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お客様のデザインデータに基づき、合板(ベニヤ板)から装飾プレートを 製作した事例をご紹介いたします。 まずレーザー切断機でご指定の寸法にカットし、その後、レーザーマーカーを 用いて、微細で美しい鳳凰の絵柄を描画。 切断から繊細なアートワークの描画まで、レーザー加工機で一貫して対応 いたしました。「オリジナルの看板を作りたい」「記念品にロゴを入れたい」 といったご要望がございましたら、ぜひ一度当社にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：合板(ベニヤ板) ■製作物：装飾プレート ■作業内容 ・レーザー切断機でご指定の寸法にカット ・レーザーマーカーを用いて、微細で美しい鳳凰の絵柄を描画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が行った耐熱ガラスクロス『D5400』のウォータージェット加工事例を ご紹介いたします。 お客様からご支給いただいたDXFデータに基づき、厚さ3.2mmの「D5400」から、 62.5mm角のガスケットを製作。 ウォータージェット加工機を使用し、データ通りに外形と内側の穴を高精度に 切断。ガラスクロスのような柔らかく、ほつれやすい素材も、水で切断する ため綺麗に仕上がります。 【事例概要】 ■素材：厚さ3.2mmの耐熱ガラスクロス「D5400」 ■製作物：62.5mm角のガスケット ■作業内容 ・お客様から支給いただいたデータ通りに外形と内側の穴を高精度に切断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご依頼で、ステンレス鋼板から装置用の銘板を製作した事例を ご紹介いたします。 まずレーザー切断機でお客様ご指定の寸法・形状に精密にカットし、その後、 レーザーマーカーで製品名、型番、仕様などの文字情報を鮮明に刻印。 切断からマーキングまで一貫して対応することで、高品質な製品を迅速に 納品いたしました。「オリジナルの銘板を作りたい」「部品に管理番号を 入れたい」といったご要望がございましたら、ぜひ一度当社にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：ステンレス鋼板 ■製作物：装置用の銘板 ■作業内容 ・レーザー切断機でお客様ご指定の寸法・形状に精密にカット ・レーザーマーカーで製品名、型番、仕様などの文字情報を鮮明に刻印 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご依頼で、ステンレス板および樹脂板からオリジナルのしおりを 製作した事例をご紹介いたします。 まずレーザー切断機でしおりの形状に精密にカットし、その後、レーザー マーカーでお客様ご指定の文字やデザインを鮮明に刻印。 切断からマーキングまで一貫して対応することで、高品質なオリジナルグッズを 製作可能です。「オリジナルのしおりを作りたい」「記念品に名前を入れたい」 といったご要望がございましたら、ぜひ一度当社にご相談ください。 【事例概要】 ■素材：ステンレス板および樹脂板 ■製作物：オリジナルのしおり ■作業内容 ・レーザー切断機でしおりの形状に精密にカット ・レーザーマーカーでお客様ご指定の文字やデザインを鮮明に刻印 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が実施した「EPDMゴム」のウォータージェット加工事例について ご紹介いたします。 当事例では、お客様からご支給いただいた図面に基づき、厚さ4mmの EPDMゴムシートから、外径φ600mm、内径φ500mmの大口径フランジ ガスケットを製作。 加工内容は、P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あけると いうもので、当社のウォータージェット加工機を使用し、データ通りに 高精度に切断しました。 【事例概要】 ■素材：厚さ4mmのEPDMゴムシート ■製作物：外径φ600mm、内径φ500mmの大口径フランジガスケット ■加工内容：P.C.D.550mm上にφ12mmのボルト穴を14ヶ所あける ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ3mmのEPDMゴムシートから、外径φ216mm、 高さ48mmの円筒状カバーを製作した事例をご紹介いたします。 まずウォータージェット加工機でシートを所定の寸法に精密にカットし、 その後、接着加工により円筒形状に仕上げました。 切断と接着を組み合わせることで、一体成形では難しい形状の製品にも柔軟に 対応します。お客様からいただいた図面を元にCADデータを作成し、直接加工 するため、金型などが不要です。まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：厚さ3mmのEPDMゴムシート ■製作物：外径φ216mm、高さ48mmの円筒状カバー ■作業内容 ・ウォータージェット加工機でシートを所定の寸法に精密にカット ・接着加工により円筒形状に仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社ダイコーが実施した「V6502ブラックスーパー」の加工事例について ご紹介いたします。 お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート「バルカー No.V6502(ブラックスーパー)」から、10K-50Aのフランジガスケットを製作。 ウォータージェット加工機で取手付きの形状に加工しました。 取手があることで、ガスケットの取り扱いや施工管理が容易になります。 また、フランジの外側に取手がはみ出すため、ガスケットを入れ忘れるという ヒューマンエラーを防ぐことができます。 【事例概要】 ■素材：バルカー No.V6502(ブラックスーパー) ■製作物：10K-50Aのフランジガスケット(取手付き) ■作業内容：ウォータージェット加工機で取手付きの形状に加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「配管からの漏洩が止まらない」「どのフランジやガスケットを選べば良いか 分からない」「コストと安全性のバランスに悩んでいる」 工場やプラント、社会インフラを支える配管設備。その安定稼働の鍵を握るのが、 配管同士や機器を接続する「フランジ」です。一見単純な部品に見えますが、 その選定を誤ると、生産停止や環境汚染、さらには重大な事故に繋がりかねません。 この記事では、配管設備の設計・保全に携わる技術者から購買担当者まで、 すべての方に向けて、フランジの基礎知識から実践的な選定ポイントまでを 網羅的に解説します。 種類や規格の違い、シール性能を左右する座面形状、そして最も重要な 「ガスケット」の選定方法まで、この記事を読めば全てが分かります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラントや工場の配管フランジにおいて、流体の漏洩を完全に防ぐことは、 安全操業と安定生産の絶対条件です。 その心臓部とも言える「ガスケット」の性能を100％引き出すためには、製品の 材質だけでなく、フランジの種類に応じた適切な選定と、科学的根拠に基づいた 正しい締付管理が不可欠です。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、ガスケットの選定から加工、 施工に至るまでの専門的な知識を、現場で実践できる形で徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
化学プラントや腐食性流体を扱うラインにおいて、シールの選定は設備の 安全性と寿命を左右する最重要課題です。 その中で、卓越した耐薬品性を誇る「ふっ素樹脂(PTFE)ガスケット」は 不可欠な存在です。しかし、その高性能を最大限に引き出すためには、製品の 構造を深く理解し、使用条件に合わせた極めて精密な選定が求められます。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、特に多種多様な組み合わせが 存在する「TOMBO No.9010 ナフロン PTFE クッションガスケット」を中心に、 その複雑な選定方法から加工、使用上の注意点までを網羅的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高温・高圧といった過酷な条件下で確実なシール性能が求められるプラント 設備において、「ボルテックスガスケット(うず巻形ガスケット)」は最も 信頼されるシール材の一つです。 しかし、その高性能を最大限に引き出すためには、製品の構造を深く理解し、 使用条件に合わせた極めて精密な選定が不可欠です。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、ボルテックスガスケットの 複雑な製品体系から正しい選定方法、トラブルを防ぐための注意点までを 網羅的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
