トキワ精工では、粉末冶金金型、超硬加工、精密部品加工における 材料手配、製作、検査などの一連の工程をワンストップで行っています。 柔軟かつ迅速に対応できる生産体制を構築しており、精度保証はもとより、 お客様の幅広いご要望にもお応えすることができます。 【こんなお悩みありませんか？】 ◎既存の金属部品の素材を、超硬や熱処理された高硬度材に変えたい。 　→ 超硬材や高硬度材を加工する充実した設備と技術があります。 ◎図面の無い部品と同じ部品が欲しい。 　→ ご相談いただければ、同等の部品を図面から作成し、製作が可能です。 ◎製品の品質や耐磨耗性・耐久性を向上させたい。 　→ 材質・表面処理等による部品の性能を向上させるご提案や 　　 開発したい部品の構造、製作方法のご相談を承ります。 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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焼きばめとは、金属が熱で膨張し、冷却で収縮する作用を利用した結合方法です。 具体的には穴のあいた部品を加熱膨張させ、穴の直径よりもわずかに大きく製作した別の部品を、加熱して広がった穴に嵌め込みます。 その後自然冷却させることで穴が収縮し、嵌められた部品が締めつけられてます。 これで2つの部品が結合される訳です。 ろう付けとは、金属を接合する方法の一つで、接合させたい部分に溶解した「ろう材」を流し込んだ後、 冷却、硬化させ複数の部材を接合させることができます。 部品自体を溶かさないので溶接とは区別されます。 はんだ付けをイメージしてもらうと分かりやすいかもしれません。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ラッピングとは金属表面を平滑化するために金属を磨き上げる作業をいいます。 機械仕上げでは、対象となる穴にダイヤモンド粒子が混ぜ込まれた粘土状の研磨材を入れ、 研磨材を油圧でピストン運動させることで穴の中を磨き上げます。 加工サイズは最大φ100*100Ｌ程度ですが、偏芯穴、角穴の他、異形状の穴を磨き上げることが可能です。 また、トキワ精工での手仕上げによるラッピングは単に磨くだけではありません。 超高精度を求められる金型においては機械加工だけで要求精度を満たすことは出来ません。 ギリギリまでの作り込みは機械加工で行い、その後ラップ工程で鏡面に仕上げると同時に、ミクロン単位での寸法調整も行います。 機械加工では到達出来ないレベルを実現させる非常に重要で特殊な工程で、 トキワ精工が誇る重要な技術の一つです。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 マシニングセンターなどで銅や銅タングステンの電極を製作し、 加工液の中で電極とワーク間でスパークさせることでワークに形状を彫り込みます。 導電性セラミックスの加工実績もあります。 切削や研削、ワイヤーカットなどでは加工が困難な複雑な形状や異形状、 角形状の止まり穴、角などの加工も型彫放電加工機なら可能です。 system3R マイクロスタンダード ミニシステムを採用し、 全機にＡＴＣ（20本）を搭載していますので、夜間など長時間の加工が可能です。 型彫放電加工機 三菱　ＥＡ12Ｖ（2台）、ＥＡ12Ｅ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 プロファイル研削盤 （アマダワシノ　ＧＬＳ-135ＡＳ）は、「光学式倣い研削盤」と言われるとおり、 製品に光を当てて加工部分を20倍に拡大投影させ、製品の形状に沿って研削を行います。 小さな溝や歯車形状の研削、転造ロールや段付きピンのような円筒研削ができ、 0.06～0.08Ｒといった微細なコーナーＲの加工も可能です。 使用砥石：ＢＮ、ダイヤ、ＷＡなど。 砥石径：φ60～φ180まで 砥石ストローク：135ｍｍ 対応材質：生材から焼入れ鋼、超硬やサーメットの他、多くの材質に対応。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 円筒研削ではダイヤ、ボラゾン、ＷＡなど各種砥石を取り揃えており、多くの材質に対応することが可能です。 粉末冶金金型のパンチでは外径側を鏡面仕上げにすることが多くあります。 通常は円筒研削で寸法を仕上げた後に、磨き工程で鏡面に仕上げる２工程が必要となりますが、 トキワ精工では円筒研削の工程で寸法を仕上げると同時に 鏡面に仕上げる加工方法を行っており、効率化を図っております。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『三井精機 300Ｇ』は砥石が高速回転（最高90,000/min）することに加え、主軸自体が遊星回転し、 さらに上下運度（チョッピングストローク70ｍｍ程度）まで行う非常に複雑な動作をします。 通常では困難な偏芯軸や偏芯穴の研削や、プログラムを作成して異形の内外形状の研削までも可能となります。 