永和工芸の製品ラインアップ

当社は1000個～10000個単位の『焼付塗装』サービスを提供しており、 「数量」「品質」「納期」にあわせて塗装いたします。 バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能。 薬剤はスマートコントローラーで管理している為、安定した品質を 実現しております。 約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応。自社で治具の製作が 出来るためコストを抑えられます。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■バレルで洗浄するため手間がかからずスムーズに大量生産が可能 ■薬剤はスマートコントローラーで管理している為安定した品質を実現 ■着荷を場内内職でスムーズに塗装ラインへ供給可能 ■自社で治具の製作が出来るためコストを抑えられる ■約100種類の治具を使い分ける事で様々な形に対応 ■『数量』『品質』『納期』にあわせて塗装する仕組み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『PPC』は、ピーリング(剥離)、ペイント(塗膜)、クリーニング(洗浄)を 意味するサービスです。当社では、前処理や塗膜剥離についてご提案しております。 前処理では、バレルでのリン酸亜鉛処理を行い、手のひらサイズの鉄製品など、 1000個から10000個単位の大量生産に対応。社内に設備がないので委託先を 探しているといった課題に貢献します。 剥離では、超音波と剥離液で化学処理、マイクロヒーターで加熱処理、ブラスト 装置で研磨処理を実施。社内の治具に堆積する塗料を除去し、コスト削減に つなげます。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【処理方法】 ■バレルでのリン酸亜鉛処理 ■超音波と剥離液で化学処理 ■マイクロヒーターで加熱処理 ■ブラスト装置で研磨処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

当社ではフェンス用金具をはじめ、バイクの部品、冷蔵庫関係の部品、 カーテンレールの量産塗装を実施。また、モーターカバーや 照明装置、操作パネルなどの小ロット塗装を行っております。 金属塗装・塗膜はがし・亜鉛めっき・塗装前処理・試験塗装、量産塗装まで幅広く対応！ 貴社請負先への、貴社名による納品を全国対応させていただきます。 金属塗装に関する事は、お気軽にご相談ください。 【量産塗装 事例概要(一部)】 ■フェンス用金具：100x20x30mm ■バイクの部品 ・φ10x150x mm(曲げ有) ・40x20x20 mm ■冷蔵庫関係の部品：200x30x60mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 塗装機械
• 表面処理受託サービス

粉体塗装をおこなうにあたっては、 その材料にあたる粉体塗料の製造にいくつかの制約があるため、 いままでは、以下のような欠点を抱えていました。 ■最低でも１５０ｋｇ以上の粉体塗料の需要が見込まれなければ、 指定色は製造できない。（したがって、小ロットの塗装は不可） ■指定色の生産には、１カ月以上の期間を要する。 （したがって、日数単位での納期対応は不可） これでは、せっかくの粉体塗装も、なかなか採用することはできません。 私どもでは、「粉体塗装にたいする新たな取り組み」として 粉体塗料メーカーのカラーカード方式による、２０００色以上の常備在庫の活用 粉体塗料の小口生産可能な塗料メーカーとの連携などの施策をおし進め、 小ロットでも指定色による粉体塗装を、１週間以内に実現。 もともとの特徴である1コートで厚膜（50μ以上100μ程度）が可能であること。 VOCの排出が少ない（加工工程ではほぼゼロ）こと。塗装スピードが溶剤塗装に比べて速いこと等、 紛体塗装の強みを生かせる体制を整えています。 詳細はカタログをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

• その他

私たちの塗装工場には、３つの仕組みがあります。 お客さまのご要望に、きめ細かく対応したい そんな想いから、おおよそ５０年をかけて整えてきた仕組みです。 （１）単品・小ロットを塗装する仕組み （２）量産塗装する仕組み （３）試験塗装する仕組み 現在、私どもには、大きく３形態の塗装設備が完備されていますので、 １個あるいは１台から、１００００個あるいは１００００台までの塗装が可能です。 ただし、「大きさ」、「形状」、「重さ」には制限があります。 御社ご指定の塗装仕様をはじめ、品質、性能、予算（コスト）など、御社のご要望に応じて、最適な「焼付塗装」の仕様をご提案します。 材料費を抑えることで、合理化できるケースと、 材料のグレードを上げることで、工程を短縮し、 合理化できるケースなど考えられることは多岐にわたります。ぜひ、お気軽にご相談ください。