標準的なガスケットでは対応できない、450℃を超える高温域、極低温、 あるいは強酸化性流体といった特殊で過酷な環境。 こうした条件下でのシール性能は、プラントの安全性と生産性を左右する 最重要課題です。安易な製品選定は、即座に漏洩事故につながりかねません。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、特殊環境下における ボルテックスガスケットやメタルガスケットの正しい選定方法と、その性能を 最大限に引き出すための注意点を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場やプラントの配管設備で非常に広く使用されている「ジョイントシート ガスケット」。その汎用性と経済性から、多くの現場で標準的に採用されています。 しかし、その性能を100％引き出し、漏洩トラブルを防ぐためには、 製品の特性を正しく理解し、使用条件に合わせた適切な選定と取扱いが不可欠です。 この記事では、ニチアス株式会社の技術資料を基に、代表的な TOMBO No.1995(クリンシル ブラウン)を中心に、ジョイントシートの 正しい選び方と、現場で必ず守るべき重要な注意点を徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
純粋なふっ素樹脂(PTFE)ガスケットは、その卓越した耐薬品性から 多くの化学ラインで採用されています。しかし、従来のPTFEシートには 「クリープ(応力緩和)しやすく、長期的なシール安定性に欠ける」 という大きな課題がありました。 この弱点を克服するために、特殊な製造技術を用いて開発されたのが、 ニチアス株式会社の「TOMBO No.9096-SGM」(SGMガスケット)です。 この記事は、この「高強度延伸PTFEガスケット」が持つ、従来のPTFEの 常識を覆す性能と、その能力を最大限に引き出すための重要な注意事項を 徹底的に解説します。 現場の技術者や保全担当者の皆様が、よりシビアな条件下でのシール課題を 解決するための一助となることを目指します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「工場のユーティリティーラインで、標準的で信頼性の高い ガスケットはどれか」「水や油に対して、コストパフォーマンスに 優れたシール材を選定したい」 こうした現場の基本的なニーズに応える、まさに「定番」と呼べる製品が、 株式会社バルカーが長年にわたり提供する一般用ジョイントシートガスケット 「バルカーNo.6500」です。 この記事では、ご提供いただいたバルカー社の公式カタログ情報のみを基に、 No.6500がなぜ多くの現場で標準品として選ばれ続けるのか、その基本的な性能から、 安全に使用するために絶対に守らなければならない重要な注意事項までを、 専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「標準的なジョイントシートでは、熱や蒸気による劣化が早い」 「腐食性流体に対して、より高い信頼性が欲しい」 そんな現場の声に応えるのが、ニチアス株式会社が誇るハイグレード・ ジョイントシートガスケット「TOMBO No.1120(クリンシルトップ)」です。 この記事では、ニチアス社の技術資料を基に、No.1120がなぜ厳しい条件下で 選ばれるのか、その優れた性能の秘密から、正しい選定・使用方法、 そして特殊な加工への対応までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「蒸気ラインのガスケットがすぐに劣化して困っている」「標準の ジョイントシートでは、熱水による硬化が早く、頻繁な交換が必要になる」 そんな現場の課題に応えるために開発されたのが、 ニチアス株式会社の耐蒸気強化型ジョイントシートガスケット 「TOMBO No.1993(クリンシル スーパー)」です。 この記事では、ニチアス社の技術資料を基に、No.1993がなぜ蒸気ラインに 適切なのか、その優れた性能の秘密から、正しい選定・使用方法、 そして特殊な加工への対応までを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「どのジョイントシートを選べばいいか分からない」「標準品を使っているが、 すぐに劣化して困っている」「より高い安全性と長寿命化を実現したい」 そんなお悩みはありませんか。 ニチアス株式会社が提供するジョイントシートガスケットは、汎用的なものから 高性能なものまで多岐にわたります。 この記事では、代表的な3つのグレード、標準品の「No.1995」、耐熱性強化型の 「No.1993」、そしてハイグレード品の「No.1120」に焦点を当て、その性能の 違いと正しい選定方法を徹底的に比較・解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントや工場の配管、各種機器のフランジ部分からの流体漏れは、 時に大きなトラブルにつながる可能性があります。その漏れを確実に 防ぐために不可欠な部品が「シートガスケット」です。 しかし、ガスケットはただ挟み込めば良いというものではありません。 その性能を100％発揮させ、長期的に安定したシール性能を維持するためには、 保管から選定、取り付け、そしてメンテナンスに至るまで、守るべき重要な 注意事項があります。 