時にはヘッドホンを取り付け、加工物のビビリ音を聞き取りながら加工を進めるといった繊細な加工をすることもあります。 砥石には、電着のボラゾンやダイヤモンド、ＷＡやビトリファイドＣＢＮなどの軸付きのものを使用します。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 平面研削盤は平面を研磨することは当然ながら、様々な製品を加工する際の基準となる加工を担っており、 まさにトキワ精工の精度の基準となる非常に重要な設備です。 薄板の反りや溝巾を加工する際に溝の入口や出口で発生する いわゆる『太鼓』の問題も蓄積したノウハウで最小限に留めることが出来ます。 テーブルサイズ：300*600 使用砥石：ダイヤ、ボラゾンからＷＡ、ＳＧ等の一般砥石まで 各種砥石を取り揃えておりますので、多様な材質に対応が可能です。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 こちらは主に型彫放電加工に必要な銅電極の加工に使用しています。 高速回転と小径工具の使用で精密加工に適しており、 電極の加工では、高精度で効率の良い作業性を実現するため 『system3R マイクロスタンダード ミニシステム』を採用しています。 また、ＲＯＢＯＤＲＩＬＬの特性を生かし、熱処理後の焼入れ鋼に複雑で微細な形状を加工する 『直彫り加工』に使用することでさらなる加工の効率化を図っています。 メーカー：ファナック 形式：ＲＯＢＯＤＲＩＬＬ　α-Ｔ14ｉＥ Ｘ500*Ｙ400*Ｚ330 主軸　30番　20000回転 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 マシニングセンター『森精機 ＮＶＤ4000』は、仕上げ加工を中心に3Ｄ形状や焼入れ鋼用の専用加工として使用しています。 金型鋼であるダイス鋼やハイス、粉末ハイス等、難削材をミクロン単位で加工することができ、 クーラントクーラーを装備していることで、熱変化の少ない環境でより安定した加工を実現しています。 テーブルサイズ：600*400*400 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 マシニングセンター『三菱重工 Ｍ-Ｖ60Ｅ』は、重切削から繊細な仕上げ加工まで幅広い加工に対応しています。 ワークを回転させることが出来るインデックステーブルを装備していますので、 割り出しが必要な製品にも対応することが出来ます。 ＢＴ50の高剛性を生かし、ダイセットなどの大型部品やインゴット、 丸材からの削り出しなどの加工にも力を発揮します。 テーブルサイズ：1000*600*550 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 高剛性、高精度の特徴を生かし、通常の旋削加工に加え、ＨＲＣ60以上の焼入れ鋼を削って 寸法や形状を仕上げる加工を積極的に取り入れ、加工の効率化を図っています。 【設備紹介】 　NC旋盤 ・メーカー：森精機 ・形式：ＮＬ２５００ ・最大加工径：φ356 ・最大加工長：70ｍｍ 加工実績のある材質： ＳＫＤ11等のダイス鋼、ＳＫＨ51等のハイス鋼、ハステロイ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 工作機械のＮＣ化が急速に進む中にあって、希少となりつつある汎用機ですが、 汎用機でしか得ることの出来ない手先の感覚や技術を学べ、考える力、工夫する力を養う事が出来る設備です。 その基本があってこそＮＣ機の性能を使いこなせると考えていますので、 汎用機の重要性を認識し、今後も大切にしていきたい設備です。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『三菱電機 ＦＡ１０ＰＳ』は、φ0.15～φ0.25のワイヤー線を使用する高精度機種で微細な加工に威力を発揮します。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーパー角は15°まで対応可能で、上側と下側で形状の違う加工も可能です。 外付けオプションの防錆装置により、製品の錆の発生を抑えることが出来ます。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー：三菱 ・形式：ＦＡ10ＰＳ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 『牧野フライス Ｕ５３Ｋ』は、全長30ｍｍまでの加工が可能で、 外付けワイヤー供給装置に20kg巻きのワイヤーを取り付けることにより長時間運転も可能です。 アルミや銅、鋼や超硬の他、グラファイトの加工条件を搭載しています。 テーブルストロークが広く、様々なワーク形状にも対応ができ、 加工条件のアレンジもしやすいため幅広い加工に対応する万能タイプです。 【設備紹介】 ワイヤー放電加工機 ・メーカー：マキノ ・形式：Ｕ53Ｋ 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

