更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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ヤスリ仕上げで対応！ハーフピアスについても様々な径の社内製作型を取り揃えております
SPCCで製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品は、ハーフピアスを施していることが特長。 曲げ時には、外形部に膨らみが生じますが、製品の外形に公差指示がない ということもあり、こちらはヤスリ仕上げで対応をさせていただきました。 また、ヤスリ仕上げをしたことで金型を製作する必要がなくなり、 コストダウンにもつながりました。 【概要】 ■材質：SPCC ■サイズ：15×30×25mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：15 ■納期：7日（表面処理込み） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5個を5日で完成！特殊形状の部品製作でお困りの方は、お気軽にお問い合わせください
端面の仕上がりが重要な曲げ製品の加工事例をご紹介いたします。 今回の製品では、左右両側の端面が曲げ線に対して斜めになっており、 端面の仕上がりが重要であったため、手仕上げは不向きでした。 また納期にも制約があり、レーザー加工、フライス加工の工程を 追加するのは難しい状況でした。 そこでブランク形状は拡張せず完成形のままとして、別途平行を確保する 簡易治具を製作することにより、5個を5日で完成させることができました。 【概要】 ■材質：SPTE ■サイズ：60x25x28mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.3 ■数量：5 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期を実現！捨て板を足して曲げ加工を行い変形なく仕上げています
A5052で製作した板金部品の事例をご紹介いたします。 図面がなく、3Dモデルのみで製作をしております。当社では3DCADソフトが 充実しているため、様々なファイル形式への対応が可能です。 この製品は、複雑な形状をしているほか、立ち上がりが短く、曲げ時に 追従しない箇所がありましたが、捨て板を足して曲げ加工を行い変形なく 仕上げています。 また、薄板板金加工.comではフライス部門を併設しており、曲げた後に 削ることできれいに仕上げることができました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：40×40×60mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.2 ■数量：6 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接後の仕上げ工程も不要！板が薄いから熱で歪んで精度が出ない…そんなお悩みありませんか？
SUS304板厚0.4mmの箱曲げにYAGレーザー溶接を施した精密板金の加工 事例です。曲げの公差“±0.1”と当社ではまったく問題のない精度でしたが、 溶接を含むと加工の難易度が上がります。 そこで登場するのが、YAGレーザー溶接！ YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、 短時間で溶接でき、歪みが出にくいとされています。 溶接径が小さくなり、見た目がきれいなのも特長です。 サンダー仕上げのような後工程も不要なため、短期間で完成し より早くお客様のもとへ納品することが可能です。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：6×6×50mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
板金加工と切削加工を組み合わせて製作した、当社の強みを最大限に生かした加工事例
今回ご紹介するのは、曲げと切削を組み合わせて加工した製品の事例です。 当社では、曲げ後に余分な箇所をフライス加工で除去する工法を選択し、 図面通りの形状に仕上げています。切削加工を組み合わせることで、 高さが低い曲げでも問題なく対応することが可能。 また、この曲げ部は、内RがR1.6で幅が5mmしかなく、標準型では対応が できませんが、専用の金型を社内で設計、製作し加工を行っています。 【事例概要】 ■材質：C2801-1/4H ■サイズ：13×25mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.2 ■数量：70 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”確かな技術、確かな製品” お客様のご要望をカタチにします
