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当資料では、多忙な設計・保全担当者様の「困った」を解決するための 流体適合表を掲載しております。 水系流体・油系流体や溶剤・腐食性流体などの膨大な流体を「区分ごと」に 網羅し、適合性を「◎・A・X」で直感的に判断可能。 また、選定に対しては使用温度、使用圧力配管形状などの選定条件も 必要になります。ご使用流体に適応したガスケットを選定するための 参考資料としてお役立てください。 【掲載内容】 ■水系流体・油系流体(油類､アルコール類) ■油系流体(炭化水素系ガス、動植物油) ■溶剤・腐食性流体(溶剤・洗浄剤) ■溶剤・腐食性流体(酸、ハロゲン) ■溶剤、腐食性流体(塩・アルカリ、モノマー、その他一般化学薬品) ■ガス系流体I・ガス系流体II・低温流体 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
なぜ電食は起こるのか、対策を講じる前に、敵の正体をもう一度確認しましょう。 電食は、金属が電気的な作用によって腐食する現象で、主に2つのタイプがあります。 まず、異種金属接触腐食(ガルバニック腐食)が電食の代表格です。性質の異なる 金属(例：ステンレス鋼のフランジに炭素鋼のボルト)が、水や結露などの電解液を 介して接触すると、そこに微小な電池(ガルバニックセル)が形成されます。 次に迷走電流腐食です。鉄道のレール(直流電気を使用)や他の電気設備から漏れ出た 電流(迷走電流)が、大地を伝って近傍の地中埋設金属配管などに流れ込み、そこから 再び大地へ流れ出す際に、出口となる部分で激しい腐食を引き起こす現象です。 ※コラムの詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラントや工場の配管フランジにおいて、ガスケットからの漏洩は、生産停止、 エネルギー損失、そして重大な安全事故に直結する深刻な問題です。 そして、驚くべきことに、これらガスケットのトラブル全体の約2/3は、 「施工不良」が原因であるとの調査結果があります。その施工不良の中でも、 圧倒的多数を占めるのが「締付力の管理不備」です。 この記事では、なぜガスケットのシールに「トルク管理」が不可欠なのか、 その基礎理論から、現場で明日から実践できる正しい締付手順(JIS B 2251準拠)、 そして最も起こりがちな“3大締付不良(不足・過多・片締め)"の具体的な 不具合事例と対策まで、そのすべてを徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、ゴム材料について、現場で使われる多種多様な油・溶剤・ 薬品との適合性を一覧で確認できます。 天然ゴム(NR)をはじめ、ブタジエンゴム(BR)やスチレンゴム(SBR)、 ブチルゴム(IIR)など、多数の材質について掲載。 また、選定に対しては使用温度、使用圧力配管形状などの選定条件も 必要になります。ご使用流体に適応したガスケットを選定するための 参考資料としてお役立てください。 【掲載内容】 ■材質一覧 ■ゴム流体適合表 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械からプラント配管、建築設備に至るまで、流体の漏れを防ぎ、隙間を 埋める「ゴムガスケット・パッキン」は、目立たないながらも設備の性能と 安全性を支える極めて重要な部品です。 しかし、「ゴム」と一括りに言っても、その種類は天然ゴム(NR)からニトリル ゴム(NBR)、フッ素ゴム(FKM)まで多岐にわたり、それぞれが全く異なる個性 (耐油性、耐候性、耐熱性、耐薬品性、機械的強度)を持っています。 もし、この選定を誤れば、「油でゴムが膨潤して漏れた」「オゾンでひび割れが 起きた」「熱で硬化してシール性を失った」といった、深刻なトラブルに直結します。 この記事では、主要な9種類のゴム材質の特性を徹底的に比較・解説し、 お客様の用途に適した一品を選び出すための「選定ガイド」をお届けします。 ※コラムの詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
2015年11月、日本の産業界における高温断熱の常識を覆す、大きな規制が 施行されました。それが「RCF規制(改正・労働安全衛生法規)」です。 かつてアスベスト(石綿)の代替として一世を風靡したRCF(リフラクトリー セラミックファイバー)が、その発がん性の疑いから法的な管理対象 となったのです 。 これにより、1000℃を超える高温域でのシール材・断熱材の選定は、新たな 課題に直面することになりました。 この記事では、「RCF規制とは何か」という根本的な問いに答えるとともに、 なぜRCFが規制され、その代替としてAESが選ばれるのかを、断熱材の歴史を 紐解きながら徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