トキワ精工は、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を製造から始まりました。 数々の設備を社内に保有することにより、 材料手配(※)、切削加工、熱処理・表面処理(※)、研削加工、型彫・ワイヤー放電加工、仕上げ加工、検査などの一連の工程を、 『一貫した生産体制』として確立しています。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される ※図面が無くてもお手元に部品があれば、それを測定して同じものを製作することも可能です。 　簡単な絵があれば、打ち合せをさせていただきながら製作致します。 詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （加工設備・測定設備一覧ございます。）

• 加工受託
• 製造受託

トキワ精工は最先端の設備機器を駆使してお応えする「超硬材加工」のエキスパートです。 刃物で直接切っていくので刃先の位置を直接制御でき、高い寸法精度を得られ複雑な形状にも対応できます。 また、従来の放電・研削加工では軟化層ができ、磨き工程が必要でしたが磨き工程が不要で １工程で仕上げることができますので短納期・低コストでご提供が可能です。 切削・旋削での加工が困難な高硬度焼入れ材や超硬材等の加工を行っています。 円筒・表面・内面研磨等も含めた総合力でお客様の高度な要望に豊富な経験と技術でお応えします。 これまでコスト面や納期で超硬の利用を諦めていた方はぜひ トキワ精工までご連絡ください。 【特徴】 ・納期短縮 ・超硬材加工段階のコスト削減 ・複雑形状の加工に対応 ※詳細はお問い合わせもしくはカタログをダウンロードしてください。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

当社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を提供しております。 図面をいただければ、完成品でご提供か可能です。 （※図面がなくても手書きでも対応可。簡単な絵があれば、打ち合せをさせていただきながら製作可能です。） 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【こんなお困り事ありませんか？】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な外注管理業務が多くて困る」 ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ※「一貫生産」の事例資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

• 加工受託
• 製造受託

トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【こんなお困り事ありませんか？】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ※「ワンストップサービス」の事例資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

• 加工受託
• 製造受託

トキワ精工株式会社では、多品種少量で多工程にわたる部品を製作するため、 多様な加工設備を社内に保有しており、『ワンストップサービス』を 提供しております。 精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応可能。 様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 【対応例】 ■購買ご担当者様「忙しいのに面倒な管理が多くて困る」 ⇒一回の処理で完成品が入荷するので面倒で煩雑な管理の業務が軽減される ■設計ご担当者様「お客様から急な設計変更の依頼があり困った」 ⇒迅速対応が可能なので急な変更でも、すぐに社内展開が出来るので安心 ■製造ご担当者様「生産現場で金型が破損してしまった」 ⇒機動力を活かした特急対応で最小限のリスクで済み不安が軽減される 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トキワ精工株式会社では、 ワイヤー放電加工機（三菱電機 FA10PS／牧野フライス U53K）を使用したワイヤーカット加工サービスを提供しております。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 【サービス内容】 ■焼入れ鋼、超硬の加工 　・プレス金型（SKD11、超硬 G2） ■平板、丸材からの多数個切り出し 　・Cuw 電極ブランク、SKH51試験片 ■スペーサー等、薄板の重ね切り 　・SUS304（板厚 0.05 0.1～0.6 0.8 1.0） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

