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回転成形とは、中空状の金型に粉末樹脂を投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法です。 大型で複雑なフォルムの一体成形に最適です。 当社は2012年からディーゼルエンジン車用尿素水タンクの生産を開始しているほか、 様々なタンクの生産に対応しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高圧水素タンクとは次世代エネルギー源となる水素を貯蔵するのに必要な容器です。 当社では水素ガスの透過防止層であるライナー部分の樹脂化を研究開発しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルロースナノファイバーは少量添付のため低コスト化の実現が可能です。 バイオポリエチレンは生成時や廃棄時の二酸化炭素の排出量を最大70%削減でき、カーボンネガティブに貢献できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラ採用で、航空機や空飛ぶくるまの主要構造材への適用が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異材接合技術によりバスパーと樹脂の僅かな隙間も封止し高い気密性を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タカギセイコーは、1949年に紡績機器部品のプラスチック化に成功して以来、固有の技術と独創性を背景とした多様なソリューションの提供によって、国内外のお客様から寄せられる想いをカタチにしてきました。 そして、2031年に創業100周年を迎えます。当社を支えてくださる全ての方々のご期待に応えるべく、私たちは創業以来受け継ぐイノベーティブな“ものづくりDNA”を発揮。 より高い価値を生み出すことで、世界で認められるタカギブランドを確立してまいります。 【事業内容】 ■プラスチック製品の製造、販売 ■プラスチック成形用金型の製造、販売 ■金属プレス製品の製造、販売 ■製品設計、技術支援等のエンジニアリング業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タカギセイコーは、プラスチック製品の高精度化・高機能化要求に応え、 中長期的視点から新しい加工技術の開発や実用化に取り組んでいます。 他社の追随を許さない成形法のバリエーションは、製品の市場競争力を高め、 プラスチックの新たな可能性を拓くリソースとして機能します。 また、時代の先端をゆく独創的な技術を求め、新しい素材や複合素材の研究を加速。 新素材に最適化された成形法の開発にも取り組み、新たな用途の開拓によりプラスチック製品の適用領域を拡大しています。 色々な分野おいての樹脂化の相談にもお応えしております。 【特長】 ■プラスチックの可能性を拓く多彩な成形加工技術を確立 ■プラスチック製品の高精度化・高機能化要求に応える ■中長期的視点から新しい加工技術の開発や実用化に取り組んでいる ■革新的な技術を追求し、新素材・新用途研究を加速 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タカギセイコーの「回転成形」は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入し、金型を回転させながら加熱・冷却する加工法で、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能で、 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適な成形技術です。 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない 尿素水タンクや給気ダクト、バス燃料タンクなど 複雑なフォルムの成形を行いたい企業様は必見の成形法です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のFCV(燃料電池車)搭載用高圧水素タンク用ライナーは、中空品の生産工法である「回転成形」の採用しています。 射出成形方法と比べ設備や金型がシンプルであり、製作リードタイムの短縮や投資の低減が期待できる水素タンク用ライナーです。 樹脂製で軽く、耐腐食性に優れています。また素材は植物由来のPA11を使用しているので、 ガスバリア性を確保しつつカーボンニュートラル実現にも貢献できます。 【特長】 ■大容量で長尺の製品でも均一な壁厚と強度を実現 ■溶着等が必要な射出成形とは違い、短期間での開発で設備投資費も大幅に削減可能 当社独自のアクティブベント技術により、回転成形特有の有害なボイドを抑えることができます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