化学プラントから半導体、食品、医薬品製造に至るまで、PTFE (ポリテトラフルオロエチレン)は、その「プラスチックの王様」とも 称される圧倒的な耐薬品性と非汚染性により、代替が難しい素材です。 しかし、この万能に見えるPTFEガスケットには、現場の技術者を 長年悩ませてきた、一つの致命的な弱点が存在します。 それが、「クリープ(応力緩和)」です。 特に温度が上昇するとこの現象は顕著になり「PTFEガスケットは100℃まで」 という、ある種の“常識"を生み出してきました 。 この記事では、PTFEが持つ素晴らしい特性と、その弱点である 「クリープ」のメカニズムを徹底的に解明します。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の図面に基づき、厚さ3mmのシリコンゴムシートから、 外径φ695mm、内径φ595mmの大口径フランジガスケットを 1枚製作した事例です。 加工内容は、P.C.D.655mm上にφ15mmのボルト穴を12ヶ所あけるという ものです。当社のウォータージェット加工機を使用し、データ通りに高精度に 切断。抜き型が不要なため、1枚のみの試作依頼にも迅速に対応いたしました。 ウォータージェット加工は、高圧の水流で切断するため、 ゴムのような弾性のある素材の加工に適しています。 【加工の特長】 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■熱影響のない高品質な切断 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「酸性流体とアルカリ性流体の両方に耐えられる、汎用性の高い ガスケットが欲しい」「製品へのコンタミネーション(汚染)を 避けるため、クリーンな白色の高性能シートが必要だ」 …こうした、より高度な耐薬品性と清浄度が同時に求められる化学的環境。 この厳しい要求に応えるために開発されたのが、株式会社バルカーの 高機能シートガスケット「バルカー No. MF300」(ブライトハイパー)です。 この記事では、MF300がなぜ高機能シートシリーズの中でも 「耐薬品性を高めた」上位モデルとして位置づけられているのか、 その構造的な秘密から、性能を裏付ける具体的なデータ、そして 安全に使用するための正しい知識まで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「酸ラインとアルカリラインでガスケットを使い分けるのが煩雑だ」 「在庫種類を減らし、誤ったガスケットを選定する人的ミスを防ぎたい」 「あらゆる腐食性流体に対して、一つの答えが欲しい」…これは、多様な 化学薬品を扱うプラントの保全担当者が常に抱える、管理コストと安全に 関わる重大な課題です。 この究極の要求に応えるべく、”万能”の名を冠して開発されたのが、 株式会社バルカーの高機能シートガスケットのフラッグシップモデル 「バルカー No. UF300」(ユニバーサルハイパー)です。 この記事では、UF300がなぜ高機能シートシリーズの最上位として 「最も幅広い流体に使用可能」と断言できるのか、その構造的な秘密から、 性能を裏付ける具体的なデータ、そして安全に使用するための正しい知識まで、 専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
数あるゴム素材の中で、その原点にして基準点とも言える存在が 天然ゴム(NR)です。様々な高機能合成ゴムが開発される現代に おいても、天然ゴムが持つ卓越した機械的性能は多くの分野で 代替不可能な価値を持ち続けています。 この記事では、提供された物性データを基に、天然ゴムがなぜ今なお 産業界で不可欠なのか、その核心である「強さ」の秘密と、その強さを 最大限に活かすために知るべき「弱点」を深く掘り下げます。 好適な材料選定から精密加工まで、専門商社ダイコーの ソリューションと共にお届けします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高負荷、強い衝撃、そして激しい摩耗。こうした過酷な条件下では、 硬質プラスチックは割れ、一般的なゴムは引き裂かれてしまいます。 この工学的な課題を解決するため、硬質材料の「剛性」とゴムの「弾性」の 長所を併せ持つ特殊素材、それがウレタンゴム(U)です。 この記事では、ウレタンゴムがなぜ高負荷環境下で新たなソリューションと なり得るのか、その驚異的な物理的性能を物性データから再定義します。 