• その他

塗装方法はスプレー塗装、アニオン電着塗装、カチオン電着塗装と選択できます。 それぞれに長短所がありますので製品に合わせて塗装方法を選択していきます。 素材を生かしつつ多彩な色のバリエーションを持たせることが可能なので、メッキの代替に使われたり、 意匠性を求められる製品に採用されています。組み合わせにより様々な表現ができるので、まずはご相談下さい。 ■スプレーカラークリアー塗装 ■アニオンカラークリアー電着塗装 ■カチオンカラークリアー電着塗装 電着塗装は製品をディッピングして塗膜を形成しますので対応製品のサイズは塗料槽の大きさより小さい製品となります。 ５００角の浸漬槽で対応しています。 数量、形状、サイズによって変動しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

粉体塗装であれ、溶剤系の焼付塗装であれ、常温で乾燥させる常乾塗装であれ、 塗膜の密着性能、あるいは防食性能は、 塗装するのにふさわしい状態をつくる塗装前処理の方法に大きく依存しています。 つまり、油を落としたり汚れを取るだけでは塗装をするのにいい状態ではないということです。 塗装が施されるのにふさわしい表面状態にするのが塗装前処理ということになります。 その中の一つが塗装前処理の中でも優れた防食性、密着性が得られるリン酸亜鉛皮膜処理です。 処理液の濃度を定期的に測定して安定した品質を出せるようにしています。 詳しくはお問合せ下さい。ご相談だけでも喜んで対応させていただきます。 お気軽にお申し付けください。

• その他

私ども永和工芸は、創業以来、お客さまのご要望に従い、その時々で必要とされる数々の設備機器を導入してきました。 塗膜をはがすための設備も、そのひとつです。 塗装不適合品や色を変更したいというご要望にに対し、一旦塗装された製品をはがして再塗装する事ができます。 素材や形状等によっていくつかのパターンで剥離処理をします。 まずは、剥離したい製品の状況をお聞かせ下さい。最適な方法をご提示いたします。 詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

アルミ（ダイカスト）や亜鉛ダイカスト製品の塗装で高い品質、 密着性を求められる場合アルミ（亜鉛）用の塗装前処理である 「クロム酸クロメート処理」を採用します。 塗料が密着しにくいとされるアルミ素材や亜鉛ダイカスト製品に、 「クロム酸処理」を施すことによって、 「高い密着力」と「高い防食性能」を付与する事ができます。 これらの非鉄金属素材は塗装において密着不良のトラブルが良く起こります。 塗装の設計段階において要求品質と塗装仕様をすりあわせる必要があります。 数量、サイズ等によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせください。

• その他

亜鉛メッキ加工を製品にすることにより高い防錆力と耐食性を持たせることができます。 さらに、クロメート処理を亜鉛メッキ表面に施すことによって亜鉛メッキ表面の変色（白化）を押さえて着色します。 塗装との組み合わせで求められる防食性能、意匠性等に幅広く対応することができます。 また、亜鉛メッキ上に塗装をすることにより色彩、光沢、肉持ち感、意匠、そして特別な機能を付加することが可能になります。 ■溶融亜鉛メッキ（どぶメッキ）・・・厚膜のメッキを付けて防食性、防錆力を高めます。 ■電気亜鉛メッキ・・・電気を利用して亜鉛メッキの皮膜層を作ります。膜厚のコントロールができます。 さまざまなパターンで対応します。ご相談だけでも対応させていただきます。是非お問合せ下さい。

• その他