人とくるまのテクノロジー展に出展します！ 当社、微細発泡成形はミューセル法を活用した成形法です。 自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 【特長】 ■重量を約20%軽量化 ■発泡剤を使用しないため材料資源量の削減や軽量化ができ、環境負荷を低減 ■発泡による樹脂の流動性向上により成形サイクルが短縮 ※下記より最新版カタログダウンロードできます
MCF成形（超微細発泡成形）は、超微細発泡を活用した成形法です。 当社で生産する自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 シリンダー内のプラスチックにN2、CO2の超臨界気体を吹き込むことで小さな気泡を生成し、射出成形を行います。 【特長】 ■強度を落とすことなく、重量を約20%軽量化 ■発泡により樹脂の粘度を低下させ、射出圧を抑制 ■ヒケ、ソリの少ない加工を実現し、難流動性樹脂の成形や超薄型成形が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DCP－RIMでは、DCPの材料特性を活かし、複雑なフォルムの大型部品一体成形を実現します。 最大約３ｍ×２ｍ×高さ１ｍ、重量50kgまで対応できます。 板金部品に比べデザイン性が高く、厚肉成形品の軽量化にも対応。 車両の燃費向上など、様々な分野での製品における性能向上が期待できます。 温度変化の影響を受けない安定した成形を実現でき、耐衝撃性・強靭性・剛性・耐酸・耐アルカリ性に優れています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のインサート成形（浮き成形）技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支えます。 その後、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体化するため、組付け工程を削減し、コストが抑えられます。 また、従来よりも小型で熱伝導性が高く、隙間のない製品を作ることが可能です。 【特長】 ■浮き成形（特許技術） ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■樹脂肉厚0.3mmの薄肉成形でも耐ヒートショック性に優れる ■国産ハイブリット車用モーターに採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中長期的視点での新しい加工技術の開発・実用化に取組む当社では、一次、二次加工において高品位なオリジナル技術を確立し、製品の付加価値を高めるソリューションを提供しています。 溶着では平面形状から複雑な立体形状まで、信頼性の高い成形品の一体化を実現。 塗装では均質でハイグレードな表面処理を実現し、品質向上に最適な工法で提供します。 独自に開発した専用のアッセンブリーラインを構築して効率的に組立作業を行い、製品のコンポーネント化に対応しています。 【特長】 ■製品の高付加価値化を支える加工技術 ■溶着：独自技術で成形品を安全に一体化 ■塗装：均質・高精度な塗装技術の確立 ■組立：製品別にアッセンブリーラインを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の外部をクロス材やUDに代表される高剛性と強度に優れた熱可塑性繊維強化材です。 内部に発泡し軽量化されたランダムまたは短繊維の熱可塑性強化材を配することのよる軽量高剛性化が実現されています。 ワンショット成形による各強化材の層間強度向上が図られ、超軽量構造体としての信頼性も高く、ワンショットで成形可能であるので従来の多工程からなる構造体に対して、優れた生産性を有します。 サンプルの鬼瓦は、あくまでもコンセプトサンプルで生産品ではありませんが、超軽量構造体としての要件は満たしています。
Type IVタンクライナーは、樹脂製で軽く、耐腐食性に優れています。 素材は植物由来のPA11を使用し、ガスバリア性を確保しつつカーボンニュートラル実現にも貢献できます。 回転成形でライナーを一体化することで、大容量で長尺の製品でも均一な壁厚と強度を実現。 また、射出成形と比べて短期間での開発が可能。加えて、設備投資費も大幅に削減可能となります。 弊社では独自のアクティブベント技術により有害なボイドを抑えることができます。
回転成形は、中空状の金型内に樹脂パウダーを投入、金型を回転させながら加熱し、溶けた樹脂が金型内面を均一にラミネートする成形法です。 複雑なフォルムの部品や細口中空品などの低コスト・少量生産に好適。直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能です。 複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現。耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れています。 【特長】 ■小型～大型、中空・箱形成形品に対応 ■直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能 ■複雑な形状でも肉厚が均一な製品を実現 ■耐衝撃性・剛性・機密性・耐薬品性・耐候性に優れる ■1台の成形機で異なる製品の製作が可能（多品種少量生産向き） ■金型コストを抑え、原料ロスも少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズを捉えた最適生産を実現するために、当社では開発から製品化までのプロセスを一元的に管理する独自の「TS生産一貫システム」を構築しています。 