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■加工事例概要 寸法：50W × 80L（板厚3t） 本事例は、NBRゴムガスケットの加工事例です。外形50W×80Lのプレート形状に対し、中央部に14φ穴を2箇所、周囲に9φ穴を4箇所配置した構成となっています。小径穴あけ加工では、穴径精度と穴位置の再現性が組付け精度に直結するため、加工方法にはウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに切断できるため、ゴム材の変形やエッジの乱れを抑制し、安定した寸法精度を確保しています。これにより、ボルト挿入時の位置ズレを防ぎ、設備固定部での安定したシール性能に貢献しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
加工事例概要 製品名：NBRゴム スリット付きシート 寸法：t1 × 20W × 71L（φ4-2） 今回の加工事例は、産業機器向け部品として使用されるスリット付きゴム部材の製作です。長尺形状に加え、複数穴およびスリット加工が指定されており、取付時の位置調整性と寸法再現性が求められました。得意先の業種は産業機器メーカーです。抜き型を使用せず、形状自由度と加工精度を確保するためウォータージェット加工を採用し、安定した品質での製作を実現しています。 製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
寸法：81W × 96L（板厚3t） 本事例は、NBRゴム製プレートガスケットにC面取り（C2）加工を施した製作事例です。外形81W×96Lの形状に、φ10穴を3箇所、φ5穴を6箇所配置した構成となっています。複数径の穴加工では穴位置精度と加工再現性が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料の弾性特性を維持しつつ均一な切断面を確保。さらにC面取り加工により組付け時の干渉を抑制し、作業性向上と安定したシール性能の確保に寄与しています。 ■製品特長（NBRゴム） NBR（ニトリルゴム）は、優れた耐油性を持ち、燃料油や潤滑油などのシールに最適な合成ゴムです。 機械的強度や耐摩耗性にも優れ、Oリングやパッキン、ホース等に広く使用されます。一方で耐候性や 耐オゾン性は低いため屋外使用には適さず、主に屋内の油圧・空圧機器等で活躍します。
加工事例概要 製品名：ノリ付き異形ガスケット 寸法：外径φ30.6 × 内径φ21（板厚2t、取付穴φ3、PCD48） 今回の加工事例は、設備機器向けに使用されるノリ付き異形ガスケットの加工事例です。異形外形および取付穴を含む仕様に対し、寸法精度と形状再現性を確保するため、ウォータージェット加工を採用しています。 製品特長（EPDMゴム） EPDM（エチレンプロピレンゴム）は、耐候性と耐オゾン性に極めて優れ、紫外線や雨風にさらされる 屋外環境でも劣化しにくいゴムです。水や薬品にも耐性を持ちますが、鉱物油には弱く使用できません。 高い耐久性を活かし、建築用の防水シートや窓枠、水道用パッキン等に広く採用されています。
加工事例概要 製品名：額縁形状シール材 寸法：196W×296L、板厚5t、φ12穴×10 本事例は、産業機器の開口部周辺に使用されるシール材の製作です。額縁形状および多点穴構成により、均一な圧縮と安定した気密性が求められました。抜き型を使用せずウォータージェット加工を採用することで、形状精度と再現性を確保しています。 製品特長（EE-1010（エプトシーラー）） 発泡体の中でも耐候性に優れたEPDMゴムを半連泡で発泡させたシール材 すぐれた水密特性・気密特性を持ち、柔軟な素材のため圧縮して使用することが可能。 車などの、防音材、デッドニング材としての効果も抜群。
加工事例概要 製品名：小径ガスケット 寸法：外径64φ × 内径43φ × 厚み6t 本事例は、ガイド管上部に使用される小径ガスケットの製作です。小さい外径・内径寸法に加え、量産対応が求められました。産業機器分野向け製品として、高温環境下での使用を前提に、寸法の安定性と加工再現性が重視されています。型を使用せず精度を確保できるレーザー加工を採用することで、量産時も安定した品質を維持しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 寸法：φ234 × φ165 P190 本事例は、電気炉設備のフランジ部に使用されるD5800 黒鉛付ガスケットの加工事例です。リング形状に6-φ14の取付穴を備え、組付け精度が要求される構成でした。レーザー加工を採用することで、内外径および穴ピッチの寸法再現性を確保し、現場での安定した施工性に貢献しています。 ■製品特長（D5800） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