長年の液晶・半導体製造装置の精密板金加工の経験により、手のひらサイズから2mを超える製品まで製作可能です。 レーザー加工から溶接加工、表面処理加工等の後処理まで行なっております。 ご要望にもお応えいたします。 ステンレス加工については、鏡面加工製品やSUS溶接加工品などにノウハウの蓄積があり、強みの一部でもありますので、お悩みがあれば御気軽にご相談ください。 本加工例は、YAGレーザーにて溶接加工し、鏡面仕上げを施した「医療用機器操作BOX」です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
精密板金加工・研磨仕上げ加工のことなら当社にお任せ下さい
株式会社トミタは、精密板金加工・研磨仕上げ加工をはじめ、 ステンレス・鉄・アルミ・チタンなど様々な素材の加工を 1個から量産品まで幅広く承っております。 主に食品機械の部品・自動車部品・医療機器・介護機器・建築・ インテリア・厨房用品・業務用品・テーブルウエアーなどを生産。 板金加工については大型深絞り加工・プレス加工・レーザー加工・ 接合加工・その他様々な加工に対応しております。 【特長】 ■品質保証で安心・安全をお届け ■量産はもちろん、試作など1個からでも ■お客様のニーズに応えたモノづくり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の長年培ってきた技術はアイデアを引き出し具現化する力！
株式会社高島製作所の加工工程についてご紹介いたします。 はじめに打ち合わせをさせていただき、データ作成、材料切断、平面外形加工や 各種抜き加工を実施。曲げ加工の工程後、溶接、仕上げ、表面加工となります。 その後、寸法検査、外観検査等の検査を行い出荷となります。 量産品でも品質を落としたくない、試作品、超特急品対応も可能です。 どんな小さなことでもご相談ください。 【工程(一部)】 ■STEP1：打ち合わせ ■STEP2：データ作成 ■STEP3：材料切断 ■STEP4：平面外形加工・各種抜き加工 ■STEP5：曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げと絞り、それぞれの専用金型を複数製作！高精度な加工だけではなく 短納期での対応が可能！
板厚0.4mmのSUS304CSP-Hを加工して製作した電子部品用カバーの事例を ご紹介します。 この製品は、絞り加工に加え、20回の曲げ加工、「±0.03」の精度要求が ありました。バネ材は弾性限度の高さゆえに一般的な金属と比べて スプリングバックが大きく、多数の曲げを施した上で「±0.03」の高い 精度を確保するには非常に高い技術力が要求されます。 今回は調質が一番硬いH材で、圧延方向によっては割れが発生するため、 曲げだけでなく、ブランク加工時にも工夫をしております。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-H ■サイズ：26×26×6.5mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.03 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
甲子園に一番近い精密板金工場
西宮市を拠点に高品質な製品づくりを追求するファイン工業。長年培った精密板金加工技術と、多種多様な素材に対応する熟練の溶接技術と仕上げの品質、そして柔軟な対応力で、お客様の多様なニーズに小ロットから応えています。信頼されるモノづくりのパートナーとして、これからも地域社会と産業を支え続けます。
精密板金加工
レーザー加工機による切断からNCベンダーによる曲げ、溶接、塗装、仕上げまで 弊社はクライアント・メーカー様のお役に立てる精密板金サプライヤーです。 ■□■特長■□■ ■レーザー加工、ワイヤーカット、ターレットパンチプレス加工、 エッチング、簡易金型による抜き、絞りと多種多様な方法での対応が可能 ■受注した製品の材質・精度・数量、納期などに応じて最適な加工法を選択 ■難易度の高い形状でも、高品質・短納期・コストダウンを実現 ■お客様の図面データ等からＣＡＤ/CAMにより緻密なプログラムを作成 ■さまざまな専門設備を駆使して板金加工を行うことはもちろん、 検査に至るまで一貫して社内で行い、品質管理を徹底 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
精密板金加工を得意しニーズを形に実現する技術で製作提案いたします
株式会社タカハシは、中薄金属鋼板の精密板金加工を中心に、各種溶接・ ステンレスの研摩仕上げ・機械加工・焼き付け塗装・組み立てを 行っている会社です。 「こうゆう風にしたい」というお客様のニーズにお応えする職人の溶 接技術で各種産業機器の精密板金加工から手づくり板金まで 一貫生産による製品提供が可能です。 【加工分野】 ■レーザー加工（SUSクリーンカット） ■製缶/精密板金（ロール・曲面加工） ■TIG溶接（SUS薄板細密溶接） ■SUSの高品位研磨仕上げ ■5面加工機による高精度機械加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・単品・試作品にも即対応致します。