トキワ精工株式会社では、NCプロファイル研削盤（ワシノ GLS-135AS）を使用したプロファイル研削サービスを提供しております。 銅とサーメットのろう付け品などの「倣い研削」、ローラー、ピンの先端、シャフトの溝などの「円筒研削装置による加工」、等配形状（歯車、外側キー）などの「割り出し装置による加工」に対応します。 プロファイル加工のみでも承ります。 空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 【サービス内容】 ■溝（砥石ストローク 135mm） ■円筒装置によるロール研削（最大 加工径 Φ100） ■割り出し装置による加工（チョッピングストローク 95mm） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

トキワ精工株式会社では、CNCジグ研削盤（三井精機 300G）他 汎用機2台を使用したジグ研削加工サービスを提供しております。 高精度ピッチ、止まり穴、タップなどの「穴の加工」、クランクシャフト（S45C,FC280,SCM435）などの「偏芯軸の加工」、 四角・カム形状・キー溝などの「輪郭形状の加工」に対応します。 ジグ研削加工のみでも承ります。 【サービス内容】 ■複数穴加工（最大 穴加工径 Φ100　最大加工深さ 75mm） ■偏芯軸の加工（最大 軸加工径 Φ80） ■NCによる異形状の輪郭加工（チョッピングストローク 95mm） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

トキワ精工株式会社では、エクスツールドホーンを用いた砥粒流動研磨加工サービスを提供しております。 SiCやダイヤなどの砥粒を混入した粘弾性体（シリコンゴム等）を高圧のもとで ゆっくりと流動させることにより、異形の穴など加工物内面を平滑化します。 バリ除去も可能です。 【特長】 ■研磨工具にダイヤモンドメディアを用いた砥粒流動加工 　・手作業に比べ、さまざまな面で優れている ■金型の寿命や品質を向上させる 　・単一機械としての汎用性が高く時間短縮やコスト低減を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社の『検査システム』は、お客様から求められる品質にお応えするため、常時23℃で管理された測定室にある、様々な計測器で実施しています。 加工工程においても諸検査を実施し、最終工程においては更に精密な検査を行い、寸法誤差が最小限に留まるよう努めています。 安定した品質であることはもとより、それを維持向上させることが大切であり、お客様から真の信頼を頂くことに繋がるものと考え、取り組んでまいります。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

当社の『精密部品加工』では、金型で培ったノウハウを持って、精密部品加工の分野へとその分野を広げ、 各方面より高い評価を頂戴しております。 NC旋盤、高精度マシニングセンターを中心に精密部品切削加工から、 新製品や試作部品などの単品から中ロットまで、 常にお客様の幅広いご要望にお応えいたします。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、NC放電加工機・NCプロファイル・NC治具研削盤などの設備機器を駆使し、 切削での加工が困難な高硬度焼入れ材や超硬材等の加工を行っております。 円筒・平面・内面研磨等も含めた総合力で、お客様の高度な要望に豊富な経験と技術でお応えします。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

トキワ精工株式会社は、1937年の創業以来、その時代に応じて業容を変え、 1955年頃より金型の生産を開始し、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を 製造してまいりました。 常にお客様の想いを的確に具現化し、信頼と期待に応えるために、柔軟且つ 迅速な生産体制で高精度な製品の実現に向け果敢に挑戦しています。 複雑な形状も高精度に実現致しますので、まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■複雑で高精度な成形が可能 ■安定した大量生産が可能 ■合金が作られる ■特性の違う材料を混ぜられる ■工程が簡単で経済的 ■油を混ぜたりフィルターを作られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型

トキワ精工は１９３７年の創業以来、その時代に応じて業容を変え、１９５５年頃より金型の生産を開始。主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を製造してまいりました。現在では、金型で培ったノウハウを持って、超精密部品加工の分野へとそのフィールドを広げ、各方面より高い評価を頂戴しております。 《特徴》 ●主として粉末冶金金型・精密機械部品・精密治工具の製造 ●数々の設備を社内に保有することにより、材料手配(※)、切削加工、熱処理・表面処理(※)、研削加工、型彫・ワイヤー放電加工、仕上げ加工、検査などの一連の工程を、『一貫した生産体制』として確立 ●それに伴う精度保証はもとより、多種多様なご要望にも柔軟に対応させていただくことが可能となり、様々な場面できっとご満足いただけるものと確信しております。 ●詳しいノウハウ資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

• 鋳造機械