製品設計の段階からお客様と製品情報を共有する「コンカレント・エンジニアリング」をベースに、金型設計・製作、成形、塗装、組立・検査までの各プロセスを管理し、高精度・短納期かつ「共創」型のものづくりを実現しています。 【お客様のニーズを的確に捉える、開発先行型企業のソリューション】 ■先行技術力 ■独自開発力 ■課題対応力 ■イノベーション力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タカギセイコーは、製品の開発計画から設計、成形、二次加工までのプロセスを一元管理する独自のTS生産一貫システムを構築しました。 CAD/CAE/CAMの3Dデータを各工程間で共有し、設計・金型製作・生産計画の工程を同時並行で進めるコンカレント・エンジニアリングをベースに、蓄積した開発技術力を最大化する環境を整えています。 製品開発のプロジェクトをお客様と当社エンジニアで協働するデザイン・イン体制で、最適化されたものづくりを実現。適切なVA/VE提案と3Dデータでの情報共有が、高精度・高品位かつ短納期での製品開発・生産を可能にします。 【特長】 ■製品の開発計画から設計、成形、二次加工までのプロセスを一元管理 ■CAEシミュレーションを活用し、お客様の課題に最適化された設計・技術評価を推進 ■創業以来の高精緻な金型設計・製作技術を自社開発の基盤システム・RMDtにデータベース化 ■マシニングセンターやNCフライスと連動して金型設計・製作を効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社ならではのインサート成形技術により、バスバーと樹脂の僅かな隙間も封止し、高い気密性を実現します 【特長】 ■独自のシール技術により高い防水・防油性を実現 ■省スペースながら高電圧に対応する樹脂化設計 ■評価設備も保有しており、試作から評価までの一貫対応が可能 ～ 技術情報をまとめた資料を公開中！ ～ 下記［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する 「高精度金属インサート成形技術」を保有。 スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による 製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 ＜高精度金属インサート成形技術＞ ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ＜TS高速スタンピング成形システム＞ ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、顧客や産官学が連携した新素材研究や応用研究の場に積極的に参画し、新しい技術情報の取得や独自の成形法の開発を加速しています。 複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する「高精度金属インサート成形技術」を保有。また、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 他にも、"射出成形"や"DCP－RIM"といった成形技術、製品の高付加価値化を支える加工技術がございます。 【特長】 ＜高精度金属インサート成形技術＞ ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ＜TS高速スタンピング成形システム＞ ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
・本製品はバスバー仕様とすることにより、ワイヤー仕様に比べ部品点数の削減、工数削減によりコストダウンが可能 ・高電圧・高電流にも耐えることが可能 ・高度なインサート成形を行うことで、ユニットが可能になり、且つ、寸法精度に優れ自動組み立て工程にも適用されている ・当社独自の金型技術と生産技術により、信頼性を確保した上で安定量産が可能 ・HEVの駆動・発電用モーターに採用実績あり
当社では、複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する技術を保有しています。 金属部品と一体成形することにより、2次加工のコストを大幅に低減。給配電回路に連結する部品類にご利用いただけます。 モーターとパワーコントロールユニットを繋ぐハイブリッド自動車向け給配電部品では、3次元形状の金属部品を複数同時に金型内部へインサートする成形技術を用いています。 【特長】 ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ■成形材質：PPS（ポリ・フェニレン・サルファイド）＋GF（ガラス繊維） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂複合材料による自動車用バッテリケースを試作。