加工事例概要 製品名：高温ダクト用フランジガスケット 寸法：JIS 10K-80A 相当（板厚4t） 本事例は、高温排気設備に使用されるダクトフランジ用ガスケットの加工事例です。ボルト穴を含む円形形状に対し、寸法精度と取付時の位置再現性が要求されました。配管・設備関連分野向け製品として、型を使用しないレーザー加工を採用することで、形状変更や小ロット対応を可能とし、安定した加工品質を確保しています。 製品特長（D5800RCF） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ155 × φ90（PCD130、15φ-4） 本事例は、ガラスクロス材（3.2t・テープ付）を用いた円形ガスケットの加工事例です。外径・内径加工に加え、PCD指定によるボルト穴を含む構成で、産業機器用フランジ部のシール用途として製作しました。繊維材特有の層構造を維持するため、非接触加工が可能なウォータージェット加工を採用し、寸法精度と再現性を両立しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
■加工事例概要 製品名：NBRゴム スリット付きシート 寸法：t1 × 20W × 71L（φ4-2） 今回の加工事例は、産業機器向け部品として使用されるスリット付きゴム部材の製作です。長尺形状に加え、複数穴およびスリット加工が指定されており、取付時の位置調整性と寸法再現性が求められました。得意先の業種は産業機器メーカーです。抜き型を使用せず、形状自由度と加工精度を確保するためウォータージェット加工を採用し、安定した品質での製作を実現しています。
■加工事例概要 製品名：クラッチカバーガスケット 寸法：1.5t×φ355×φ322（P350穴付） 今回の加工事例は、D6000（1.5t）を用いたクラッチカバー用ガスケットの製作です。外径・内径に加え、P350のボルト穴を含むため、穴位置と形状の同時精度確保が求められました。 本用途では、オイルのシール性に直結する「接合面の追従性」と「組付け時の合わせやすさ」が重要となります。そこで、図面形状を加工データ化し、外周・内周・穴あけを一括でウォータージェット加工。材料に熱影響を与えずに加工することで、形状の再現性と端面品質を安定させています。結果として、組付け時の位置合わせがしやすく、シール面の仕上がりが安定する加工条件を確保。さらに、D6000の採用により、オイルシール用途での実用性と価格メリットの両立にもつなげています。
■加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：4.8t×140W×180L 幅違額縁 本事例は、設備用フランジ部向けに製作したガラスクロスガスケットです。幅違い額縁形状と内外R指定を含む設計で、組付け性と形状再現性が重視されました。ウォータージェット加工により、繊維材特有の加工難易度を抑えつつ、安定した寸法精度と仕上がりを実現しています。
■加工事例概要 寸法：150W × 712L（板厚2t） 本事例は、D5400ガラスクロス材にテープ加工を施した長尺ガスケットの製作事例です。150W×712Lの帯状形状に14φ穴を6箇所配置した構成で、施工時の位置決め性と作業効率向上を目的としています。長尺形状では直線精度と穴ピッチ精度が重要となるため、ウォータージェット加工を採用しました。熱影響を与えずに加工できるため、材料特性を損なうことなく均一な切断面を確保。テープ付き仕様により仮固定が容易となり、現場での施工性向上に寄与しています。 ■製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
加工事例概要 製品名：ガラスクロスガスケット 寸法：φ526 × φ450（PCD496） 本事例は、電気炉関連設備に使用される大口径ガラスクロスガスケットの加工事例です。円周精度と穴位置精度が求められる仕様に対し、型を使用しないウォータージェット加工を採用しました。高温環境下での使用を前提とした材質特性を活かしながら、安定した寸法再現性と組付け性を確保しています。 製品特長（ガラスクロス） 〇D5400 ガラスクロスに天然ゴムを塗布 and 所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシール用途などでも使用されます。
加工事例概要 製品名：リングガスケット（R5U字切り） 寸法：φ460×φ361（t6.4） 今回の加工事例は、風力関連機器に使用される大口径リングガスケットです。R5のU字切り欠きおよびジグゾー割を含む特殊形状のため、型加工ではなくウォータージェット加工を採用しました。 非接触切断により厚みのあるD5400でも安定した加工精度を確保し、組付け時の収まり改善と施工性向上に繋げています。 製品特長（D5400） ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。 断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