その上で、この高性能素材を最大限に活用するための運用上のルールと、 専門商社ダイコーが提供する加工・選定ソリューションについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現代の先端技術は、200℃を超える高温や腐食性の高い化学薬品といった、 極めて過酷な環境を克服しなくてはなりません。こうした極限状況で 他の材料が性能を失う中、長期にわたり安定した性能を発揮し続ける 高機能エラストマー、それがフッ素ゴム(FKM)です。 その圧倒的な耐熱性と耐薬品性は、数あるゴム材料の中でも最高クラスに 位置し、現代産業における信頼性の高いソリューションの一つとして 確立されています。 この記事では、フッ素ゴムが持つ究極の性能を物性データから解き明かし、 その能力を最大限に引き出すための選定・加工ソリューションを、 専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品開発や技術革新において、「温度」はしばしば越えがたい壁として 立ちはだかります。しかし、その壁を突破し、これまで不可能だった 領域の技術を可能にする特殊な素材が存在します。 それが、シリコンゴム(Si)です。 この記事では、シリコンゴムが単なる「耐熱・耐寒材料」ではなく、 いかにして技術的な限界を押し広げる「ソリューション」となり得るのか、 その本質的な性能を物性データから再定義します。 その上で、この特殊材料を機能部品へと昇華させるための選定・加工について、 専門商社ダイコーの視点から解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
私たちが目にする自動車、ビル、そして社会インフラは、常に太陽光、 オゾン、雨水といった過酷な環境にさらされています。これらの設備を 長期間にわたり機能させるためには、環境要因から内部を保護する 「保護材」が不可欠です。その重要な役割を担うのが、EPDM (エチレン・プロピレンゴム)です。 この記事では、EPDMがなぜ現代社会の「見えざる保護材」として 不可欠なのか、その核心的な性能を物性データから再定義します。 その上で、この優れた保護材を実際の部品として機能させるための 選定・加工ソリューションを、専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工業機械の安定稼働には、潤滑油や作動油が不可欠です。 しかし、その油は多くのゴム材料を膨潤させ、劣化させる要因とも なります。この根本的な課題を解決するために開発されたのが、 NBR(ニトリルゴム)です。 NBRは「油環境で性能を発揮する」という明確な目的を持って設計された、 スペシャリストと呼ぶべき合成ゴムです。 この記事では、NBRがなぜ耐油性の代名詞となったのか、その性能の本質を 物性データから深く読み解きます。その上で、スペシャリストであるがゆえの 「得意なこと」と「苦手なこと」を明確にし、好適な材料選定と 加工ソリューションを専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
屋外での使用、油への接触、繰り返しの動作、そして安全性。 産業用のゴム部品には、時にこれらの相反するような性能が 同時に求められます。 このような複雑な要求に応えるため、いわば「工学的回答」として 開発されたのがネオプレンゴム(化学名：クロロプレンゴム、CR)です。 この記事では、ネオプレンがなぜ多くの技術者にとって 「信頼性の高い標準材」と位置づけられるのか、 その多角的な性能を物性データから再定義します。 その上で、具体的な用途と、その性能を最大限に引き出すための 選定・加工ソリューションを専門商社ダイコーと共に提案します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム材料の選定は、製品の性能、寿命、そして安全性を決定づける 極めて重要なプロセスです。しかし、天然ゴムからフッ素ゴムまで、 多種多様な選択肢が存在するため、「どのゴムが最適なのか」 という判断は容易ではありません。 この記事は、これまで個別に解説してきた主要な工業用ゴム7種類に ついて、その情報を一元的に集約した総合ガイドです。各材料が持つ 独自の「個性」を、その核となる特長と使用温度から深く掘り下げ、 比較検討することで、皆様の材料選定をより確かなものにするための 一助となれば幸いです。 