表層には連続繊維強化樹脂を使用し強度を確保しています。 【特長】 ■高剛性 ■超軽量 ■高断熱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『細胞培養 特殊マイクロプレート』は、ウエル底面に様々な 微細パターンを付与した製品です。 底面微細形状があり細胞挙動のコントロールが可能。 また、様々な形状パターンがあり研究の効率化ができ、 射出成形で製造するため安価で提供が可能です。 【特長】 ■底面微細形状があり細胞挙動のコントロールが可能 ■様々な形状パターンがあり研究の効率化が可能 ■射出成形で製造するため安価で提供が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タカギセイコーは、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 複合素材の投入からその素材の加熱、積層、プレス、樹脂の充填成形及び製品の取り出しまでを全自動で行い、安定的な連続成形を実現。 複雑な製品形状など、機能要求にも対応します。 【特長】 ■金属比で軽量性と高強度・高剛性を両立可能な製品設計 ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■製品長さ1,800mmの大型成形品にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タカギセイコーでは、熱可塑性樹脂の特性と成形技術を活かした高精度な成形システムである『熱可塑性複合材料高速スタンピング成形』を行っています。 この技術は、スタンピングと射出のハイブリッド成形が可能で複雑な形状の製品など機能要求に幅広く対応します。 複合素材は、金属に比べて比強度・比剛性が高い上、 部品の軽量化に有効です。 【特長】 ■高い強度、剛性 ■ハイサイクルで安定的な連続自動成形 ■スタンピングと射出のハイブリッド成形 ■製品長さ1800mm×900mmの大型成型品に対応 ■トリミング工程不要 ■リサイクル性に優れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■形状の自由度が高い ■大型中空製品が簡易に可能（金型費が安い） ■多品種・小ロット向け ■ブロー成形に比べ均一な肉厚が可能で、軽量化し易い ■高い品質保証で国内外のお客様より信頼を得ている ■バイオ燃料対応可 特に容量確保にお困りの製品について、ぜひご相談下さい
【特長】 ■自動車、ＯＡ、携帯電話で培った技術を活かした生産性の高い金型をご提供します ■製品設計・金型設計製作～試作～生産性評価・製品測定・製品評価まで対応出来ます ■50ton～2,000tonまで幅広いクラスの金型を製作出来ます （測定用検具、チャック板、各種治工具についてもセットで対応出来ます） ■超薄肉成形、多数個取り、インサート成形、２色成形の金型を製作出来ます ■当社金型ネットワークを活用し、高品質で低価格の金型をご提供します ■国内及び海外15か国への金型販売実績があります ■当社製作以外の金型の修理・メンテに関してもご相談下さい
当カタログは、主にプラスチック製品の製造、販売やプラスチック成形用金型の製造、販売を行っている株式会社タカギセイコーの技術紹介カタログです。 3,500トン級の大型から精密な小型・超薄肉製品まで、高速で量産が可能な「射出成形」、デザイン性や強靭性が求められる超大型製品の一体成形を実現する「DCP-RIM」、複雑なフォルムの中空製品に最適な「回転成形」など様々な技術を掲載しております。 当社ではお客様の個別のニーズに対応するため、多彩な成形法の中から最適な成形方法をご提案いたします。 まずはお気軽にご相談ください。
当社では、金属プレス加工における金型製作・加工法・自社開発治工具において独自の技術を駆使して、自動車用機構部品や金属と樹脂との複合成形に対応しています。 汎用プレス機で破断面のない金属加工に成功。アルミ薄板の曲げ絞り加工技術で、純チタンから合金チタンまでの金属加工に対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自社開発製品 ■汎用プレス機で破断面のない金属加工に成功 ■アルミ薄板の曲げ絞り加工技術 ■純チタンから合金チタンまでの金属加工に対応 ■チタニウムでの刻印加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社にて、独自素材を使用した『手術トレーニング用模擬臓器』を 開発いたしました。 硬度のコントロールが可能で様々な臓器に対応でき、X線CTデータを リバースエンジニアリングしオリジナル臓器を製作可能。 また、透明な材料となるため注射時の薬液浸潤可視化ができ、 外科手術のトレーニングなどに適した製品です。 【特長】 ■硬度のコントロールが可能で様々な臓器に対応可能 ■X線CTデータをリバースエンジニアリングしオリジナル臓器を製作可能 ■透明な材料となるため注射時の薬液浸潤可視化が可能 ■様々な模擬に対応可能 ■実硬度に近い模擬臓器で薬液浸潤可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
