煩雑になりがちな設備移設工事を当社にて一括受注・管理した事例をご紹介いたします。 お客様グループ内で生産ラインを集約するために設備を工場間で移動させなければ ならないが、施工管理・工期管理に時間が割けないとご相談をいただきました。 当社のご提案した設備移設工事の一括管理によって、ご相談から施工完了まで 窓口が集約されている為、スムーズな打ち合わせ・トラブル対応が可能になりました。 【課題】 ■決められた期間内での生産設備移設・立ち上げをスムーズに行いたい ■コストの削減 ■多岐にわたる施工業者・工程管理を容易にしたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

複合的な要素を含むユニット治具の外注化に成功した事例をご紹介いたします。 自動車部品の動作確認用ユニット治具を内製しているお客様から、治具の外注化を 進めたいが、治具の難易度が高く、外注化が進まないとのご相談をいただきました。 ワークのデータからユニット治具の3D設計をご提案し、社内組付けと 3次元測定により、組付け後の高い精度保証もクリアしました。 各種センサの検知位置調整も自社完結しております。 【事例概要】 ■課題 ・ユニット治具の外注化 ・「3D設計」「部品積み上げ公差を加味した設計精度保証」 　「センサー検知位置調整」に対応した協力会社の開拓 ■効果 ・お客様はワークの提供だけで済むため、本来のコア業務に集中することが可能に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、材質変更による搬送パレット削れ対策・組立化をご提案した事例を ご紹介いたします。 自動車部品メーカー様生産ラインにて、パレットの底が摩耗し、ワーク先端に 摩耗カスが付着してしまうとのご相談をいただきました。 そこで、お客様のご希望に合う数種類の材質をご提案、各材質の 比較資料を作成しご提出。摩耗部は材質変更により異物付着を解消。 組み立て式にすることによりパレット外側部分は恒久的に使用可能な為、 コストを大幅削減できました。 【事例概要】 ■課題 ・現行材質よりも摩耗し難い材質への変更 ・ワークへの異物付着を抑制 ■効果 ・摩耗部は材質変更により異物付着を解消 ・摩耗する天板と板のみの交換が現場にて可能となり、パレット交換が容易に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