好適な材料選定から精密加工まで、専門商社ダイコーの視点も交えて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ3mmのノンアスベストジョイントシート 「バルカーNo.6500」から、545mm×709mmの大型で複雑なコノ字 形状のガスケットを製作した事例です。 加工内容は、φ21mmの穴を17ヶ所あけるというものです。当社の ウォータージェット加工機を使用し、CADデータから直接、高精度に 切断しました。 バルカーNo.6500は、有機繊維・無機繊維にNBRなどを配合した、 非石綿タイプの汎用ジョイントシートです。一般ユーティリティ系流体に 対して良好なシール性を示し、石油精製、化学プラント、船舶、一般配管 など、幅広い用途で長年の実績があります。 【加工の特長】 ■コスト削減の提案 ■抜き型不要で低コスト・短納期 ■図面からのダイレクト加工 ■データ保存で簡単なリピート手配 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「純粋なPTFEガスケットでは、熱による変形(クリープ)が大きくて不安だ」 「様々な化学薬品を扱うラインで、バランスの取れた性能を持つ信頼性の 高いガスケットを選びたい」 …こうした、耐薬品性と機械的安定性の両立が求められる現場のニーズに応える、 充填材入りふっ素樹脂ガスケットのスタンダードモデルが、株式会社バルカーの 「バルカー No.7020」(バルカロンガスケット)です。 この記事では、No.7020がなぜ多くの化学薬品ラインで汎用的に選ばれるのか、 その構造的な秘密から、性能を裏付ける具体的なデータ、そして安全に使用する ための正しい知識まで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「製品へのコンタミネーション(汚染)は絶対に避けたいが、純粋な PTFEガスケットは変形(クリープ)しやすく、長期的な信頼性に欠ける」 「締付管理が難しく、頻繁な増し締めが必要になる」 …これは、究極のクリーン性と安定したシール性能の両立を目指す現場が 直面する、長年のジレンマでした。 この課題に応えるため、PTFEの分子構造そのものに改良を加えて 開発されたのが、株式会社バルカーの「バルカー No.7010-EX」 (ニューバルフロンガスケット)です。 この記事では、No.7010-EXがなぜ「耐クリープ性を改良した」と 謳えるのか、その構造的な秘密から、性能を裏付ける具体的なデータ、 そして安全に使用するための正しい知識まで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「大口径機器で、規格品のシートガスケットの在庫がない」 「フランジ面に歪みや傷があり、通常のガスケットでは漏れが止まらない」 「緊急のメンテナンスで、今すぐシールを復旧させなければならない」 …こうした、定形・定寸のシートガスケットでは対応が難しい、予期せぬ、 あるいは困難なシール課題。 この究極の要求に応えるべく、”サイズフリー”という思想で 開発されたのが、株式会社バルカーの「バルカー No.7GS66A」 (コードシール〈ソフト〉オーバル形)です。 この記事では、No.7GS66Aがなぜ「応急対応」や「ひずみの大きいフランジ」の ”切り札”となり得るのか、そのマシュマロのような柔らかさの秘密から、 性能を100%引き出すための最も重要な「選定ルール」と「正しい使い方」まで、 専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「腐食性の高い薬液を扱うラインで、フランジからの漏洩は絶対に許されない」 「ガラスライニングや樹脂ライニングが施されたフランジで、高い締付力をかけられない」 …こうした、高度な耐薬品性と、デリケートなフランジ面への追従性が 同時に求められる、最も要求の厳しいシール課題。この難題に対する一つの 完成形が、株式会社バルカーの「ふっ素樹脂ジャケットガスケット」シリーズです。 この記事では、この高性能複合ガスケットがなぜ多くの化学プラントで 信頼されているのか、その基本構造から、性能を決定づける4つの主要な 中芯材(N, S, H, Fタイプ)の違い、そして安全に使用するために絶対に 守るべき注意事項まで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「腐食性の高い薬液を扱うラインで、フランジからの漏洩は絶対に許されない」 「ガラスライニングや樹脂ライニングが施されたフランジで、高い締付力を かけられない」…こうした、高度な耐薬品性と、デリケートなフランジ面への 追従性が同時に求められる、最も要求の厳しいシール課題。 この難題に対する一つの完成形が、株式会社バルカーの 「ふっ素樹脂ジャケットガスケット」シリーズです。 