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重合接着のメリットを最大限に享受できるパートナーの選び方をご紹介します。 大型の製品に対応できる企業は少ないのが現状。たとえばシンシでは、 プレス成形なら、長さが5mくらいの製品まで対応することが可能です。 前加工から後加工まで1社で一貫して対応できる企業をパートナーに 選ぶことで、コストや納期にメリットが生まれることが少なくありません。 アクリルを含めたプラスチックの接着でパートナーを選ぶ際は、樹脂の特性を 熟知した上で、依頼主の要望に十分に応えることができる技術力やノウハウ、 設備や実績を兼ね備えている企業を選びましょう。 プラスチック加工において分からないことやお困り事があれば、 ぜひシンシへご相談ください。 【ポイント】 ■重合接着と溶剤接着の両方に精通している ■1社で一貫して対応できる ■大型製品にも対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『重合接着』の接着工程についてご紹介します。 はじめに、アクリル板とアクリル板の間に、5mmほどの厚みのあるガスケット を挟みます。すると、板と板の間に、接着剤を流し込むための空間と、 空間を密閉して接着材をせき止める壁ができます。 つぎに、接着剤を流し込み、化学反応させ、熱処理で応力を除去。 アクリルが外気温とほぼ一緒になるまで、自然にゆっくりと冷まし、 目的の形状に加工します。 大部分の製品が、もともときれいな状態で仕上がるため、傷などがない限り はあまり磨きません。ただし、曲げ加工をする場合は型の跡が残るため、 基本的には磨きます。 そして、製品の用途によっては、精度や見た目などを目視や機器で検査します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が手掛けた『重合接着』の用途・事例をご紹介します。 実用的なものばかりでなく、モニュメントやディスプレイなど、美観が 求められる製品も当技術の得意とするところです。 例えばシンシでは、900Φの球体形のテーブルの脚や化粧台を手掛けました。 製品画像より、台座部と脚部、正面板の重合接着部分のアップを ご覧いただけます。歪みのない美しい加工が特長です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【重合接着の用途・事例】 ■化粧台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が手掛けた『重合接着』の用途・事例をご紹介します。 「見える化」を目的とした実験装置にも、重合接着は重宝されています。 例えば、原子力発電所の実験装置として作った炉心や、軍事分野のニーズで 作った潜水艦のプロペラによる水流の可視化装置などです。 当技術は、アクリル樹脂の接着方法の1つです。一般的な溶剤接着と比べて 強度・耐久性が高く、気泡が入りにくいのが特長と言えます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【重合接着の用途・事例】 ■気流可視化装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が手掛けた『重合接着』の用途・事例をご紹介します。 深度6,500mまで潜ることができる有人潜水調査船「しんかい6500」。 厚み150mmほどの円筒ののぞき窓も、当技術を用いて作られました。 当技術は、強度・耐久性が高く、気泡が入りにくいため、大きなものや 透明度が求められるものに使われることが多いです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【重合接着の用途・事例】 ■有人潜水調査船「しんかい6500」ののぞき窓 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が手掛けた『重合接着』の用途・事例をご紹介します。 たとえば大雨で地下鉄や地下街に水が流れ込んできたとき、一般的な コンクリート製の止水板では、どのくらいの水が流れてきているか、 どんなものが流れ込んでいるかわかりません。 そこでシンシは、「見える止水板」を作ることで、防災や減災に 役立てています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【重合接着の用途・事例】 ■地下街の通路に設置した止水版 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が手掛けた『重合接着』の用途・事例をご紹介します。 全面コンクリート製が一般的な防潮堤や防波堤ですが、シンシでは、 部分的に厚板のアクリル板にすることで、景観が良くなる「見える防潮堤」 「見える防波堤」の製品化に取り組んでいます。 