オーネックスの製品・サービス一覧

株式会社オーネックスは、主に金属熱処理加工事業を行っている 会社です。 自動車、産業機械、工作機械、建設機械関連部品をはじめとして幅広い分野の熱処理を手がけ、クライアントのニーズに対応する技術の開発と、 厳格な品質管理の元、確実な納期対応を確立しております。 また、オーネックスグループはお客様の多岐に亘るニーズにお応え できるよう、熱処理に加え貨物運送、情報システム構築のサービス もご提供させていただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■金属熱処理加工事業（金属熱処理加工事業、金属矯正加工事業） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 製造受託

『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』は、塩浴軟窒化処理 （タフトライド法）にかわる地球に優しい表面熱処理です。 KCNやNaCNなどの青化塩を使用しない乾式法のため、排水による公害 問題もなく非常に安定したプロセスです。 特に表面状態、清浄度は極めて良好でコスト面でも貢献します。 【特長】 ■表面硬さが高く耐摩耗性に優れている ■表面に圧縮残留応力が存在し疲労強度が高くなる ■化合物の性質により耐食性が高い ■処理温度がフェライト領域であり変形が極めて小さくなる ■最表面の多孔質層の存在により耐焼付性が向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 工場設備・部品

酸窒化は、従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は 空気を添加する窒化法です。 当社の酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類の プロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。 酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ 同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、 黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 【特長】 ■無公害熱処理 ■表面かたさが高く耐摩耗性がすぐれている ■表面残留圧縮応力により疲労強度が向上 ■表面に形成される多孔質の酸窒化層によりなじみ性・耐焼付性が改善 ■光沢のある黒色の美しい外観が得られる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 工場設備・部品

『BORON（ボロン）』は、鉄鋼部分の表面にほう素（B)を拡散させ、 非常に硬いほう素化合物層を形成させると同時に、ほう素固溶拡散層を つくる処理です。 鉄鋼表面に生成させるほう素化合物層はFeB＋Fe2B層およびFe2B層 があります。 処理による寸法変化は、ほう化層100μmの場合、膨張は20μm程度 できわめて小さくなります。 【特長】 ■表面硬さが高く耐摩耗性に優れている ■硫酸・塩酸・燐酸・アルカリなどに侵されにくくなる ■大気中では600℃まで酸化摩耗が少なくなる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 工場設備・部品

酸窒化は従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は空気を添加する窒化法です。公害が社会問題化した昭和40年代に、処理雰囲気中でシアン合成をおこさない無公害窒化法として日産自動車（株）中央研究所によりNN法の名で開発された技術を株式会社オーネックスが導入実用化して以来独自の改良を重ねてきました。株式会社オーネックスの酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類のプロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 表面処理受託サービス

EUや中国、インドをはじめとしたアジアの台頭など、グローバル化の進展とともに世界の構図が大きく変わりつつあります。こうした変化の中で私たちも現状に安住することを許されず、常に変化に対応できるように自己変革が求められています。オーネックスは産業の基盤を支える金属熱処理専門企業として、自動車、産業機械、工作機械、建設機械関連部品をはじめとして幅広い分野の熱処理を手がけ、お客様から品質に対する高い信頼を頂いて参りました。半世紀を越える熱処理技術に基づくノウハウを活用し品質、生産性の向上に取組むとともに、環境問題をはじめとした社会的責任を果たしつつ、あたらしい熱処理技術・分野に果敢にチャレンジして参ります。また、オーネックスグループはお客様の多岐に亘るニーズにお応えできるよう、熱処理に加え貨物運送、情報システム構築のサービスもご提供させていただいております。今後ともお客様のご要望にお応えできるよう全力を尽くしてまいる所存でございます。何とぞ、格別のご支援、お引き立てを賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 表面処理受託サービス

ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。一般的には570℃前後の処理温度で、アンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 表面処理受託サービス

ONEX　ボロンは、鉄鋼部分の表面にほう素（B)を拡散させ、非常に硬いほう素化合物層を形成させると同時にほう素固溶拡散層をつくる処理です。鉄鋼表面に生成させるほう素化合物層はFeB＋Fe2B層およびFe2B層があります。処理による寸法変化は、ほう化層100μmの場合、膨張は20μm程度できわめて小さくなります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 表面処理受託サービス