この記事では、現場で必ず役立つシートガスケットの取り扱いに関する 一連の注意点を、手順を追って詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントの安定稼働において、水、油、蒸気といったユーティリティラインの 確実なシーリングは極めて重要です。特に高温条件下では、ガスケットの性能が 設備の信頼性を直接左右します。 ニチアス株式会社が提供する「TOMBO No.1155 クリンシル ネクスト」は、 PTFEを主成分としながらも、従来のふっ素樹脂ガスケットの課題であった 高温領域での信頼性を大幅に向上させたシートガスケットです。 本記事では、その優れた特長と性能について、製品データに基づき 詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントの安定稼働と安全性の確保において、配管フランジ部のシール材である ガスケットの選定と取り扱いは、極めて重要な役割を担います。 多種多様な製品が存在する中で、今回は優れた耐薬品性と画期的な低クリープ特性を 両立させたふっ素樹脂(PTFE)ガスケット「TOMBO No.9007-LC」に焦点を当て、 その詳細を徹底的に解説します。 この記事は、現場の技術者や保全担当者の皆様が、明日からの業務で直面する 課題解決の一助となるよう、製品の特長から現場で必ず守るべき「注意事項」まで、 実践的な観点から深く掘り下げていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「蒸気ラインで標準的なガスケットを使ったら、すぐに硬化して漏れてしまった」 「ボイラー周りのメンテナンス周期を、もっと延ばしたい」 こうした、特に高温の蒸気や熱水が関わる現場の切実な課題に応えるため、 株式会社バルカーが開発した高機能ジョイントシートが 「No.6502 ブラックハイパー」です。 この記事では、No.6502がなぜ過酷な熱水・蒸気ラインで絶大な信頼を得ているのか、 その性能を支える材料技術から、安全に使用するために絶対に守るべき締付管理、 そして特殊な加工への対応まで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ステンレス配管を使っているのに、予期せぬフランジの腐食や割れが発生した」 「水や蒸気ラインで、より長期的な安全性を確保したい」 こうした現場の課題の裏には、しばしばステンレス鋼特有の腐食メカニズムが 隠されています。一見すると些細なガスケットの選定ミスが、重大な設備損傷に 繋がることも少なくありません。 この記事では、ステンレス配管のシールにおける隠れたリスク「応力腐食割れ」を 解き明かし、その専門的な対策として開発された、株式会社バルカーのクリーン・ ジョイントシート「No.6500AC」について、その存在意義と正しい使い方を徹底的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントの安定稼働を支える非常に身近なシール材、「ジョイントシート ガスケット」。その汎用性とコストパフォーマンスの高さから、水や油、空気 といったユーティリティーラインを中心に、様々な現場で広く使用されています。 しかし、その手軽さの裏には、誤った使い方をすると重大な漏洩事故に つながりかねない、材質特有の弱点と厳格なルールが存在します。 この記事で、ジョイントシートを安全に、そして長期にわたり安定して 使用するために、現場の誰もが知っておくべき「共通の注意事項」を、 専門的な視点から徹底的に解説します。 特に、多くのトラブルの原因となる「100℃の壁」に焦点を当て、その対策を 深く掘り下げます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「100℃以上の水蒸気や・油といったユーティリティライン、化学薬品を 扱う配管ラインで、より高い信頼性で対応したい」「高温下でもクリープ (へたり)が少ない、長期安定性に優れたガスケットが欲しい」 化学プラントや半導体製造、医薬品プロセスといった極めて過酷な環境下では、 一般的なふっ素樹脂(PTFE)ガスケットでは性能が追いつかない場面が存在します。 こうした最高レベルの要求に応えるため、株式会社バルカーが長年のシール技術を 結集して開発したのが、高機能ふっ素樹脂ガスケットのフラッグシップモデル 「No.GF300」です。 この記事では、GF300がなぜ「最高峰」と称されるのか、その性能を支える 独自の材料技術から、安全に使用するための重要な注意事項まで、専門的な 視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「流体への黒色異物の混入は絶対に避けたい」「異種金属フランジ間の電食を 防止したい」プラントの安定稼働においては、基本的なシール性能に加え、 このような付加価値が求められる場面が数多く存在します。 従来のジョイントシートの耐熱性の課題を克服し、さらに「クリーン性」と 「絶縁性」という二つの重要な特性を兼ね備えた製品が、株式会社バルカーの 高機能シートガスケット「バルカーNo.SF300」(ホワイトハイパー)です。 