佐藤電機製作所の製品・サービス一覧

株式会社佐藤電機製作所の電動サーボ小物ベンディング自動化システムは、 多品種少量生産や小物製品の製造に適したベンディングマシンです。 先進の4ieテクノロジーを採用し、生産性と安全性の向上を実現。 当システムは、高精度な曲げ加工と効率的な生産を両立し、多様な 製造ニーズにお応えします。 当社の技術力と柔軟な生産体制で、お客様の課題解決をサポート いたします。 【事例概要】 ■設備：電動サーボ小物ベンディング自動化システム「EGB-6013ARce」 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• サーボモータ

株式会社佐藤電機製作所では、従来のアルミ溶接で課題とされていた 歪みや仕上げ工程の負担を、先進のファイバーレーザー溶接技術に よって大きく軽減しています。 特に半導体製造装置や医療機器の筐体など、外観品質が重視される 製品において、後加工なしでも見栄えの良い仕上がりを可能にする この技術は、高付加価値部品の製造に好適。 当社では、設計から板金、溶接、塗装、組立までを社内で完結できる 一貫生産体制を整備しており、精密部品の短納期対応が可能です。 さらに、新鋭のFLW-6000ENSISなどの溶接機を活用し、多様な素材と 形状に対応した溶接を実現。難加工材であるアルミにも柔軟に対応します。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 溶接機械

株式会社佐藤電機製作所では、ヒシメタルを活用した板金加工を 提供しています。 SECC材(t0.8)の表面に樹脂フィルム(t0.15)を積層した構造により、 塗装工程を省略でき、塗装費用の削減が可能。 ヒシメタルは少量生産にも対応可能ですが、本来は量産向きの材料であり、 量産品においてこそコスト削減効果が最大限に発揮されます。実際に、 塗装品からヒシメタルへと材料を変更することで、最大40％のコスト削減 を実現した事例もあります。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 複合材料

株式会社佐藤電機製作所が新たに導入したロボットベンダー 「FDB6013」で製作した、わずか35mm×78mm×23mmの板金で 加工したミニカーの事例をご紹介します。 わずか1mmの薄さのSECC材を18回も曲げ加工して製作。高度な 精密加工技術により、車体の細部まで忠実に再現。複雑な形状で ありながら、高い寸法精度と美しい仕上がりを実現しました。 また、新導入のベンディングロボットシステム「FDB6013」は、 小型製品の製作に特化した装置です。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他産業用ロボット

株式会社佐藤電機製作所では、鉄道インフラの一翼を担う自動改札機の 外装部品に、先端のファイバーレーザーロボット溶接を導入しています。 150×340×140mmのSUS304製ステンレス部材を対象とし、歪みの少ない 溶接と美観に優れた仕上がりを同時に実現。ロボット制御による安定した 接合品質が、鉄道業界に求められる高い信頼性を支えています。 ファイバーレーザーロボット溶接は、正確かつ再現性の高い加工が可能で、 試作から量産まで幅広く対応できます。当社では、3Dデータを用いた溶接 シミュレーションにより、作業前の段取りを効率化。人手による熟練作業に 依存せず、安定した品質とリードタイムの短縮を同時に実現しています。 【製品概要】 ■自動改札外装部品 ■材質：SUS304 ■サイズ：150x340x140 ■加工方法：ファイバーレーザーロボット溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他機械要素

当社では、情報通信機器や制御機器向けに最適化された産業用 コンピュータ筐体の板金加工も手掛けています。 素材は鉄を使用し、1個から1,000個までのロットに柔軟対応。 プレス加工と板金加工の複合技術を活かし、金型費用を抑え ながらも高機能な筐体を提供しています。 設計段階からのVE提案と高いコストパフォーマンスで、情報通信機器 メーカーの多様なニーズに応えます。柔軟な生産対応と一貫体制を活かし、 高品質かつ短納期な製品をお届けいたします。 【事例概要】 ■素材：鉄 ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 産業用PC

株式会社佐藤電機製作所では、防災無線の送受信機を格納するための 専用筐体を製造しています。 設置場所は風雨や直射日光にさらされる過酷な環境が多く、長期間に わたる耐候性と防水性が欠かせません。 当社ではアルミやステンレスといった耐久性の高い素材を使用し、 構造設計から溶接、塗装、印刷までの全工程を一貫して対応できる 体制を整えています。 【事例概要】 ■素材：アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• アルミニウム
• ステンレス