ショットピーニング(Shot Peening)とは、ショット(shot:鋼製小粒子) ピーニング(Peening:ハンマーの丸みの部分で叩く)の意味で、古くは19世紀に鋼版をハンマーで叩いて強くしたことから始まり、車両の板バネ等に多く実施されました。 熱処理(焼入れ・浸炭焼入れ)された製品表面に硬い硬球を投射することで表面が加工硬化し高い残留圧縮応力が得られます。 残留圧縮応力の向上により耐久性や耐疲労破壊性が向上する。さらに表面異状層の改善や水素脆性防止にも役立ちます。 手法的には同じですが表面の付着物除去目的のショットブラスト・サンドショットとは区別する必要があります。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。 一般的には570℃前後の処理温度で、アンンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。 ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

アルミニウム合金は熱処理加工することによりその特性が強化される。下記にその代表的な処理を紹介致します。 1.溶体化・自然時効処理(T-4) アルミニウム合金に含まれているマグネシュウム(Mg)、銅(Cu)、シリコン(Si)等をアルミの素地に溶け込ませた(過飽和固容体)状態を保ったまま急冷(水冷)する熱処理です。 2.溶体化・人工時効処理(T-6) 溶体化処理により溶け込ませたマグネシュウム(Mg)、銅(Cu)、シリコン(Si)等の化合物を析出させる事により、硬さや機械的強度を向上させる処理で一定温度に上げることで促進される。 3.安定化処理(T-5) アルミの部品によっては使用時に温度が上昇し、性質が変化するのを防ぐ為に使用温度より少し高い温度で部品の性状を安定化させる作業である。 4.なまし処理(O処理) 350℃程度で加工性を良くする為のなましを行う場合がある。 一度T-6処理した部品を再処理する際に変形の出そうな部品は軽減する為に行う。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

窒化とは窒素を侵入拡散させることでAr、Cr、Mo、Ti、V等と硬さの高い窒化物を生成させる処理です。 そのため、組織の変化によって硬化するものではないため、浸炭と比べて歪みは少なくなります。また、処理温度が500～550℃であり、環境にも優しい処理です。 また、その中で部品の一体化、高精度化に伴い歪みの少ない熱処理技術として、雰囲気制御による窒化処理の研究開発が注目されています。 しかし、従来のガス窒化処理では、表層に必要以上の化合物層が生成するため、剥離および寸法変化の原因となります。この問題を解決するため、H2センサーを利用し、窒化ポテンシャルによって化合物層厚さを制御する技術を確立しております。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

大型部品は小型部品と比較して、大きな力に対応できるように設計されております。そのため、熱処理で要求される浸炭深さも深くなります。 また部品自体も巨大化するため、処理時間以外の昇温時間、降温時間、焼戻時間など、時間が掛かります。 当社は、高温で高濃度浸炭を行うことにより、浸炭時間の短縮を可能としております。 当社は大型部品の浸炭処理に多くの実績があり、技術的なノウハウをもっております。大型部品が処理可能な設備は複数あり、国内ではトップクラスの設備体制を有しております。 処理能力的には外径2200φ、長さは6000Hまで処理可能です。 国内はもとより、海外からも多くの受注を頂いており、高い処理技術は広く認められるものとなっております。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

焼入れは広義では種々の鋼種で行われ、それぞれの特殊な熱処理サイクルがありますが一般的な調質熱処理として述べますと炭素量が0.3%以上の機械構造用炭素鋼と合金鋼を850℃前後のオーステナイト相域まで加熱した後、水中または油中で急冷することによって、マルテンサイト組織の状態に変化させる熱処理であります。 焼戻し(やきもどし、tempering)は、焼入れによって硬化した鋼に靭性を与える目的で行われる熱処理で、マルテンサイト組織の状態から鋼を550℃～650℃で再加熱し、一定時間保持した後に冷やす作業をいいます。 この焼き入れ・焼き戻し熱処理により鋼の機械的性質を調整させる目的で行われ、一連の工程を調質熱処理と呼びます。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

