動的画像解析に準拠 ■独自のデュアルカメラ技術を採用し、幅広い測定範囲に対応（0.8μm～8mm） ■シャープな粒子径分布（粒度分布）、複数山分布における高分解能測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見方によって同じ粒子でも大きさは変わります。
真球の粒子径は一意的に決まります。しかし真球でないものは測り方によって 大きさが変わります。例えば粉砕物などは1粒ずつ形が違います。 従って、1粒ずつの粒子径測定から粉体全体の大きさを求めるためには、 たくさんの粒を同じ方法で測定し、統計的に粒の大きさを決める必要があります。 目視や画像解析では、ランダムに配向した粒子を一定軸方向の長さについて 測定する「定方向径」や、粒子の投影面積に等しい理想形状(通常は円)の粒子の 大きさを求める「相当径」が一般的です。 この他に粒子の長軸と短軸の比率を表すアスペクト比などがあります。 当社の粒子径分布測定装置は集合体としての粒子を計測しているため、 顕微鏡などによる測定と同列では議論できません。 マイクロトラックのうちレーザ回折法では、得られた光の散乱パターンと同等な 散乱パターンを示す球形粒子の集合体の粒子径分布を出力します。 動的光散乱法では拡散に基づく球相当径を出力します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉粒体を適切に評価するためには、平均粒子径だけではなく、粒子径分布が重要です。
粉体、つまり集合体としての粒子の大きさは、多数個の測定結果を大きさ (粒子径)毎の存在比率の分布として表すのが一般的です。 存在比率の基準としては体積基準(体積分布)、個数基準(個数分布)等があります。 マイクロトラック(レーザー回折･散乱法)では原理上体積分布を測定しています。 (粒子の形状を球形と仮定し、ソフトウェアで個数基準などに換算することは 容易です。) 沈降法は質量基準の測定法ですが、測定の過程で試料の密度が必要なため 体積分布も得られます。 動的光散乱法では、信号の相対強度として存在比率が求められるのが 一般的ですが、ナノトラックに限り体積分布が出力可能です。 粒子径分布は頻度として表す場合と、累積分布として表す場合があります。 累積分布には、細かい粒子の側をゼロとして右上がりのカーブとなる オーバーサイズと、粗い側をゼロとして右下がりとなるアンダーサイズがあります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ回折・散乱式装置の拠り所
G.Mieは1908年に、均一媒質内に存在し、任意な直径を持ち、任意材質の 均一な球による平面単色波の回折を、電磁気学によって取り扱い、厳密な 解を得ることに成功しました。 この散乱現象が私たちに取っては非常に大事な散乱となります。 ミー散乱が重要なのは、私たちが取り扱っている粒子径分布測定装置の 測定範囲のかなりの部分がこれに入っているからです。 しかしこのミーの散乱を数学的に解くには非常に難しい要素があります。 既にこのミーの式をコンピュータで解くプログラムも開発されていますが、 難しい事には変わりなく、この問題をいかにクリヤーするかが 粒子径分布測定装置メーカーのノウハウになります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホイヘンスの原理
光の直進性と波としての性質から、光の挙動について説明した人にかの 有名なホイへンス先生がいます。ホイへンスは次のようなモデルを使用して、 光の直進性を説明しました。 回折現象は皆さまの間近でもよく見受けられます。 例えば、私はあまり早起きでないのでずいぶん見ていませんが、日の出の 太陽が完全に姿をあらわす前から、東の山の稜線が光に縁取られたように 強く光るのを目にすることができます。 これが光の回折です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平行光を利用した光の干渉
もう一方のフラウンホーファが説明している回折理論、これが実は後述する レーザ回折法の粒子径分布測定装置の基礎理論になっているのです。 フレネルの回折と区別する意味で、非常に大まかな分類ですが、フレネルの 回折 光源と観測点が共に回折が起きる開口部から近い時の回折 フラウンホーファの回折 光源と観測点が共に回折を起こす開口部から無限に 遠い時の回折、ということができます。 このフラウンホーファの回折現象はフレネルの回折と比較して数学的には 簡単に表すことができます。 光学の有識者にとってはカミナリを落とされるような乱暴な展開ですが、 どうしても縞模様ができる理由を知りたい方々には、付録に示す光の参考書類を 読んでいただくことを強くお勧めいたします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の光学系設計、３本レーザ搭載、スリット状の検出器構造
マイクロトラックの検出器の形状は、散乱角度の中心から外に向かって スリット状になっています。 レーザー回折･散乱方式では、粒子へレーザー光を照射し、粒子径情報を 有する散乱光を、ある形状の検出器で検出し粒子径分布を求めますが、 検出器の形状により、その粒子径情報が2乗、3乗、または4乗に比例した 信号となります。 粒子径分布データは、粒子径の3乗に比例した体積ベースで表されますが、 通常みられる検出器では、体積ベースの粒子径分布データを表示するには、 いろいろな補正を加えることとなります。 マイクロトラックのスリット状の検出器では、求める粒子径の3乗に比例した 信号を直接取り出すことができます。 マイクロトラックだけが、サンプルの混合比を正確なデータとしてご提供 できる大きな理由はこの検出器の違いにあるのです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
