大利根精機の製品・サービス一覧

電気自動車用モーター開発の試作案件として、アルミニウム製モーターブラケットの加工事例をご紹介いたします。 A6063アルミニウム合金の全切削加工で、サイズはφ350×200mmです。 単純な丸形状ではないため、NC旋盤とマシニングセンタを駆使しながら工程組みを行い、 最終的には治具を使用し、裏側にあるM30×1.5細目のネジ加工をNC旋盤で行いました。 【事例概要】 ■業界：EV自動車試作 ■加工方法及び加工工程：A6063アルミニウム合金の全切削加工 ■製品サイズ：φ350×200mm ■ロット数：3個/ロット ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

【ケース部品の特急量産加工対応】の製作事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤・4軸マシニングセンタ ■製品サイズ：φ400×400 ■材質：SUS304 ＜事例情報＞ 外観要求の高いケーシングの加工。 傷をつけない様、細心の注意を払って取扱い、製作することが大事です。 傷防止対策として、専用治具を製作し対応しました。 ＜お客様の声＞ 綺麗な引き目・仕上がりを高評価していただきました。 ～　NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ　～ 　　 まずはご相談から、お気軽にお問い合わせください。

【産業用モーターフレームの試作削り出し案件対応】の製作事例をご紹介いたします。 【概要】 ■加工方法及び加工工程：中型NC旋盤・中型5軸マシニングセンタ ■製品サイズ：450×450×150 ■材質：S50C ＜事例情報＞ 中型5軸マシニングセンタとNC旋盤を併用して形状加工・幾何公差要求0.010mmオーダーの高精度加工に対応。 S50C板材からガス溶断を行い、おおよその製品形状に板をくりぬいた状態から加工。 製作工程を決める際に3D_CADを使用し、いかに最短で仕上がるかをシミュレーションし、工程削減。 10⇒６工程へ減らすことで原価低減に成功。 ～　NC旋盤×5軸MC、丸モノ形状の複合加工は大利根精機へ　～ 　　 まずはご相談から、お気軽にお問い合わせください。

弊社対応の最大サイズφ500ミリまでの丸物形状加工の事例 旋盤　旋削曲面加工　 5軸マシニングセンタ　風穴加工 弊社内にて2D図面から3Dモデリングを行い、加工 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

タービンに搭載されるインペラ(羽根車)の加工事例をご紹介いたします。 A7075超々ジュラルミンのマシニング加工で、サイズはφ460×50mmです。 タービン用インペラは、通常の3軸加工では対応が困難ですが、当社は同時 5軸制御＋CAMシミュレーションにより、複雑形状でも高精度かつ効率的な 加工を実現しています。 【事例概要】 ■業界：産業インフラ ■加工方法及び加工工程：A7075超々ジュラルミン製のマシニング加工 ■製品サイズ：φ460×50mm ■ロット数：1～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

半導体製造装置の機構部品に使用されるステンレス製・高精度リング部品の 加工事例をご紹介いたします。 SUS316などのステンレス材をCNC旋盤＋マシニングセンタにより同時加工、 サイズはφ220×30mm。この加工は、見た目の美しさだけでなく、放熱性・ 滑り抵抗の調整・視覚的な機能分離といった実用面でも効果を発揮します。 スパイラル形状は、NC旋盤とマシニングセンタを複合的に駆使することで 実現しており、高精度な回転対称形状と、緻密な意匠加工の両立が可能です。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：CNC旋盤＋マシニングセンタによる同時加工 ■製品サイズ：φ220×30mm ■ロット数：1～10個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

産業機械の回転部品、駆動装置の連結部などの用途向けロボット センサー固定アームの加工事例をご紹介いたします。 外周の円形フランジと、中心部の角形ピン構造を一体化した複合形状部品を、 当社では高精度に加工可能です。外周の円筒部は、CNC旋盤による高精度な 同心加工で真円度・同軸度を確保。 中心の角形ピン構造は、マシニングセンタでの高精度な輪郭加工により、 エッジの立ったシャープな仕上がりを実現。加えて、必要に応じて穴あけや タップ加工も複合的に対応可能です。 【事例概要】 ■用途：産業機械の回転部品、駆動装置の連結部など ■加工方法及び加工工程：旋盤とマシニングセンタを駆使した複合加工 ■特長：丸物×角物を融合 ■ロット数：10～50個/ロット ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

発電・エネルギー機器向けの円筒シリンダー部品の加工事例をご紹介 いたします。 強度と被削性のバランスが取れたS45C中炭素鋼をNC旋盤による同心度の 高い外径加工し、サイズはφ200×400mm。 段付き内径の一発仕上げで工具交換を最小限に抑え、段差部のR加工まで 一括対応。温度変化を抑えた工場内での常温加工管理体制で製造しています。 【事例概要】 ■用途：発電・エネルギー機器向け ■加工方法及び加工工程：NC旋盤による同心度の高い外径加工 ■製品サイズ：φ200×400mm ■ロット数：5～30個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

大利根精機株式会社で行った、極細ピラー付ケースの加工事例をご紹介いたします。 SUS304をNC旋盤、マシニングセンタにより加工。直径Φ32の円筒部から、 幅わずか2mm、長さ65mmに及ぶ極細ピラーを突き出す形状は、工具のたわみや 振動による破損リスクが高く、非常に高精度な加工技術が求められます。 当社では、切削条件の最適化や、剛性の高い治具設計により、こうした細長く 脆弱な形状の安定量産を実現しています。 【事例概要】 ■納期：1か月程度 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤　マシニングセンタ ■製品サイズ：円筒部Φ32　ピラー部幅2mm　長さ65mm ■材質：SUS304 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