お客様からいただいた図面を元に、厚さ0.5mmの膨張黒鉛系ジョイントシート 「TOMBO No.1120」を使用して、スクリューポンプのギヤケース用ガスケットを 製作した事例をご紹介いたします。 サイズは220mm×384mmで、加工内容はφ14mmのボルト穴を14ヶ所、および φ130mmの主要ポート穴を2ヶ所あけるという精密なものです。 当社のプロッター加工機を使用し、非常に薄くデリケートな素材を傷めることなく、 CADデータ通りに正確にカットいたしました。 【加工の特長】 ■抜き型不要で1枚から対応 ■薄物も精密にカット ■データ保存でリピートも簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
油圧機器や変圧器の油漏れ対策として、絶大な信頼を誇る 「スリーシートパッキン(粘性体含浸シートガスケット)」。 スリーボンド社製のこの特殊ガスケットは、「固形シートの扱いやすさ」と 「液体ガスケットのシール性」を兼ね備えた画期的な素材です。 本記事では、スリーシートの仕組み、面圧に応じた4つのタイプ (H型・S型・T型・F型)の使い分け、そして詳細な選定基準について、 株式会社ダイコーが解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「耐熱性・耐薬品性最強クラスのパッキンといえば、フッ素ゴム(FKM)」 これは多くの現場における常識です。 しかし、そのフッ素ゴムでも「短期間で劣化してしまう」鬼門となる環境が あります。それが、「スチーム(水蒸気)」と「強アルカリ」のラインです。 今回は、一般的なフッ素ゴムの弱点を克服し、過酷なスチーム・薬品ラインで 長寿命化を実現する入間川ゴム製の特殊グレード「IF-900-AF(アフラス/FEPM) 」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ナイロン(ポリアミド)」は、耐摩耗性や耐熱性に優れたエンジニアリング プラスチックとして、自動車部品から日用品まで広く使われています。 しかし、代表的なグレードである「ナイロン6(PA6)」と「ナイロン66 (PA66)」の違いを正確に理解して選定できているでしょうか。 本記事では、これら2つの決定的な違い(耐熱性・吸水性・衝撃強度)に加え、 近年3Dプリンター材料として注目される「植物由来のナイロン11」や 「低吸水のナイロン12」についても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂といえば「PTFE」が有名ですが、万能に見えるPTFEにも 明確な弱点があります。それは「柔らかすぎて、強い圧力がかかると 変形してしまう(コールドフロー)」ことです。 高圧ガスのバルブや、高い寸法精度が求められる配管ラインで 「変形しては困る」場合に選ばれるのが、「ダイフロン」の通称で 知られるPCTFE(3フッ化樹脂)です。 今回は、PTFEの弱点を克服したこの高機能素材の特長と、難削材である PCTFEを自在に操る株式会社ダイコーの加工力についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用ガスケットの世界で、「熱」と「電気」を扱う現場に欠かせない素材が 「銅(Copper)」です。 しかし、銅パッキンには「C1100(タフピッチ銅)」と「C1220(リン脱酸銅)」 という2つの主要グレードがあり、選定を間違えると「溶接部が割れる」 「期待した導電性が得られない」といったトラブルを招きます。 本記事では、これら2つの銅グレードの違いと、銅パッキンのシール性を 劇的に高める「焼きなまし(軟化処理)」の重要性について、 工業用パッキンの専門メーカーである株式会社ダイコーが解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック素材を選定する際、「中身が見える透明性が欲しい、 でもガラスやアクリルでは割れるのが怖い」という課題に直面することは ありませんか。 その最適解となるのが、ポリカーボネート(Polycarbonate/PC)です。 本記事では、エンジニアリングプラスチックの中で最高クラスの耐衝撃性を誇る ポリカーボネートについて、その驚異的な強度、メリット・デメリット、 そして加工時の注意点を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管工事において、後のメンテナンスを考えて必ず設置される継手、 それが「ユニオン」です。 「一度繋いだら切断しないと外せない」通常の継手とは異なり、 ユニオンは「いつでも着脱可能」という大きなメリットを持っています。 今回は、ユニオンの仕組み、正しい施工方法、そして漏れを防ぐための 「パッキン」と「シールテープ」の重要性について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック素材には多く種類がありますが、コストと性能のバランスにおいて 「塩化ビニル樹脂(PVC/塩ビ)」の右に出るものはありません。 水道管から産業用タンク、そして建築資材まで。 なぜこれほどまでに塩ビは選ばれ続けるのか。