この記事では、SF300がなぜクリーンなラインや絶縁性が求められる箇所で 選ばれるのか、その性能の秘密を標準タイプGF300との比較から徹底的に分析。 さらに、その高性能を安全に引き出すための正しい知識まで、専門的な視点から 深く解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご依頼で、ステンレス鋼板からオリジナルのゴルフマーカーを 製作した事例をご紹介いたします。 レーザー切断機でマーカーの円形形状を精密にカットし、その後、 レーザーマーカーでお名前や会社のロゴを鮮明に刻印しました。 工業製品の銘板製作で培った技術を応用し、高品質なオリジナルグッズを 製作いたします。 【加工の特長】 ■剥がれない・消えない印字 ■高精細なマーキング ■工業用から個人向けまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のご依頼で、RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロス「D5800」から、 ダクトフランジ用の耐熱ガスケットを製作した事例をご紹介いたします。 当社のレーザー加工機を使用し、お客様ご指定の寸法・形状に精密にカット。 ゴム引き加工を施しているので、クロス系のようなほつれやすい素材も、 糸を引くことなく綺麗に仕上げることが可能です。 【加工の特長】 ■ほつれのない綺麗な切断面 ■型が不要で多品種対応 ■高精度な加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、極低温保冷材「クライオジュエルZ」から、 装置用の断熱部品を製作した事例をご紹介いたします。 当社のウォータージェット加工機を使用し、お客様ご指定の寸法・形状に 高精度にカット。 ウォータージェットは非接触加工のため、当製品のような非常に柔らかく デリケートな素材も、潰したり変形させたりすることなく綺麗に加工できます。 【加工の特長】 ■型が不要で低コスト ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「酸やアルカリを扱うラインで、信頼性の高いガスケットを選定したい」 「ユーティリティー用のガスケットでは、長期的な耐食性に不安が残る」 こうした化学的腐食性が高い環境下でのシール課題に応えるため、 ニチアス株式会社が開発したのが、耐薬品性に特化したふっ素樹脂ガスケット 「TOMBO No.1133」(クリンシルクリーン)です。 この記事では、No.1133がなぜ一般的なガスケットとは一線を画す 優れた耐薬品性を発揮できるのか、その構造的な秘密から、性能を裏付ける 具体的なデータ、そして安全に使用するための正しい知識まで、 専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「苛性ソーダや水酸化カリウムなど、高濃度のアルカリ流体を扱うラインで、 長期的に安定したシール性能を維持したい」「一般的なPTFEガスケットでは、 特殊な条件下での信頼性に不安がある」こうした、プラントの中でも特に 腐食性が高く、材料選定が難しい「強アルカリ」環境でのシール課題。 この極めて特殊な要求に応えるために開発されたのが、ニチアス株式会社の 「TOMBO No.9007-SC」(ナフロンPTFE 特殊カーボン入り打抜きガスケット)です。 この記事では、No.9007-SCがなぜ「強アルカリ流体用」として特化されているのか、 その構造的な秘密から、性能を裏付ける具体的なデータ、そして絶対に守るべき 使用上のルールまで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、多忙な設計・保全担当者様の「困った」を解決するための流体適合表を掲載しております。 水系流体・油系流体や溶剤・腐食性流体などの膨大な流体を「区分ごと」に網羅し、 適合性を「◎・A・X」で直感的に判断可能です。 また、選定に対しては使用温度、使用圧力配管形状などの選定条件も必要になります。 ご使用流体に適応したガスケットを選定するための参考資料としてお役立てください。 【掲載内容】 ■水系流体・油系流体(油類､アルコール類) ■油系流体(炭化水素系ガス、動植物油) ■溶剤・腐食性流体(溶剤・洗浄剤) ■溶剤・腐食性流体(酸、ハロゲン) ■溶剤、腐食性流体(塩・アルカリ、モノマー、その他一般化学薬品) ■ガス系流体I・ガス系流体II・低温流体 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