研削砥石メーカー様の高品質な単結晶ダイヤモンドを活用して、ドレッサーの 寿命が延長できた事例をご紹介いたします。 高精度を維持するためにダイヤモンドドレッサーは寿命が短く、高い工具費や 砥石交換の手間が問題になっていました。 そこで、砥石メーカー様と現状のドレッサーを分析し、単結晶ダイヤモンドの形状を 角柱から特殊形状に変更、また、単結晶ダイヤモンドの個数を増加し改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・ドレッサーの寿命延長 ・ドレッサー交換の手間削減 ■効果 ・ダイヤモンドの保持力が向上し、先端形状のダレが抑制 ・ドレッサーの寿命が大きく延長 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、ウレタン製品の検査方法確立に寄与した事例をご紹介いたします。 日本で製作したウレタン製品を海外で検査をすると、日本と海外で 測定した数値に違いがあり、寸法不良が高止まりしていました。 そこで、現状品の不良発生原因をお客様と共同で分析。当社の保有設備と 測定ノウハウを用いて最適な手法を提案、流動品管理でも品質保証体制を 維持し、継続的に不良率を低減しました。 【事例概要】 ■課題 ・温度変化による測定値のバラつき抑制 ・接触式測定によるワークの凹み抑制 ■効果 ・検査方法が確立され、測定値のバラつきを抑制 ・海外受入検査での不良率を継続的に低減させる事に成功 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品メーカー様生産工場へ、中二階を延長しクリーンルームの 増設をご提案した事例をご紹介いたします。 同工場では、クリーンルームで材料を保管しておりましたが、 生産増加にあたり保管スペースが不足。増設するにも既存ルームが 中二階に設置されており他の場所への移設も難しいとお困りでした。 スペース自体を作り出した事により、工場のキャパシティが向上。 本来必要だった場所に増設可能な為、無駄な作業が発生せず 業務効率低下も防止しました。 【事例概要】 ■課題 ・余剰スペースが無い中で保管場所を増やしたい ■効果 ・スペース自体を作り出した事により、工場のキャパシティが向上 ・製品のストックキャパシティが増加した事により、生産効率上昇 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、品番毎のローラーコンベアー設置による製品保管スペースの 効率化をご提案した事例をご紹介いたします。 背景として、生産数の急激な増加による製品保管スペースの圧迫が発生、 パレットや台車毎の保管になっていた為、先入れ先出しや製品数の管理、 品番管理が困難に。 当社ご提案により、品番管理や製品数の把握が容易になり、 自然傾斜による製品の整列により先入れ先出しが確実になりました。 【事例概要】 ■課題 ・製品保管環境の改善 ・製品数、品番管理をしやすくしたい ・作業場全体の視認性向上 ■効果 ・作業場の視認性が良くなり、作業中の接触事故防止にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブラシ喰い付きによるチョコ停の払拭のための改善提案を行った事例を ご紹介いたします。 お客様生産ラインの加工工程にて、ブラシがワークに喰いついて頻繫に チョコ停が発生していました。 当社は協力会社様と共に原因を徹底究明し、毛材配列、外形寸法の均一化を ご提案。食いつきが解消されチョコ停がゼロになりました。 【事例概要】 ■課題 ・ブラシの喰い付き原因を徹底究明、解消 ・毛材配列・外形寸法の均一化、交換インターバルの延長 ■効果 ・交換インターバルが250％延長されランニングコスト削減 ・外形寸法・毛材配列の管理が可能になった事で長期的に品質の安定を見込める ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、ワーク運搬台車の置き場所を削減した事例をご紹介いたします。 ワーク運搬用台車が5、60台稼働しており不使用時にスペースを圧迫しているという お悩みに、収納式の台車制作をご提案。 グリーンフレームを使用することにより、お客様の使用環境に沿った設計が 可能な上に低コストでの導入を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・運搬用台車が占めるスペースの削減 ・低コストでの改善 ■効果 ・現場の台車占有スペースが1/10に ・収納レーン導入で保管場所が分かり易く、5S活動改善に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、自動フォーミング機の設計・導入のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 自動車部品メーカー様生産ラインにて、砥石のフォーミング工程の担当者様が退職。 しかし後継者がおらず1から育成するにも時間が無いと相談をいただきました。 当社では、工具商社として長年培ったノウハウを活かした設備設計が可能。 専門技術が必要で属人化していた工程の標準化ができました。 【事例概要】 ■課題 ・フォーミング技術者の早期育成 ・時間が無い中での解決策立案 ■効果 ・加工品質の均一化 ・自動化による人的コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動測定工程における稼働率の低下を改善した事例をご紹介いたします。 三次元測定機での自動測定工程において、設備のエラーに気づかず、 三次元測定機の稼働率が低下。 当社より、腕時計型受信機を用いて、「測定の開始時と終了時」 「エラー発生時」の信号を作業者の方へ通知するように改善提案を行いました。 【事例概要】 ■課題 ・離れた場所にいる作業者の方が、「測定終了」と「エラー発生」にすぐ気付くこと ・三次元測定機の稼働率向上 ■効果 ・三次元測定機の停止時間が減少し、稼働率が大幅に向上 ・三次元測定機の稼働状況を確認するための、無駄な移動も削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社にて、端面加工研削砥石の寿命を従来比30倍延長達成できた事例を ご紹介いたします。 自動車用エンジン部品の端面加工において、従来CBNレジノイドボンドを使用されて いましたが、短寿命で交換段取りに非常に手間がかかるという課題がありました。 そこで、CBNレジノイドボンドからCBNソフトメタルボンド変更を提案。 目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほどです。 【事例概要】 ■課題 ・砥石交換の手間削減 ・ランニングコスト削減 ■効果 ・従来比約30倍の寿命延長を実現 ・目標を大きく超えた成果を得られたのでお客様自ら単価UPを提案されたほど ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

設備部品を調達の際に、対応可否によって仕入先が増えて管理が煩雑になっていませんか？ 広商nexusなら国内外600社以上の調達ネットワークからお客様のニーズに合った加工先を ベストプライスで提案可能なため、管理の手間や製作コスト削減を実現可能です。 また、自社内に検査・設計組付け部門を設けているため、 製品の品質検査からユニット品の組付け、組付後の精度保証まで対応可能！ 【提供できるメリット】 ■図面の無い部品も現品から図面化し製作可能！ ■高レベルな調達ネットワークを駆使した部品調達からユニット品の組付け、 その後の精度保証まで一括請負で納期管理の手間と製作コストを削減！ ■自社検査体制による品質の安定化、納期短縮。 ■3D図のみでの製作も可能！ ■様々な材質に対応可能！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。