設計・施工の現場で支持される 5つの技術的特長を解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械や分析装置の設計において、内部の視認性を確保する「カバー」や 「窓」の素材選びは重要です。 ガラスでは割れる危険があり重すぎる、ポリカーボネートではコストが合わない。 そんな時、バランスの取れた選択肢となるのが「アクリル樹脂(PMMA)」です。 今回は、アクリルが産業装置に適切である3つの技術的特長と、 株式会社ダイコーによる精密加工サービスについてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ステンレスといえばこれ」と言われるほど、私たちの身の回りから 産業機器まで非常に広く使われているのが「SUS304」です。 スプーンやフォークなどの家庭用品から、ビルの外装、化学プラントの 配管まで。なぜSUS304はこれほどまでに選ばれ続けるのでしょうか。 その理由は、「性能とコストのバランスが極めて良いから」に他なりません。 今回は、SUS304が持つ「3つの強み」と、上位グレードであるSUS316との 決定的な違いについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「メンテナンスで外したガスケット、傷もないし再利用できないか」 「コスト削減のために、一度使ったパッキンを使い回したい」 現場ではよくある悩みですが、結論から言うとガスケットの再利用は 絶対にNGです。大手メーカーも、原則として「ガスケットは使い捨て (ワンウェイ)部品」と定めています。 なぜ「見た目が綺麗」でも再利用してはいけないのか。 再利用が漏れ(リーク)の原因となる物理的なメカニズムに加え、 古い設備に潜む「アスベスト」のリスクについても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の設備管理や製品のトレーサビリティ(追跡可能性)において、 今、「シール」や「インク印字」からの脱却が進んでいます。 その背景にあるのが、デジタル化(DX)の波と、過酷な現場環境への対応です。 工業界のトレンドと現場の課題を踏まえ、株式会社ダイコーが導入した 先進鋭機「キーエンス MD-U1000C」を活用した、新しい管理手法をご提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「機械の隙間から油が漏れ出し、ラインが停止した」 「精密機器の調整ネジが緩み、品質が安定しない」 これらの重大なトラブルの原因を突き詰めると、たった1本の「Oリング」の 不具合に行き着くことが多々あります。Oリングは、航空宇宙産業から 半導体製造装置、そして身近なガス器具に至るまで、様々な機械の「気密 (漏れ防止)」と「操作感(摺動抵抗)」を司る、極めて重要な機械要素です。 その単純な円環形状とは裏腹に、Oリングは高度な材料化学と物理法則に 基づいて設計されています。間違った材質を選べば、一瞬で機能を失い、 高価な設備全体を危険に晒すことさえあります。 この記事では、Oリングという部品の真の重要性と、機械を守るための 「材質選定」の鉄則について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械設計やメンテナンスの現場において、Oリングの「寸法規格」選定は 避けて通れません。 JIS規格(P・G・V)をはじめ、AS568やISO規格など、多岐にわたる 記号の意味と用途を体系的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「薬液のパーティクル(微粒子)を極限まで減らしたい」 「配管洗浄(フラッシング)の時間を短縮し、立ち上げを早くしたい」 「過酷な薬液を使うため、高い耐久性が欲しい」 ナノレベルの微細加工が求められる半導体や液晶製造の現場において、 配管チューブに求められるスペックは年々厳しくなっています。 標準的なPFAチューブでは到達が難しい、これらの高度な要求に応えるのが、 ニチアスの「TOMBO No.9003-PFA-HG ナフロン PFA-HGチューブ」です。 なぜ「HG(ハイグレード)」なのか、その圧倒的なスペックを紐解きます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体製造装置から化学プラント、そして電気絶縁用途まで。 過酷な環境下で信頼される配管材料として、 「TOMBO No.9003 ナフロン PTFEチューブ」は長年にわたり選ばれ続けています。 最新の半導体プロセスでは「PFA-UG」のような超高機能グレードも 登場していますが、一般的な工業用途においてコストと性能のバランスが 非常に良いのは、やはりこの「PTFEチューブ」です。 