この記事では、この高性能複合ガスケットがなぜ多くの化学プラントで 信頼されているのか、その基本構造から、性能を決定づける4つの主要な 中芯材(N, S, H, Fタイプ)の違い、そして安全に使用するために絶対に 守るべき注意事項まで、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「強酸・強アルカリを扱うラインで、ガスケットの劣化や漏洩が頻発している」 「ガラスライニングのフランジで締付力がかけられず、安定したシールができない」 「メンテナンスの度に、フランジに固着したガスケットを剥がすのに苦労している」 これらは、化学プラントや医薬品・食品工場など、要求の厳しい現場で 日々発生している、深刻なシールに関する課題です。 これらの課題を根本から解決するために、”適材適所”の思想で設計された 高機能シール材が、株式会社バルカーの「ふっ素樹脂ジャケットガスケット」です。 この記事では、この高性能複合ガスケットが現場にもたらす3つの絶大なメリットを 深掘りし、皆様が抱える課題をどのように解決するのか、そして数あるラインナップ から適切な一品を選ぶための具体的な指針を、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ガラスライニングのフランジに、最適なガスケットが見つからない」 「高い耐薬品性と、フランジ面の歪みに追従する柔軟性を両立させたい」 「No.9010が良いと聞いたが、品番が複雑すぎて、どれを選べば 良いのか全く分からない」…これは、高機能なシール材を求める 多くの現場担当者が直面する、深刻な課題です。 この課題に対する究極のカスタマイズソリューションを提供するのが、 ニチアス株式会社の「TOMBO No.9010」(ナフロン PTFEクッションガスケット)、 通称「包みガスケット」です。 この記事では、この高性能複合ガスケットの極めて複雑な品番体系を 一つ一つ解き明かし、皆様が抱える課題に対して、無数の組み合わせの中から 「好適な一品」を選び出すための具体的な指針を、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「強酸・強アルカリを扱うラインで、ガスケットの劣化や漏洩が頻発している」 「ガラスライニングのフランジで締付力がかけられず、安定したシールができない」 「メンテナンスの度に、フランジに固着したガスケットを剥がすのに苦労している」 …これらは、化学プラントや医薬品・食品工場など、要求の厳しい現場で 日々発生している、深刻なシールに関する課題です。 これらの課題を根本から解決するために、”適材適所”の思想を究極の形で 体現した高機能シール材が、ニチアス株式会社の「TOMBO No.9010」 (ナフロン PTFEクッションガスケット)通称「包みガスケット」です。 この記事では、この高性能複合ガスケットが現場にもたらす3つの絶大な メリットを深掘りし、皆様が抱える課題をどのように解決するのか、 そして数あるラインナップから最適な一品を選ぶための具体的な指針を、 専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「GRとNA、うちの蒸気ラインにはどちらが適切なんだ」 「このフランジには内輪は必要か、不要か」「熱交換器用の、この複雑な 形状はどうやって指定すればいい」高温・高圧ラインのシールにおける "最後の砦"として絶大な信頼を誇る、ボルテックスガスケット (うず巻形ガスケット)。 しかしその高性能と引き換えに、その選定方法は極めて複雑で、多くの 現場担当者を悩ませています。誤った選定は、オーバースペックによる コスト増を招くだけでなく、最悪の場合、重大な漏洩事故にも繋がり かねません。 この記事は、特定の製品を絶賛するものではありません。ニチアス社の 「ボルテックスガスケット」を題材として、皆様が現場で直面する 「複雑なガスケットの選定」という課題そのものを解決するための、 実践的な思考プロセス(選定フロー)を解説する総合ガイドです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温・高圧、熱サイクル、極低温、プラントの過酷な条件下で、 最後の砦として絶大な信頼を寄せられる「ボルテックスガスケット (うず巻形ガスケット)」。 その高いシール性能は、プラントの安定稼働に不可欠です。しかし、 その高性能は、設計から選定、施工、メンテナンスに至るまで、 厳格なルール(注意事項)を守って初めて、安全に発揮されることを ご存知でしょうか。 この記事は、ボルテックスガスケットの性能を称賛するものではありません。 