半導体製造装置向けのリング部品の加工事例をご紹介いたします。 S45C調質を複雑かつ立体的な形状を高精度に仕上げることで、装置内部の 機能性と耐久性を両立。製品サイズはΦ305×全体的な厚さ2mm。 多数の抜き加工・段差加工が施された設計により、配線や冷却系統との 干渉を避ける工夫も施されています。高い加工難度を誇る形状でも、 5軸マシニングセンタと精密治具によって高再現性・高品質を維持。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC切削 ■製品サイズ：Φ305×全体的な厚さ2mm ■材質：S45C　調質 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

産業装置や電子機器に使用されるボックス部品の加工事例をご紹介いたします。 A5052アルミニウム合金を、マシニングセンタによりブロック材からの一体削り出し、 各面に開口部・タップ穴・逃げ加工を実施。 シーリング溝は溝深さ±0.01mmの公差管理に対応し、気密・防水試験に 基づいた溝断面形状(R形状・角形)の最適化、部品変形を抑えるための 中間応力除去処理(中間焼鈍や仮仕上げ)を実施しています。 【事例概要】 ■業界：産業装置や電子機器 ■加工方法及び加工工程：マシニングセンタによるブロック材からの一体削り出し ■製品サイズ：約300×200×60 ■ロット数：1個から ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

ナノレベルの精度が要求される半導体製造装置向け高精度リング部品の 加工事例をご紹介いたします。 SUS304ステンレス材を使用し独自の加工技術により、回転体として 求められる高精度な真円度(0.010mm以内)と平面度を確保。 当社では、先端のNC旋盤、3軸・4軸マシニングセンタと熟練の オペレーター技術を組み合わせ、リピート加工でも精度ブレのない 安定した品質をご提供しています。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤・マシニングセンタ・円筒研削などを駆使 ■製品サイズ：φ220×50mm ■ロット数：1～10個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

鉄道車両向け駆動装置用ベアリングハウジングの加工事例をご紹介いたします。 SCM440(調質鋼)、SF440A(鍛造)、SC450A(鋳鋼)などをNC旋盤・ マシニングセンタによって高精度に加工し、鉄道業界の厳しい品質基準に 対応しています。 駆動装置の軸受部品は、鉄道車両の“安定した走行"を支える要となる 部品です。当社では、精密な切削加工技術と品質保証体制をもって、 信頼性の高い製品を提供しています。 【事例概要】 ■業界：鉄道車両 ■加工方法及び加工工程：外径・内径研磨仕上げ、斜め穴オイル溝加工 ■製品サイズ：φ300×60mm ■ロット数：8～16ケ ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

電子部品や配管の接続部品、FA・装置の構成部材のOリング溝の 加工事例をご紹介いたします。 C3604真鍮をNC旋盤により高精度加工することで、外径・内径ともに ±数ミクロン単位の寸法精度を実現。製品サイズはΦ90×63mmです。 さらに、表面はバリなく滑らかに仕上げられており、美しい外観と機能性を 兼ね備えた製品です。 【事例概要】 ■業界：分析装置 ■加工方法及び加工工程：NC旋盤・マシニングセンタ ■製品サイズ：Φ90×63mm ■ロット数：1～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる、丸物部品 (円筒形状部品)の加工事例についてご紹介いたします。 SF440A、SC450を高精度な切削加工。サイズはφ300～500mm× 100mm～200mm。 丸物加工は、旋盤技術の差が出やすい領域です。旋盤加工の専門技術と、 試作量産に柔軟に対応できる体制を兼ね備えています。 【事例概要】 ■業界：産業機械や鉄道車両など ■加工方法及び加工工程：切削加工 ■製品サイズ：φ300～500mm×100mm～200mm ■ロット数：10～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

真鍮部品の切削加工に対応！NC旋盤によるワンチャック加工で、±0.01mm以内の同心度・美しい仕上げ面を実現しました。 【事例概要】 ■加工方法：NC旋盤・マシニングセンタ ■製品サイズ：Φ150 ×120mm ■材質：C3604（快削黄銅 工具摩耗が激しい、熱変形による寸法精度の狂い、バリ・表面粗さの管理が難しいといった課題に対し、 導電性と高精度を求められるC3604自社設計の専用治具＋NC旋盤による一体加工を実施。 工程分割を抑えることで同心度の安定確保を実現しました。 【お客様の声】 今回のようなフランジ＋多段内径の構成では、工程統合とワンチャック化により、精度・外観・加工効率をすべて対応できて助かった。 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

自動車向け精密部品の試作品の加工事例についてご紹介いたします。 材質はSNCM439となっており、高精度なCNC加工によって加工跡も 最小限に抑えられています。製品サイズはφ35×5mm。 このほかにも鋼材では、SS400、S25C、S45C、SK3、SCM430など 幅広く加工対応しておりますので、お問い合わせください。 【事例概要】 ■業界：自動車向け ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC加工 ■製品サイズ：φ35×5mm ■ロット数：10～500個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～　NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ　～

＜開発から製品化までのプロセスで発生するお客様の課題を大利根精機が一緒に考え、解決します。＞ 大利根精機株式会社は、切削加工のスペシャリストとして 難しい形状や複雑なデザインを持つ材料を加工することに挑戦してきました。 【だから喜ばれる！大利根精機の強み6点】 ・1/1000mmの調整は職人の手で仕上げ、機械だけでは難しい領域を再現 ・逆算して考える加工プログラム技術により、追加生産も柔軟に対応可能 ・先端設備で精度の高い製品を安定してお届け ・DX推進による生産性向上で短納期を実現 ・高い要求に応える品質管理体制で0.02％以下の不良率を実現 ・開発アドバイスから2次処理までトータルサポート可能 今回は難削材、複雑形状、短納期案件などへの対応実績をお客様の声と合わせて一挙ご紹介！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。