そのスペックと選ばれる理由を徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「配管の中を液体が流れているか、目視で確認したい」 「装置と装置の間が離れているため、長い距離を一本のチューブで繋ぎたい」 ふっ素樹脂チューブを選定する際、これらの課題に応えるのが、 「TOMBO No.9003-PFA ナフロン PFAチューブ」です。 PTFEと同等の驚異的な耐薬品性・耐熱性を持ちながら、PTFEにはない 「透視性」と「連続成形性(長尺化)」を兼ね備えた高機能チューブ。 その実力と使いどころを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ゴムが熱で溶けてしまう」「断面が焦げて硬化する」「素材が大きすぎて 機械に乗らない」 工業用パッキンやガスケットの加工において、こうした課題を一挙に解決する 切り札が「ウォータージェット加工」です。しかし、技術自体は知られていても、 それを「どのような規模」で、「どこまで分厚いもの」まで扱えるかは、 加工会社によって天と地ほどの差があります。 今回は、ウォータージェットという技術の「核心」と、それを最大限に活かす 株式会社ダイコーの「圧倒的な設備力」について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、D1000がなぜ過酷な環境に耐えうるのか、その核心である 「構造」と「特長」を、他のガスケット種類と比較しながら徹底的に 解剖します。 強靭なシール機構や決定的な役割、製品構成特殊対応などについて、 図や画像を用いて詳しく解説。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ジョイントシートの限界を超える領域 ■うず巻き型ガスケット D1000の特長 ■D1000の核心 -「うず巻き」構造が生み出す強靭なシール機構 ■性能を100％引き出す「内外輪」の決定的な役割 ■D1000の多様な製品構成と特殊対応 ■複雑な絶06 縁設計・製品選定は、専門家「ダイコー」へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚さ3mmのネオプレンスポンジ(ネオスポ)から、148mm×478mmのシール用 パッキンを22枚製作した加工事例をご紹介します。 ネオプレンスポンジは、耐候性・耐熱性・難燃性・耐油性に優れたバランス の良いゴムスポンジ素材。独立気泡構造により、空気や水を通しにくく、 高い気密性と止水性を保持します。 加工内容は、φ10mmのボルト穴を4ヶ所、および内径角部分にR30の曲線加工。 当社のウォータージェット加工機を使用し、柔らかいスポンジ素材を潰す ことなく、CADデータ通りにシャープな切り口で精密にカットいたしました。 【事例概要】 ■素材：ネオプレンスポンジ 3t ■サイズ：148mm×478mm ■数量：22枚 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
厚さ20mmのCRゴム(クロロプレンゴム)から、60mm×95Lmmのブロック状 パッキンを製作した加工事例をご紹介します。 CRゴムは、耐候性、耐熱性、耐油性、耐薬品性を高い次元で兼ね備えた バランスの取れた物理的性質を持つゴム素材。他の汎用ゴムと比較して 燃えにくい特性(難燃性)を持っています。 加工内容は、ボルトの頭を沈めるためのザグリ穴加工、および製品の 全周にC10の面取り加工。当社のプロッター加工機(ルーター機能付き)を 使用し、厚物ゴム特有の歪みを抑え、シャープな仕上がりを実現しました。 【事例概要】 ■素材：CRゴム 20t ■サイズ：60mm×95Lmm ■加工内容：ザグリ穴加工、全周C10面取り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スリーボンド社製の特殊シートガスケット「スリーシート 201S」(厚さ0.1mm) から、210mm×355mmの額縁異形形状ガスケットを製作した事例です。 スリーシートパッキンは、固型シートガスケットと液状ガスケットの両方の 長所を併せ持つ特殊なガスケット。長くて強い繊維質材料に独自の粘性体を 含浸させており、柔軟性があり、フランジ面への馴染みが非常に良好です。 加工内容は、外周のカットに加え、内径部分にR65の曲線加工を施すもの。 当社のプロッター加工機を使用し、素材を傷めることなくCADデータ通りに 精密に切断いたしました。 【事例概要】 ■素材：スリーシート 201S(0.1t) ■サイズ：210mm×355mm ■加工内容：外周カット、内径部分R65の曲線加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