山崎製作所の強みである、経験豊富なものづくり職人の「技術力」。 お客様の幅広いニーズに柔軟に対応する「対応力」。 そして、お客さまにとって常に近しいパートナーとして 「信頼」していただける企業であること。
局部溶接が可能！厳しい寸法公差や、綺麗に仕上げて欲しい等の要望にも対応します
バーリングタップとYag溶接を含む精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 100ヶを手作業で加工すると膨大な時間がかかり、短納期での対応が 難しくなってしまいます。 当社では、ブランクカットの段階で同時に加工しているため、手作業になる 後工程が不要となり、よりスピーディーに曲げ加工に投入可能。 このように工法の選択によっては納期だけでなく、コストも抑えられます。 【事例概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：100×60×30mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.2 ■数量：100 ■納期：5日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品位製品を短納期で加工！DXF等のCADデータを頂ければ即日対応・発送可能
当社は、鉄・ステンレス・アルミ等の精密板金加工を主業務としております。 様々な加工機を柔軟に駆使し、試作品等1個から数千個単位のご注文に 迅速・柔軟に対応しており、先端設備による高精度な製品造りが可能。 コスト・納期・必要精度などの面からご相談させて頂き お客様の求める品質の製品を、適した加工方法で製作させて頂きます。 【業務内容】 ■精密板金加工/レーザー加工/タレパン加工/プレス加工 シャーリング/溶接加工/丸棒加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和の最新技術をご活用下さい。 YAGレーザー溶接機による精密加工。ロール曲げ機により寸法は自由に変えられます。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ホゾ溝形状による位置合わせ！製造コストの削減や余分な管理コストの削減が可能
角パイプの嵌め合い構造化事例についてご紹介いたします。 土台となる部分を形状に合わせ、柱部分となる部品と土台部に双方に 形状を持たせます。これらを設計段階で、レーザー加工にて行います。 形鋼・パイプで溶接作業による歪などが非常に課題となり、溶接時間より 仕上げ工数の方が多くかかっているといったこともあります。当社は、 そのような作業を最小限に少なくすることができる「ホゾ溝形状による 位置合わせ」をご提案させていただきます。 現場での作業改善となり、工数を削減できるだけでなく、更なるアイテム 確保にもつなげることが可能です。 【効果】 ■製造コストの削減や余分な管理コストの削減を行うことが可能 ■現場での作業改善となる ■工数を削減できる ■更なるアイテム確保にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な品質、難易度の高い加工も得意！低価格・短納期を実現しています
当部門では、レーザー加工機、タレットパンチプレスなど、新鋭の設備で 精密板金、薄板加工を行なっています。試作品では自社にて簡易型が 製作できますので複雑な形状、様々なサイズが加工可能であり、 低価格・短納期を実現しています。 また、溶接工程においても、高度な品質・精度が求められる加工を 得意としており、アルミやR形状など、難易度の高い加工も歪みなく仕上げます。 多品種な材料を在庫しており、特殊材料も豊富なルートから入手が可能です。 【特長】 ■試作品は最短翌日納期から対応 ■試作品も三次元測定機の検査データと納品 ■新鋭の設備にて迅速かつ高精度な加工 ■熱練工による難易度の高い溶接加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期の仕事が得意、設計担当者様のお困りごとをサポートなど永沢工機の魅力をご紹介！
『技術紹介資料 ver1』では、溶接の強みと、永沢工機の魅力をまとめています。 溶接ロボット・職人の腕についての“当社の溶接の強み”をはじめ、短納期の仕事が得意、設計担当者様のお困りごとをサポートなどの“永沢工機の魅力”をご紹介。 【掲載内容(抜粋)】 ■永沢工機の溶接の強み 1．溶接にはこだわってます！喜ばれる仕上げを！ 2．溶接ロボット 3．職人の腕について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では新鋭の機械と技術者の連携によって、より価値あるものを生み出していきます！