製品化を進めている防潮堤では、アクリル板を挟むことで強度は保ちつつ、 景観アップを目指しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【重合接着の用途・事例】 ■防潮堤・防波堤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度や耐久性、透明度を担保できる『重合接着』が用いられる代表的な 事例として、主に水族館にあるアクリル水槽があります。 当社には、厚みが50mmあるアクリル板を10枚重合接着して、最終的に 厚み550mm、サイズは横15,000mm×縦8,000mmの大水槽を作った実績があります。 大きい製品なだけに対応できる機械がなく、工場で作ったパーツを現地で 接着したり、接着したパネルを研磨加工したり、約9割を人の手で加工。 例えば、研磨加工は一部分だけではなく、パネル全面を磨いて歪みを均等に するのですが、アクリルの特質上、磨きすぎると屈折率が変わって水槽の中が 見づらくなってしまいます。このあたりは特に作業員の技術力が問われます。 【重合接着の用途・事例】 ■水族館の水槽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル樹脂の接着方法には、「重合接着」の他に「溶剤接着」があります。 溶剤接着の方が一般的な接着方法ですが、性能面での一番の違いは強度です。 重合接着は、溶剤接着に比べて約2～3倍の強度を誇ります。 透明性は、重合接着も溶剤接着も変わりません。ただし、重合接着は 気泡が入りにくいため、見た目が問われる製品にも向いています。 一方で、価格や納期については、溶剤接着に軍配が上がります。 板厚により違いがありますが、例えば1m角の水槽を製作するのに、重合接着は 溶剤接着に比べて価格は約3倍かかります。 納期に関しては、重合接着の場合、接着前段取りと接着剤硬化に約24時間。 接着後の仕上げ加工も含め、トータルで1 週間程度かかります。 これは、溶剤接着の約3倍の日数です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『重合接着』は、単に「AとBをつなぎ合わせる」というより、分子レベルで 結合させて「AとBを一体化させる」という接着方法です。 強度と耐久性を誇るだけではなく、透明度も変わらないことが特長。 例えば、ガラスは厚みが増せば増すほど、「ガラス色」と呼ばれる色味が出て、 透明度はどんどん落ちてしまうもの。一方で、アクリル板は何枚重ねても 透明度がまったく変わりません。 接着剤が固まったあとも、あまりに透明性が高いため、素人が見るとどこが 接着されているのかわからないほどです。 【特長】 ■強度 ■耐久性 ■透明度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『重合接着』とは、アクリル樹脂に特化した接着方法です。 大型のものの接着によく使われており、接着剤は、「シラップ」という アクリルのモノマーを使用。これは、アクリルが液体化したもので、 化学物質を混ぜ合わせることにより完成します。 接着剤をアクリル樹脂の板と板の間に流し込んで一定の温度下で置くと、 接着剤とアクリル板が化学反応を起こして、接着剤とアクリル板が同化します。 つまり、アクリル板Aとアクリル板Bが、一体化したように接着するのです。 【特長】 ■アクリル樹脂の接着方法の1つ ■一般的な溶剤接着と比べて強度・耐久性が高く、気泡が入りにくい ■前準備や温度・湿度などの加工条件の厳しい管理と、 熟練した高度な加工技術が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社シンシでは『飛沫防止パーテーション』を取り扱っております。 当社の製品は、簡単設置・簡単収納を実現。 スタッフがお伺いし、設置場所を確認の上、万全なご提案をいたします。 また、自由な設計、自由な数量で承ります。 どうせならその場にぴったりの寸法、仕様で飛沫防止パネルを設置しましょう。 【特長】 ■自在な加工 ■簡単設置、簡単収納 ■清掃可能で、いつもキレイ ■自由な設計、自由な数量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空成形とは、大気圧をシート（樹脂板）成形に応用した成形方法です。シート（樹脂板）をヒーターにて軟化させ、軟化したシート（樹脂板）と突き上げた成形型との空間(隙間)を真空状態にすることでシート（樹脂板）を型に密着させ、望む形状に仕上げます。 真空成形において、基本成形品の内寸（内側の寸法）が基準寸法となり、凸型（オス型）を用いて成形します。この場合、製品面（型の外側）に型跡が付きません。しかしながら、製品のフォルムは板厚分柔らかく味のあるものに仕上がります。 これとは異なり、インジェクション（射出成形）に近いシャープな成形表現がしたい場合は、大気圧よりも大きな圧力を加える圧空成形が有効です。凹型（メス型）を用いて成形しますので成形品の外寸（外側の寸法）も正確に出ます。但しこの場合、製品面に型が触れますので型跡は避ける事ができません。 型跡に対してはブラスト処理などで対応させて頂いております。また、アンダーカットの成形も可能です。
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