なぜ電食は起こるのか、対策を講じる前に、敵の正体をもう一度確認しましょう。 電食は、金属が電気的な作用によって腐食する現象で、主に2つのタイプがあります。 まず、異種金属接触腐食(ガルバニック腐食)が電食の代表格です。性質の異なる 金属(例：ステンレス鋼のフランジに炭素鋼のボルト)が、水や結露などの電解液を 介して接触すると、そこに微小な電池(ガルバニックセル)が形成されます。 次に迷走電流腐食です。鉄道のレール(直流電気を使用)や他の電気設備から漏れ出た 電流(迷走電流)が、大地を伝って近傍の地中埋設金属配管などに流れ込み、そこから 再び大地へ流れ出す際に、出口となる部分で激しい腐食を引き起こす現象です。 ※コラムの詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラントや工場の配管フランジにおいて、ガスケットからの漏洩は、生産停止、 エネルギー損失、そして重大な安全事故に直結する深刻な問題です。 そして、驚くべきことに、これらガスケットのトラブル全体の約2/3は、 「施工不良」が原因であるとの調査結果があります。その施工不良の中でも、 圧倒的多数を占めるのが「締付力の管理不備」です。 この記事では、なぜガスケットのシールに「トルク管理」が不可欠なのか、 その基礎理論から、現場で明日から実践できる正しい締付手順(JIS B 2251準拠)、 そして最も起こりがちな“3大締付不良(不足・過多・片締め)"の具体的な 不具合事例と対策まで、そのすべてを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、ゴム材料について、現場で使われる多種多様な油・溶剤・ 薬品との適合性を一覧で確認できます。 天然ゴム(NR)をはじめ、ブタジエンゴム(BR)やスチレンゴム(SBR)、 ブチルゴム(IIR)など、多数の材質について掲載。 また、選定に対しては使用温度、使用圧力配管形状などの選定条件も 必要になります。ご使用流体に適応したガスケットを選定するための 参考資料としてお役立てください。 【掲載内容】 ■材質一覧 ■ゴム流体適合表 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械からプラント配管、建築設備に至るまで、流体の漏れを防ぎ、隙間を 埋める「ゴムガスケット・パッキン」は、目立たないながらも設備の性能と 安全性を支える極めて重要な部品です。 しかし、「ゴム」と一括りに言っても、その種類は天然ゴム(NR)からニトリル ゴム(NBR)、フッ素ゴム(FKM)まで多岐にわたり、それぞれが全く異なる個性 (耐油性、耐候性、耐熱性、耐薬品性、機械的強度)を持っています。 もし、この選定を誤れば、「油でゴムが膨潤して漏れた」「オゾンでひび割れが 起きた」「熱で硬化してシール性を失った」といった、深刻なトラブルに直結します。 この記事では、主要な9種類のゴム材質の特性を徹底的に比較・解説し、 お客様の用途に適した一品を選び出すための「選定ガイド」をお届けします。 ※コラムの詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
2015年11月、日本の産業界における高温断熱の常識を覆す、大きな規制が 施行されました。それが「RCF規制(改正・労働安全衛生法規)」です。 かつてアスベスト(石綿)の代替として一世を風靡したRCF(リフラクトリー セラミックファイバー)が、その発がん性の疑いから法的な管理対象 となったのです 。 これにより、1000℃を超える高温域でのシール材・断熱材の選定は、新たな 課題に直面することになりました。 この記事では、「RCF規制とは何か」という根本的な問いに答えるとともに、 なぜRCFが規制され、その代替としてAESが選ばれるのかを、断熱材の歴史を 紐解きながら徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
化学プラントから半導体、食品、医薬品製造に至るまで、PTFE (ポリテトラフルオロエチレン)は、その「プラスチックの王様」とも 称される圧倒的な耐薬品性と非汚染性により、代替が難しい素材です。 しかし、この万能に見えるPTFEガスケットには、現場の技術者を 長年悩ませてきた、一つの致命的な弱点が存在します。 それが、「クリープ(応力緩和)」です。 特に温度が上昇するとこの現象は顕著になり「PTFEガスケットは100℃まで」 という、ある種の“常識"を生み出してきました 。 この記事では、PTFEが持つ素晴らしい特性と、その弱点である 「クリープ」のメカニズムを徹底的に解明します。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の図面に基づき、厚さ3mmのシリコンゴムシートから、 外径φ695mm、内径φ595mmの大口径フランジガスケットを 1枚製作した事例です。 加工内容は、P.C.D.655mm上にφ15mmのボルト穴を12ヶ所あけるという ものです。当社のウォータージェット加工機を使用し、データ通りに高精度に 切断。