当社では高い技術力を前提として、5年サイクルで新鋭の機械に入れ替え、 設備を充実させています。 特に溶接技術に関しては、関西ではまだ数社しか取り入れていないという 「YAGレーザー溶接機」をいち早く導入。薄板溶接や難度の高い平面度を 要する溶接においても高精度の加工を実現します。 設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能なほか、金型を 一個ずつ溶接で製造可能なため、通常よりも低コストでご提供できます。 【YAGレーザー溶接機 特長】 ■薄板溶接や難度の高い平面度を要する溶接においても高精度の加工を実現 ■一般的「TIG溶接」と比べ、鏡面仕上げにおける研摩工程を短縮 ■溶接のひずみ・そりを抑えられる ■設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能 ■金型を一個ずつ溶接で製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期が自慢！スチール・ステンレス製品の精密板金加工、その他の製造の事なら何なりとご相談下さい。【カタログ進呈中】
板金加工・精密板金・長尺加工なら、 短納期が自慢！大和工業株式会社におまかせください。 グループ会社とのネットワークを生かし、精密板金・精密機械加工・外装・組立・配線・検査・梱包・出荷に至るまで一貫して行える体制を整えております。 スチール・ステンレス製品の精密板金加工、その他の製造の事なら何なりとご相談下さい。 【特 長】 ■短納期が自慢 ■精密板金～出荷まで一貫体制 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
特殊な雌型を使用！品質は確保したままで納期の短縮やコストダウンに成功した事例
薄板板金加工.comが保有している多種多様な金型と豊富な経験により、 低コスト・短納期を実現した事例をご紹介いたします。 この製品にはエンボス加工やバーリングタップ加工、斜め曲げといった型を 必要とする要素が多く含まれています。 エンボス加工には相応の型が必要ですが、今回は納期が短かったため、 社内で在庫している雄型とレーザーカットした特殊な雌型を使用しました。 品質は確保したままで納期の短縮やコストダウンに成功し、お客様には 大変好評をいただきました。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：85×43×40mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.1 ■数量：30 ■納期：6日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工技術を多数掲載！
筐体、ケース、外装カバー、機構部品などの精密板金受託加工サービスを通じ、お客様に「満足」をお届けしています。 精密板金部品にお客様が求められる、スピード・コスト・クオリティのテーマを具体的に解決していく洗練された精密板金加工サービスを提供しています。 私たちは精密板金の技能集団として「体温のある仕事」に取り組んでいます。どうぞ製品開発から組立まで板金まわりのことなら何でもご相談ください。 【詳細】 R曲げ加工技術 V溝曲げ加工技術 接着技術(接着・両面テープ) 溶接技術(半自動、TiG) 溶接技術(YAG) 溶接技術(アルミ) 仕上げ技術(グラインダー、#400，HL修正) ※イプロスユーザー限定！「製品 加工事例集No.1」を無料進呈中！
一貫生産体制だから迅速な見積もり対応を実現！高精度な仕上がりを実現します
当社では、電子機器、通信機器、半導体製造機器、コンピューター機器の 筐体や基盤を支える部品など、プレス板金ではできない精緻で高精度な 部品製造に対応します。 多品種少量はもちろん、精密試作板金においても当社の強みを発揮し、 お客様の分野の技術開発をサポート。 3DCADに精通した自動板金展開とレーザー加工機による切断、 プレスブレーキによる精密な曲げ加工、溶接、表面処理まで 高精度の仕上がりをスピーディに実現します。 【特長】 ■一貫生産体制による迅速見積 ■3DCADから自動板金展開対応 ■レーザー設備との連携で迅速納品 ■表面仕上げ処理にバリ取り専用機を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工・板金加工のことなら当社にご相談ください！
有限会社北村工業は、板金加工一筋、特にステンレス材の加工を得意として、 医療用機器・半導体製造装置・電子機器等の部品製造や組立加工を 行っております。 試作・単品・小ロット生産、ステンレス板・鋼板・アルミ板等の薄板の 溶接仕上げの加工や表面処理のことなら是非、当社にご相談ください。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■医療用機器・減菌機・洗浄機等の部品、外装パネル製造 ■電子機器・半導体装置部品の製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリットのご提案で穴の変形なし！穴の後加工も不要となり、納期短縮だけでなく、コストダウンにもつながりました！