株式会社佐藤電機製作所では、OCR(光学文字認識)装置の筐体製作を 通じて、紙面文字の正確な読み取りに貢献しています。 OCR装置は、帳票や伝票など紙ベースの文字情報を自動的に読み取り デジタル化する機器であり、その精度を最大限に引き出すためには、 紙送りのスムーズさや内部反射を防ぐ構造が不可欠。 当社では、これらの要求に応えるため、板金加工の様々な工程で 細部まで品質を追求しています。 【事例概要】 ■紙送りのための無傷加工を実現する裏キズレス技術 ■曲げと組立の複雑性に対応した自動化と段取り力 ■一貫生産による安定供給と短納期の両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他光学部品

株式会社佐藤電機製作所では、通信・医療・半導体といった精密分野に 求められるリベット組立技術を展開しています。 中でも皿リベット加工は、突出のない滑らかな仕上がりを実現することで、 筐体設計上の制約を解消し、組立性と機能性の両立が可能。 単なる締結手段ではなく、設計と品質を両立するための重要な工法です。 当社の一貫生産体制と多品種少量対応力が、その価値を最大限に 引き出します。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他半導体

ETCゲートに設置されている遮断器(バー)を保護するための 金属製カバーの加工事例をご紹介します。 高速道路上に設置される設備であるため、車両との接触や衝突 といった事故が起こるリスクが高く、それに伴い非常に高い耐久性 と強度が求められます。 この製品においては、構造部位ごとに異なる強度・剛性が必要とされる ため、板厚2mmから最大で9mmまで、幅広い厚さの金属材料を使用。 これにより、衝撃を受けやすい箇所には特に厚い素材を、形状や重量の 制約がある部分には適切な厚さの材料を選定するなど、全体のバランスを 考慮した設計と製作がなされています。 【事例概要】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 遮断器・開閉器

当社では、新工場設立を記念して、来客の皆様に印象を残す 展示物として、自社ホームページの二次元コードをモチーフ にした板金製の立体オブジェを製作しました。 この二次元コードオブジェは、二次元コード画像をベースに 専用ソフトでDXFデータへ変換し、それを元にレーザー加工で 孔加工を施して製作。 孔径はわずかφ2mmと非常に細かく、加工精度が求められる難易度の 高い仕様となっております。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他オフィス備品

金属の強度や加工性と、樹脂の耐食性や意匠性を兼ね備えた「ヒシメタル」 は、板金加工に新たな選択肢を提供する複合材料です。 金属基材に塩ビ系樹脂フィルムを積層した構造により、塗装工程の省略や 軽量化を実現。曲げやスポット溶接、組立などの基本的な板金工程にも 対応でき、多様な用途での活用が進んでいます。 特に量産品においては塗装工程を省略できるため、コスト削減効果が大きく、 製品価値の向上にも貢献。当社で過去に30％コストカットを行ったケースも ございます。 【ヒシメタルの特長】 ■金属と樹脂の長所を融合した複合素材 ■加工性と機能性を両立 ■溶接や塗装、組立における加工上の工夫 ■進化する機能性フィルムと応用領域の拡大 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他高分子材料
• 複合材料

株式会社佐藤電機製作所では、溶接工程の品質保証強化のために、 AMADA製の簡易引張試験機「ST-40」を導入しています。 医療機器や半導体装置、航空機といった高信頼性が求められる分野では、 目に見えない強度データの提示が求められるケースが増えています。 当社はこうしたニーズに応え、より信頼性の高い溶接加工体制を整備。 当設備は、鉄、アルミ、ステンレスなど多様な素材の溶接試験に対応可能。 上下から板材を挟み、引張限界または破断まで力を加えることで、実際の 溶接強度を数値で可視化します。 【事例概要】 ■使用設備：AMADA製 引張試験機ST-40 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 強度試験装置