その高性能の裏側に潜むリスクと、それを回避するために現場の誰もが 絶対に知っておくべき「使用上の注意事項」にのみ焦点を当てた、 実践的な安全マニュアルです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高温・高圧の蒸気ラインで、シートガスケットの耐熱・耐圧性能が限界に 達している」「温度の上下が激しい(熱サイクル)箇所で、ガスケットが すぐにヘタって漏れが発生する」「極低温の液化ガスから超高温の排ガスまで、 一つの構造で対応できる信頼性の高いシール材が欲しい」これらは、プラントの 心臓部とも言える重要ラインで発生する、クリティカルなシールに関する課題です。 これらの課題に対し、"金属"と"非金属"の長所を組み合わせることで 解を提示するのが、ニチアス株式会社の「ボルテックスガスケット」 (うず巻形ガスケット)です。 この記事では、このセミメタルガスケットが現場にもたらす3つの絶大な メリットを深掘りし、皆様が抱える困難なシール課題をどのように 解決するのか、そして数あるラインアップから適切な一品を選ぶための 具体的な指針を、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ユーティリティーラインだから、コスト重視でNAボルテックスか」 「いや、重要ラインだから信頼性の高いGRボルテックスにすべきか」 「待てよ、この流体は腐食性があるから、ナフロンボルテックスじゃないと ダメなのか」高温・高圧ラインのシールにおける"最終兵器"として 絶大な信頼を誇る「ボルテックスガスケット」。 しかし、その中でも特に需要の多い「NA」「GR」「ナフロン(PTFE)」 という3つの主要モデルを前に、多くの現場担当者がその適切な使い分けに 頭を悩ませています。 この記事は、特定の製品を一方的に推奨するものではありません。 ニチアス社の公式カタログ情報のみを基に、この永遠のテーマとも言える 「ボルテックス3大モデル、どれを選ぶべきか」問題に終止符を打つべく、 それぞれの性能、コスト、適用範囲の違いを徹底的に比較・分析し、皆様が 自社の設備にとって"正解の一品"を自信を持って選ぶための、実践的な 選定ガイドです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ブラックタイトとクリーンタイト、うちのラインにはどちらが適切なんだ」 「このフランジには内輪は必要か、不要か」「熱交換器用の、この複雑な形状は どうやって指定すればいい」高温・高圧ラインのシールにおける"最後の砦" として絶大な信頼を誇る、「うず巻形ガスケット」。 しかしその高性能と引き換えに、その選定方法は極めて複雑で、多くの現場 担当者を悩ませています。誤った選定は、オーバースペックによるコスト増を 招くだけでなく、最悪の場合、重大な漏洩事故にも繋がりかねません。 この記事は、特定の製品を絶賛するものではありません。バルカー社の 「うず巻形ガスケット」を題材として、皆様が現場で直面する「複雑な ガスケットの選定」という課題そのものを解決するための、実践的な 思考プロセス(選定フロー)を解説する総合ガイドです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高温・高圧の蒸気ラインで、ソフトガスケットが耐えきれず漏洩した」 「運転と停止を繰り返す設備で、温度変化の度にガスケットがヘタって 漏れてしまう」「メンテナンスの際、フランジに焼き付いたガスケットを 剥がすのに半日もかかっている」これらは、プラントの心臓部とも言える 重要ラインで発生する、クリティカルなシールに関する課題です。 これらの課題に対し、"金属"と"非金属"の長所を組み合わせることで 解を提示するのが、株式会社バルカーの「うず巻形ガスケット」です。 この記事では、この高性能セミメタリックガスケットが現場にもたらす 3つの絶大なメリットを深掘りし、皆様が抱える困難なシール課題を どのように解決するのか、そして数あるラインアップから適切な一品を 選ぶための具体的な指針を、専門的な視点から徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ5mmのNBRゴムシートから、外径φ548mm、 内径φ410mmの大口径ガスケットを製作しました。 まずウォータージェット加工機でガスケット本体(P.C.D.510mm上に16ヶ所の φ27mmボルト穴)とリング状の部品をそれぞれ精密にカット。 その後、接着加工で本体の両面にリングを貼り合わせ、段付き形状の シールガスケットとして仕上げました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の図面に基づき、厚さ6mmの天然ゴムシートから、1250mm×5600mm という大型ののれんカーテンを製作しました。 