抜き型が不要なため、1枚のみの試作依頼にも迅速に対応いたしました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、 ゴムのような弾性のある素材の加工に適しています。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「酸性流体とアルカリ性流体の両方に耐えられる、汎用性の高い ガスケットが欲しい」「製品へのコンタミネーション(汚染)を 避けるため、クリーンな白色の高性能シートが必要だ」 …こうした、より高度な耐薬品性と清浄度が同時に求められる化学的環境。 この厳しい要求に応えるために開発されたのが、株式会社バルカーの 高機能シートガスケット「バルカー No. MF300」(ブライトハイパー)です。 この記事では、MF300がなぜ高機能シートシリーズの中でも 「耐薬品性を高めた」上位モデルとして位置づけられているのか、 その構造的な秘密から、性能を裏付ける具体的なデータ、そして 安全に使用するための正しい知識まで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「酸ラインとアルカリラインでガスケットを使い分けるのが煩雑だ」 「在庫種類を減らし、誤ったガスケットを選定する人的ミスを防ぎたい」 「あらゆる腐食性流体に対して、一つの答えが欲しい」…これは、多様な 化学薬品を扱うプラントの保全担当者が常に抱える、管理コストと安全に 関わる重大な課題です。 この究極の要求に応えるべく、”万能”の名を冠して開発されたのが、 株式会社バルカーの高機能シートガスケットのフラッグシップモデル 「バルカー No. UF300」(ユニバーサルハイパー)です。 この記事では、UF300がなぜ高機能シートシリーズの最上位として 「最も幅広い流体に使用可能」と断言できるのか、その構造的な秘密から、 性能を裏付ける具体的なデータ、そして安全に使用するための正しい知識まで、 専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
数あるゴム素材の中で、その原点にして基準点とも言える存在が 天然ゴム(NR)です。様々な高機能合成ゴムが開発される現代に おいても、天然ゴムが持つ卓越した機械的性能は多くの分野で 代替不可能な価値を持ち続けています。 この記事では、提供された物性データを基に、天然ゴムがなぜ今なお 産業界で不可欠なのか、その核心である「強さ」の秘密と、その強さを 最大限に活かすために知るべき「弱点」を深く掘り下げます。 好適な材料選定から精密加工まで、専門商社ダイコーの ソリューションと共にお届けします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高負荷、強い衝撃、そして激しい摩耗。こうした過酷な条件下では、 硬質プラスチックは割れ、一般的なゴムは引き裂かれてしまいます。 この工学的な課題を解決するため、硬質材料の「剛性」とゴムの「弾性」の 長所を併せ持つ特殊素材、それがウレタンゴム(U)です。 この記事では、ウレタンゴムがなぜ高負荷環境下で新たなソリューションと なり得るのか、その驚異的な物理的性能を物性データから再定義します。 その上で、この高性能素材を最大限に活用するための運用上のルールと、 専門商社ダイコーが提供する加工・選定ソリューションについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現代の先端技術は、200℃を超える高温や腐食性の高い化学薬品といった、 極めて過酷な環境を克服しなくてはなりません。こうした極限状況で 他の材料が性能を失う中、長期にわたり安定した性能を発揮し続ける 高機能エラストマー、それがフッ素ゴム(FKM)です。 その圧倒的な耐熱性と耐薬品性は、数あるゴム材料の中でも最高クラスに 位置し、現代産業における信頼性の高いソリューションの一つとして 確立されています。 この記事では、フッ素ゴムが持つ究極の性能を物性データから解き明かし、 その能力を最大限に引き出すための選定・加工ソリューションを、 専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品開発や技術革新において、「温度」はしばしば越えがたい壁として 立ちはだかります。しかし、その壁を突破し、これまで不可能だった 領域の技術を可能にする特殊な素材が存在します。 それが、シリコンゴム(Si)です。 この記事では、シリコンゴムが単なる「耐熱・耐寒材料」ではなく、 いかにして技術的な限界を押し広げる「ソリューション」となり得るのか、 その本質的な性能を物性データから再定義します。 その上で、この特殊材料を機能部品へと昇華させるための選定・加工について、 専門商社ダイコーの視点から解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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