柔軟性と透明性に優れた軟質塩化ビニル樹脂(t2mm)から、440mm×1800mmの マット・間仕切り用部材を製作した加工事例をご紹介します。 軟質透明塩ビは、可塑剤を添加することで柔軟性を持たせた塩化ビニル 樹脂で、高い透明度と強靭さを兼ね備えた素材。酸、アルカリ、油脂などに 対して安定しており、工場環境下でも劣化しにくい特性があります。 加工内容は、φ3mmの小径穴を8ヶ所、および指定のスリット加工。 当社のプロッター加工機を使用し、CADデータから直接、素材を動かすことなく 高精度にカットいたしました。 【事例概要】 ■素材：軟質透明塩ビ 2t ■サイズ：440mm×1800mm ■加工内容：φ3mmの小径穴8ヶ所、スリット加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントの保全現場において、蒸気(スチーム)ラインの漏れトラブルは 後を絶ちません。その原因の多くは、「一般配管用(水・油用)のジョイントシート」を、 安易に蒸気配管に使用してしまったという「選定ミス」にあります。 「カタログには耐熱150℃と書いてあったから大丈夫だと思った」 この油断が命取りです。蒸気配管には「蒸気用」を使わなければならない 明確な物理的理由があります。 この記事では、間違ったガスケットを使用した際に起こる「熱劣化(硬化)」の メカニズムと、絶対にやってはいけない「増し締め」のリスクについて、 ニチアスの技術資料に基づいて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「増し締めしても、フランジとガスケットの隙間からポタポタ漏れてくる」 「古い配管を再利用したら、新しいパッキンを入れたのに止まらない」 「フランジ面に錆や傷があるが、交換する予算がない」 配管メンテナンスの現場で最も頻繁に遭遇するトラブル、それが 「界面漏れ(Interface Leakage)」です。ガスケットの素材そのものを 通り抜ける「浸透漏れ」とは異なり、これはガスケットとフランジ面の 「隙間」を通って流体が吹き出す現象です。 界面漏れを止めるためのキーワードは、「馴染み(なじみ)」です。 この記事では、なぜ界面漏れが起きるのか、そして荒れたフランジに対して どのようにアプローチすれば漏れを止められるのか、解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管の現場で、このような不可解な微少漏れに悩まされたことはありませんか。 それは、ガスケットとフランジの隙間から漏れる「界面漏れ」ではなく、ガスケットの 素材そのものを通過して漏れ出す「浸透漏れ(Permeation Leakage)」かもしれません。 特に、ジョイントシートなどの「シートガスケット」を使用する場合、 この浸透漏れのリスクは常に存在します。そして、この対策において 最も効果的なのが、「ガスケットを薄くすること」なのです。 この記事では、見落とされがちな「浸透漏れ」のメカニズムと、なぜ厚い ガスケットが漏れを招くのか、その物理的な理由解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「規定トルクで締め付けたはずのフランジから、数ヶ月後に漏れが発生した」 「増し締め(ホットボルティング)を行ったら、ガスケットが破損してしまった」 プラントや配管設備の保全において、このようなトラブルは決して珍しく ありません。その主たる原因として挙げられるのが、ガスケット特有の 物理現象である「応力緩和」です。 この記事では、応力緩和が発生するメカニズム、材質ごとの挙動の違い、 そして長期的なシール性を維持するための適切な管理手法について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場で最も身近なシール材である「シートガスケット」。ジョイントシートや フッ素樹脂シートなど、ハサミやカッターで加工できる利便性から多用されて いますが、その「厚さ(Thickness)」については「なんとなく」で決めて しまってはいないでしょうか。 実は、シートガスケットにおいて「厚いほうが丈夫で安心」という考えは、 大きな誤解です。むしろ、シートガスケットだからこそ、厚すぎる選定が致命的な 漏れトラブルを引き起こしているケースが少なくありません。 この記事では、なぜシートガスケットにおいて「薄い」ことが推奨されるのか、 逆に「厚い」必要がある場面はどこか、その選定基準を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品、医薬品、化粧品製造の現場において、「安全性(食品衛生法適合)」と 「耐久性(耐熱・耐薬品)」の両立は永遠の課題です。シリコーンゴムやEPDMは 安全で使いやすい反面、高温の油や特定の薬品、高圧スチームには耐えられない 場合があります。 そこで選ばれるのが、入間川ゴム株式会社が誇る「食品衛生法適合フッ素ゴム IF-900」です。IF-900は、食品衛生法(厚生省告示第370号)に適合しながら、 フッ素ゴム本来の耐熱性・耐油性を維持したハイグレードな製品です。 この記事では、IF-900が持つ物理的特性と耐性データを、メーカー公式カタログに 基づいて詳細に解説します。そして、この高価な素材を、必要な形状・数量で 無駄なく調達するための、私たち株式会社ダイコーの加工ソリューションを ご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