ナットサートは、部材強度が弱い製品に埋め込み型のタップ穴を 挿入する技術です。 当社では、この技術を活用して、アルミなどの軽量素材でも高い 強度を実現し、製品の品質向上に貢献。医療機器や半導体関連装置、 情報通信機器など、多様な産業分野で活用されています。 特に、小型化が進む情報通信機器では、筐体の構造設計が重要と なっており、ナットサートの採用により、軽量化と強度確保の 両立を実現しています。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：1/1000mm以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

株式会社佐藤電機製作所では、板金洗浄機「AUDEBU Racoon1000」 を導入しました。 一般的に水道水では困難とされていた脱脂工程を、特殊ブラシの力で 実現し、作業の自動化が可能。これまで職人の手で行われていた工程を 機械化することで、時間・労力の削減はもちろん、品質の安定化にも つながっています。 また、当設備は1000mm幅まで対応できるため、多様なサイズの板金部品に 柔軟に対応。さらに、両面同時洗浄が可能な構造により、工程の時間短縮と 作業効率の向上を実現。これは、当社の強みである「超多品種少量生産」 における工程設計においても大きな武器となっています。 【事例概要】 ■設備：Authentec製「AUDEBU　Racoon1000」シートメタル洗浄機 ■ロット：1～100個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他洗浄機

SUS430は、コストと性能のバランスに優れたステンレス鋼であり、 用途に応じた材質選定が重要です。 KD材を活用することで、さらなるコストダウンが可能。製品の仕様や 要求性能を踏まえた材料選定を行い、適切な製品開発を進めましょう。 株式会社佐藤電機製作所では、こうした材料選定から始まる好適な 製品構成を、確かな技術と一貫体制で支援しています。部材調達から 設計提案、最終組立まで、ぜひご相談ください。 【事例概要】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• ステンレス

医療機器業界では、高い気密性と強度を持ちながら、精度の高い製品が 求められています。 当社の精密板金技術は、これらの要求に応える革新的なソリューションを 提供。コーナー溶接とR曲げ加工の高度な技術、先進設備、一貫生産体制 を活かし、お客様の多様なニーズに柔軟に対応いたします。 高品質な医療機器部品の製作でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【当社のコーナー溶接技術の特長】 ■アーク溶接による材料の密着で高い気密性を確保 ■製品専用の治具使用により溶接時の歪みを最小限に抑制 ■鉄やステンレスなど多様な素材に対応 ■1〜100個の幅広いロット数に柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 加工治具

当社では、特注金型を活用した一体加工により、製造業における金型の 製作コストと加工精度の両立といった課題を解決し、高品質かつコスト 効率の良い板金加工を実現しています。 特注金型を活用した一体加工技術により、高精度と低コストを両立する 板金加工を実現。多様な産業ニーズに応える柔軟性と一貫生産体制で、 お客様の製造課題を解決します。 特殊な形状や加工にも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 【特注金型の秘密】 ■ヌキ加工と立ち上げ加工の同時実行 ■中央部の曲げ加工と両サイドの立ち上げを一工程で ■段取り時間と工程数の大幅削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他金型

当社では、先進のレーザー技術を活用した印字サービスを提供し、 製造業におけるコスト削減と品質維持の両立といった課題の解決に 貢献しています。 当社のレーザー印字サービスは、コスト削減と品質確保の両立を 実現する革新的なソリューションです。 板金製品の製造においてコスト効率を高めたい、生産性を向上させたい とお考えの方は、ぜひ一度ご相談ください。 【レーザー印字の特長】 ■対応素材：鉄、ステンレスなどの金属に対応 ■ロット数：1個から100個まで柔軟に対応可能 ■精度：一般公差範囲内での印字が可能 ■コスト効率：従来方式と比較して大幅なコスト削減を実現 ■設備：タレパンに搭載されたレーザーを使用し、効率的な生産を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• レーザーマーカー

パンチングメタルの加工精度向上を実現する絞り曲げ技術の事例に ついてご紹介いたします。 加工において、高い精度と品質の両立は常に課題となっています。 特に段曲げ加工では、平面度の悪化が問題になることがあります。 当社では、この課題に対する解決策を提供。 当社の絞り曲げ加工技術の特長は、段曲げ専用の金型を使用する ことです。金型使用技術と先進設備、一貫生産体制により、お客様の ニーズに合わせた高品質な製品を効率的に提供いたします。 【段曲げ専用金型のメリット】 ■1回の曲げで加工が完了 ■高い平面度の確保 ■安定した品質の実現 ■生産効率の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• その他金型