光輝熱処理とは、その名の通り製品が光り輝いている状態を示します。 熱処理炉の雰囲気を調整して、表面酸化を起こさずに製品の処理を行っています。 当社では、窒素ガスや、窒素+水素の混合ガスを使用して、製品表面の酸化防止を行います。熱処理炉の投入以後、加熱・冷却完了までを雰囲気管理しています。 当社では、ピット型の光輝を準備しており、大型の製品から小物品まで、さまざまな製品の光輝処理を実施しています。主な処理内容は、下記の通りです。 ○低炭素鋼の磁気焼鈍処理 ○肌焼鋼の組織調整（浸炭後の結晶粒度安定化目的） ○無酸化歪取り焼鈍 また、水冷設備も併設しており、加熱を酸化させない状態で行い、冷却を水で行う処理も可能であります。 ○銅合金の水冷処理 ○チタン合金の水冷処理 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

高周波焼き入れは、一言で表現するなら必要な部位のみ加熱・冷却して焼きを入れる処理です。 【原理】 1.電磁誘導現象を利用する 電磁誘導とは、電源に繋いだコイルＡの近くに別のコイルＢを置いた状態（両方のコイルは非接触状態）で電源を入れると磁界が発生し、この瞬間コイルＢにも電流が誘起されます。（電源を遮断した瞬間も同様です）このコイルＢに電流が誘起される事を電磁誘導現象と言います。 2.誘起された電流により製品を加熱する。 電磁誘導により誘起された電流(渦電流）を用いて、コイルＢの代わりに製品（金属）を置く事で製品に電流が流れます。 製品に電流が流れると、抵抗によりジュ－ル熱が発生し製品が自己発熱されるといった直接加熱方式で効率良く加熱される。 3.必要な部位の必要な深さのみ加熱する 加熱したい製品部位の形状に合わせてコイルＡの形状を作製することにより必要な部位のみ加熱されます。 電源の周波数が高い程、誘起された電流は製品の表面に集中します。（表皮効果と言います）製品形状（大きさ）や得たい硬化層深さにより周波数を任意に選定します。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

真空熱処理技術は、生産設備の開発に伴い、発展してきました。 大気中で自動車部品、金型等の金属材料を焼き入れ（加熱、冷却）すると、大気中の酸素と金属材料の鉄が化学反応し、表面が酸化し酸化鉄になってしまいます。 しかし、真空熱処理は、装置内を様々な排気ポンプを利用し、高真空にする事で、酸素分圧が下がり、材料表面における酸化、還元、窒化、浸炭等を起こさない保護雰囲気をつくり、金属材料を焼き入れ（加熱、冷却）しても光沢をもった状態に仕上がります。これが真空熱処理の最大の特徴です。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

浸炭浸窒処理とは浸炭と浸窒を同時にあるいは連続的に行なう処理のことです。一般的には低炭素低合金鋼の様な焼入れ性の悪い材料に対して浸炭と同時にアンモニアガス等を添加して浸炭と浸窒を行い、変態点の低温化に於ける材料の焼入れ性の向上を狙いとして実施されています。 浸窒を行なうことにより浸炭だけでは硬化しない材料にも有効的に硬さを入れることが可能となります。 浸炭浸窒処理にて得られる品質の特徴としては、浸炭処理と同様に耐摩耗性、耐疲労強度が向上しさらに軟化抵抗がより向上します。 また最近では合金肌焼鋼あるいは軸受鋼に浸炭浸窒処理を行い、機械的性質向上の目的で行なわれております。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他

浸炭熱処理技術は、鉄鋼の表面に炭素を浸入させたあとに焼入れを行う熱処理です。炭素を浸入させることにより、鋼部品の耐摩耗性、耐久性、靭性などを著しく改善することができます。 浸炭焼入れ技術は、古くは固体浸炭・液体浸炭の時代があり、現在ではガス浸炭が主流であります。さらに、真空浸炭、プラズマ浸炭などの応用技術も開発されており、現在も進化しております。 鋼部品の耐摩耗性、耐久性、靭性などの著しい改善により、自動車部品、工作機械部品、建設機械部品等の、歯車、シャフト類、しゅう動部品など多くの部位に使用され、産業の発展を支えており、さらに向上する材料熱処理技術です。 ●詳しくはお問い合わせください。

• その他