広商NEXUS株式会社の施設工事業は、各分野での専門会社と多数取引し、 ニーズに合った対応でご期待にお応えします。 板金・製缶・電気・配管等、様々な協力業者を束ねることによって 一括受託を行うことが可能。 「とび、土工工事業」及び、「機械器具設置工事業」の認可を愛知県知事 から受けております。 【特長】 ■打合せ回数削減 ■調整の手間削減 ■責任区分の明確化 ■大手メーカー様での実績多数あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱放散を抑制しコストを削減した事例をご紹介いたします。 工場内には至る所で熱を発している箇所があり、そのような場所では、 接触時の火傷の事故、夏場の熱中症リスクなどがあります。 そういった熱源に、日本グラスファイバー工業株式会社様製の「ニチグラ ジャケット」を取り付けることで課題を解決。経年劣化も少なく長期間 使用可能なうえ、着脱も簡単なので保全性も良好です。 【事例概要】 ■課題 ・電気代の削減 ・CO2の削減 ■効果 ・1.13m2装着で稼働時間4000時間の場合、年間約7万円程の削減を実現 ・装着前と装着後で熱貫流率が十分の一に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

運搬カートに状態と連動した電子表示機の取付けを行った事例を ご紹介いたします。 運搬カート作動時に進行方向や作業状況が分かり難く、第三者通行時に 安全確保出来ていないというお悩みに、既存カートへの電子表示機取付を ご提案。 進行方向だけでなく運搬中・荷役中等、遠目からでも運搬カートの状態が 一目で分かる仕様で、工場内の安全確保に大きな効果があったと大変喜んで いただけました。 【課題】 ■遠目からでも運搬カートがどういった状態なのか分かるようにしたい ■進行方向を分かり易くし構内の安全確保がしたい ■なるべくコストを抑えて改善したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産工場の安全確保についての解決事例をご紹介いたします。 自動車部品メーカー様の工場にて、車道と歩道の境界が白線やバリヤリールのみで 区切られており歩行者の安全性が確保されておりませんでした。 そこで、人車分離安全柵の設置をご提案。広商一括管理で相談から施工完了までが スムーズに進められます。 【事例概要】 ■課題 ・歩行者の安全確保 ・車両乗入れ箇所の状態を見える化したい ■効果 ・工場構内の安全性確保 ・作業場の状態が把握し易くすることで、事故の発生を抑制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、加工設備のオイル供給口を設計し改善した事例をご紹介いたします。 お客様生産ラインにおいて設備間の奥まった箇所に給油口があり無理な体制での 作業が常態化しており、作業効率が非常に悪いと相談をいただきました。 そこで、広商設計製品を用いてオイル給油口を延長するご提案を行い、作業時間が 50％短縮、また、オイル残量が見やすくなった為、オイル切れでの加工不良が ゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・給油作業を容易にしたい ・作業時の安全性確保 ・オイル残量が見辛い為、残量0による加工不良が発生していた ■効果 ・無理な姿勢での供給作業がなくなったことにより安全性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、ワーク運搬台車の置き場所を削減した事例をご紹介いたします。 ワーク運搬用台車が5、60台稼働しており不使用時にスペースを圧迫しているという お悩みに、収納式の台車制作をご提案。 グリーンフレームを使用することにより、お客様の使用環境に沿った設計が 可能な上に低コストでの導入を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・運搬用台車が占めるスペースの削減 ・低コストでの改善 ■効果 ・現場の台車占有スペースが1/10に ・収納レーン導入で保管場所が分かり易く、5S活動改善に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、品番毎のローラーコンベアー設置による製品保管スペースの 効率化をご提案した事例をご紹介いたします。 背景として、生産数の急激な増加による製品保管スペースの圧迫が発生、 パレットや台車毎の保管になっていた為、先入れ先出しや製品数の管理、 品番管理が困難に。 当社ご提案により、品番管理や製品数の把握が容易になり、 自然傾斜による製品の整列により先入れ先出しが確実になりました。 【事例概要】 ■課題 ・製品保管環境の改善 ・製品数、品番管理をしやすくしたい ・作業場全体の視認性向上 ■効果 ・作業場の視認性が良くなり、作業中の接触事故防止にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品メーカー様生産工場へ、中二階を延長しクリーンルームの 増設をご提案した事例をご紹介いたします。 同工場では、クリーンルームで材料を保管しておりましたが、 生産増加にあたり保管スペースが不足。増設するにも既存ルームが 中二階に設置されており他の場所への移設も難しいとお困りでした。 スペース自体を作り出した事により、工場のキャパシティが向上。 本来必要だった場所に増設可能な為、無駄な作業が発生せず 業務効率低下も防止しました。 【事例概要】 ■課題 ・余剰スペースが無い中で保管場所を増やしたい ■効果 ・スペース自体を作り出した事により、工場のキャパシティが向上 ・製品のストックキャパシティが増加した事により、生産効率上昇 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

煩雑になりがちな設備移設工事を当社にて一括受注・管理した事例をご紹介いたします。 お客様グループ内で生産ラインを集約するために設備を工場間で移動させなければ ならないが、施工管理・工期管理に時間が割けないとご相談をいただきました。 当社のご提案した設備移設工事の一括管理によって、ご相談から施工完了まで 窓口が集約されている為、スムーズな打ち合わせ・トラブル対応が可能になりました。 【課題】 ■決められた期間内での生産設備移設・立ち上げをスムーズに行いたい ■コストの削減 ■多岐にわたる施工業者・工程管理を容易にしたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。