SECCの精密板金の加工事例をご紹介します。 一見形は単純ですが、製品幅に対して全長が520mmと細長いため、反りが 出やすい形状でした。 ＜ポイント＞ ・幅に対して全長500mmの細長い形状の曲げ加工 ・曲げ前に反りを減らす工程を追加 ・曲げに近い穴の変形を抑えるための形状提案 曲げの近くに穴があり、そのまま曲げると材料の塑性変形の影響を受け、穴も一緒に変形してしまいます。曲げ後に手作業で穴の加工をする場合もありますが、今回は逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく仕上げています。後加工も不要となり、納期を短縮することができました。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：10×13×520mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
幅0.14mm極細クシ刃形状のレーザー加工！熱影響の少ないファイバーレーザーなら±0.02の公差にも対応可能です！
リン青銅C5191-1/2Hで製作した精密板金の加工事例をご紹介します。 幅0.14mmの極細のピンが狭いピッチで並んでいますが、 熱影響が少ないファイバーレーザーで加工をすることで高精度に仕上げています。 また、曲げ部には±0.03の厳しい精度要求がありました。 一般的に板厚t0.1mmのリン青銅を±0.05以下の高精度で曲げる事は非常に難しいと言われますが、 当社では精度を確保できるように専用の簡易金型を内製して対応しています。 形状によりますが、2日程度で金型を製作し加工に着手することができるため、特殊な形状でも短納期対応が可能です。 【概要】 ■材質：C5191-1/2H ■サイズ：2×32mm ■板厚：t0.1 ■精度：±0.03 ■数量：50 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭の設備と加工の体制！ロット数量200ヶにも関わらず、7日という短納期対応を実現
SECC材で薄板板金加工.comが製作したECUカバーの事例をご紹介します。 曲げ自体は単純ですが、曲げの突合せ部の隙間を0.1mm以下で仕上げております。 この製品の曲げ加工は、ATC(金型自動交換装置)付のベンダーを使用。 このベンダーは、条件出しを自動で行い、段取りレスで高精度加工が可能です。 このように当社では、各工程でスピード対応ができるような体制を 整えておりますので、お急ぎの場合でもご相談ください。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：170×180×35mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社では真似出来ない高品質製品をご提供します！
株式会社クニナリは、主に精密板金加工、精密機械加工、レーザー加工、 製缶加工、機器開発、設計製作を行っている会社です。 様々な加工ニーズに対応できるよう、充実した設備を取り揃え、各種製缶 加工から機械加工、レーザー加工、溶接、仕上げまで自社で一貫して製品 作りを行っています。 各種金属加工のことなら、当社にお任せください。 【業務内容】 ■精密板金加工・精密製缶加工 ■レーザー加工 ■機械加工(マシニングセンター、NC旋盤、フライス) ■各種加工品 ■各種機器製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産！溶接難易度の高い製品も高品質、高精度で仕上げる事が可能
当社は、創業当初より薄板板金加工を手掛け 配電盤関連の筐体製作に携わってきた歴史がございます。 その後、工場移転に伴い大型製品への対応を可能にしました。 それにより、薄物から厚物まで様々な板金加工に対応できます。 豊富な設備で レーザー切断、曲げ、溶接、非破壊検査、焼鈍、ショットブラスト、 塗装、組立まで社内一貫生産が可能。 特に溶接構造物の精密板金を得意としており、鉄をはじめ、ステンレス、 アルミなどの溶接難易度の高い製品も高品質、高精度で仕上げる事が可能です。 【特長】 ■0.2mm～200mmまで対応可能 ■レーザー切断から組立まで社内一貫生産が可能 ■溶接難易度の高い製品も高品質、高精度で仕上げる事ができる ■頂いた図面をもとに3DCAD（SOLIDWORKS）へ展開し、好適な加工条件を検証し、高品質かつ短納期での板金加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