当社のウォータージェット加工機を使用し、上部の取り付け穴 (19ヶ所のφ15mm穴)と、のれん状のスリット加工を一体で精密に カットしました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バルブやポンプといった流体機器の心臓部で、流体の漏れを確実に防ぐ 「グランドパッキン」。 この小さなシール部品が、プラントの安定稼働、そして安全を支える極めて 重要な役割を担っていることは言うまでもありません。しかし、いかに高性能な グランドパッキンであっても、その選定や取り扱い方法を一つ間違えるだけで、 性能が著しく低下し、漏洩や機器の損傷といった深刻なトラブルを引き起こす 可能性があります。 この記事では、グランドパッキンの性能を最大限に引き出し、安全に使用するための 「完全ガイド」をお届けします。設計・選定から保管、取り付け、交換、そして廃棄に 至るまで、プロが実践すべき注意点を網羅的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「異種金属を組み合わせたら、片側だけが異常に錆びてしまった」 「配管フランジのボルト周りから腐食が広がっている」これらは、 プラントや機械設備で頻繁に遭遇する「電食(でんしょく)」が引き起こす 典型的なトラブルです。 電食は、そのメカニズムを正しく理解し、適切な対策を講じることで、 確実に防ぐことが可能です。 この記事では、数ある電食防止策の中でも、確実かつ効果的な「電気絶縁」に 焦点を当て、その具体的な手法から、現場の条件に合わせた適切な絶縁製品の 選定方法までを、網羅的に徹底解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「多種多様な工業用シール材の中から、自社の設備に最適な一品を選び出したい」 「規格にない特殊な形状のガスケットが、急遽一枚だけ必要になった」 「コストを抑えつつ、高品質な加工部品を短納期で調達したい」。 プラントの安定稼働から機械設備の性能維持まで、様々な産業の現場では、 このような課題が日々発生しています。 これらの課題に対する一つの答え、それが工業用製品の「加工メーカー」である 株式会社ダイコーです。ダイコーは、単に製品を販売するだけでなく、業界屈指の 加工設備と長年にわたる技術・経験を駆使し、お客様一人ひとりの課題に合わせた 適切なソリューションを提供しています。 この記事では、同社が誇るガスケット・パッキンを中心とした多彩な製品群と、 それを支える圧倒的な加工技術の全貌に迫ります。この記事を最後までお読み いただくことで、ダイコーがなぜ多くの現場で頼りにされるのか、その理由を 解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ボイラーのマンホールパッキンが、熱で硬化してすぐに漏れてしまう」 「排ガスダクトのフランジは、面が粗くてシートガスケットではシール しきれない」「法規制に対応した、安全なノンセラミックの耐熱材が欲しい」。 発電所、ごみ焼却炉、ボイラー、乾燥炉といった高温設備において、 一般的なガスケットは熱によってその性能を瞬く間に失ってしまいます。 この要求に応えるのが、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが、 原料の織物から最終製品まで一貫して自社製造する「ガラスクロスガスケット」 と「生体溶解性クロスガスケット」です。 この記事では、株式会社ダイコーの公式総合カタログに基づき、これら耐熱 クロスガスケットがなぜ高温部のシールに適切なのか、その製造プロセスから、 用途に応じた材質の選定、そして知っておくべき限界と注意点まで、徹底的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「水や油の配管ラインで、安全かつコストパフォーマンスに優れたガスケット を探している」「アスベスト(石綿)製品からの代替を検討しているが、 加工性やシール性が不安だ」「急なメンテナンスで、すぐに特殊な形状の ガスケットが必要になった」。 このような、様々な産業の“一般配管"における普遍的なニーズに応えるため、 工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが自信を持って提供するのが、 オリジナル製品「D6000 ノンアスジョイントシート」です。 この記事では、株式会社ダイコーの公式総合カタログに基づき、D6000が なぜ多くの現場で選ばれ続けるのか、その構造と卓越した性能、そして その能力を100％引き出すための正しい選定・使用方法まで、徹底的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「樹脂製のフランジなので、強い力で締め付けられない」「フランジ面に 多少の歪みがあるのか、シートガスケットだと漏れが止まらない」 「薬品ラインでゴムの弾性は欲しいが、耐薬品性も確保したい」。 配管フランジのシールにおいて、このような課題は頻繁に発生します。 特に、高い締付力をかけられない塩ビ(PVC)配管やFRP配管、ガラス ライニングされたフランジなどでは、硬いシート状のガスケットでは 十分なシール性能を発揮できないケースが少なくありません。 工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが提供するのが、 独自の断面形状を持つ高性能成形ガスケット「Dパッキン」です。 この記事では、株式会社ダイコーの公式総合カタログに基づき、Dパッキンが なぜ「低締付力」で「高いシール性」を実現できるのか、その構造の秘密から、 用途に応じた2つのタイプの使い分け、そしてその能力を最大限に引き出すための 正しい知識まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「強酸や強アルカリのラインで、ジョイントシートがすぐに劣化してしまう」 「配管の異種金属接続部で、電食による腐食が止まらない」「PTFE単体の ガスケットを使ったら、すぐにボルトが緩んで漏れてしまった」。 化学プラントや精密機器の製造ラインでは、一般的なシール材では 対応できない、極めて高い耐薬品性や電気絶縁性が求められる場面が 数多く存在します。 この記事では、D7000がなぜ「耐食性」と「シール性」、そして「電気絶縁性」 という複数の課題を同時に解決できるのか、そのユニークなハイブリッド構造と 卓越した性能、そしてその能力を100％引き出すための正しい選定・使用方法まで、 徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ジョイントシートでは耐えられない高温・高圧の蒸気ラインだ」 「低温流体を、確実にシールしたい」「熱サイクルが繰り返される 過酷な環境下で、長期的に安定したシール性能が欲しい」。 プラントの心臓部とも言えるこのような過酷な条件下では、一般的な ガスケットでは到底対応できません。こうした厳しい現場の要求に 応えるために、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーが、 その技術の粋を集めて提供するのが、高性能セミメタリックガスケット 「D1000 うず巻き型ガスケット」です。 この記事では、D1000 うず巻き型ガスケットがなぜプラントの重要配管や機器に 不可欠な存在なのか、その緻密な構造と卓越した性能、そしてその能力を最大限に 引き出すための正しい選定・使用方法まで、徹底的に解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ボイラーの扉の隙間から熱が漏れている」「排ガスダクトの接続部のような、 平らではない場所をどうシールすればいいのか」「配管を断熱材で覆いたいが、 曲がりが多くて板状の断熱材では施工できない」。 高温設備の世界では、平坦なフランジ面だけでなく、扉の嵌合部、ダクトの 継ぎ目、湾曲した配管など、柔軟なシール材や断熱材が不可欠な場面が数多く 存在します。硬いシート状のガスケットでは対応できない、こうした複雑で 立体的な箇所の熱対策を担うのが、繊維を編み込んで作られる「各種紡績品」です。 この記事では、工業用製品の加工メーカーである、株式会社ダイコーが提供する 耐熱紡績品の世界を深掘りします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ポンプの軸から流体が漏れて止まらない」「バルブの開閉が固く、 トルクがかかりすぎる」「高温の熱媒体油に耐えられるパッキンはどれか」。 プラントや工場の安定稼働において、バルブの弁棒(ステム)やポンプの 回転軸(シャフト)からの流体漏洩を防ぐ「グランドパッキン」は、 目立たないながらも極めて重要な役割を担うシール部品です。 この記事では、ダイコーが提供する多種多様なグランドパッキンの 世界を解き明かします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
塗装・乾燥の課題を解決。回転シャッター・巻取りスノコの資料進呈
大型金属造形や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