当資料は、製品開発・設計者のための板金部品・筐体設計の基礎と VA・VEコストダウン技術ハンドブックです。 板金筐体や、設計に必要な知識の種類などを紹介している 「筐体・板金加工の基礎知識」を掲載。 また、1項目ごとにまとめも掲載されており、参考にしやすい 一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■筐体・板金加工の基礎知識 ■筐体の材料選定について ■曲げ加工について ■溶接と接合について ■筐体の塗装、表面処理について ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の産業用コンピュータ筐体製作サービスは、先進設備と柔軟な 生産体制を組み合わせることで、高品質と低コストを両立しています。 お客様のニーズに合わせた製品を、効率的かつ迅速に提供することが可能です。 産業用コンピュータ筐体の製作でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。 高品質な製品を競争力のある価格でお届けします。 【概要】 ■産業用コンピュータ筐体の製作における課題解決とは ■先進設備による高精度加工と品質管理 ■柔軟な生産体制と効率的な在庫管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

佐藤電機製作所の可動式ホーム柵部品製作は、高精度な板金加工技術と 効率的な生産体制により、鉄道駅の安全性向上に貢献しています。 お客様のニーズに合わせた製品開発から量産まで、一貫したサポートを 提供いたします。 鉄道関連の板金加工でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。 【特長】 ■鉄道駅の安全性を高める可動式ホーム柵の製造 ■高精度・高品質な板金加工技術 ■効率的な生産プロセスで納期とコストを最適化 ■多様なニーズに応える一貫生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

佐藤電機製作所の防災無線筐体は、高い信頼性と耐久性を備え、 多様なニーズに対応可能です。 設計から製造までの一貫生産体制と先進設備による高品質な製品づくりで、 お客様の防災システムの信頼性向上に貢献します。 安心・安全な社会づくりのため、ぜひ当社の防災無線筐体をご検討ください。 【特長】 ■防災無線筐体の設計から製造までを一貫して提供 ■厳しい環境に耐える高品質な筐体製造 ■多品種少量生産から量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

佐藤電機製作所のストレージ筐体製作は、精密加工技術と柔軟な 生産体制を融合させ、高品質と効率性を両立しています。 通信インフラの信頼性向上に貢献する我々の技術に、ぜひご注目ください。 詳細な情報や製品についてのお問い合わせは、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■通信インフラを支える精密板金技術 ■高精度加工がもたらす信頼性の向上 ■多様なニーズに応える生産体制 ■コストと品質の好適バランスを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

OCR筐体の精密加工で実現する高品質な文字認識装置について ご紹介いたします。 当社のOCR筐体製作は、先進設備と高度な技術力、そして一貫生産体制により、 高品質かつ効率的な製品提供を実現しています。 文字認識装置の性能向上に貢献する高品質なOCR筐体の製作について、 ぜひ当社にお問い合わせください。 【特長】 ■OCR筐体の高度な加工技術がもたらす文字認識の精度向上 ■精密な曲げ加工技術で実現する高品質OCR筐体 ■設計から組立まで一貫生産によるQCD向上 ■超多品種少量生産への対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社が行っている、半導体検査装置筐体の精密加工について ご紹介いたします。 半導体検査装置筐体の製造において、自動化、IT化、革新的な構造設計、 そしてワンストップ生産の導入により、品質と効率性の向上を実現。 当社の技術力と生産体制は、お客様の高度な要求に柔軟に対応し、 半導体業界の発展に貢献しています。精密板金加工のニーズが ございましたら、ぜひ当社にお問い合わせください。 【特長】 ■半導体検査装置筐体の製造技術で課題解決 ■自動化とIT化がもたらす高品質な精密板金加工 ■コスト削減と柔軟性を両立するリベット式構造 ■ワンストップ生産による効率化と品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 半導体検査/試験装置

自動改札機外装部品の精密加工・溶接技術についてご紹介いたします。 当社の自動改札機外装部品製造技術は、高精度、高効率、そして柔軟な 生産体制を特長としています。 鉄道業界の安全性と効率性向上に貢献する製品をお求めの方は、 ぜひ当社にお問い合わせください。製品サンプルや詳細な 仕様についてのご相談も承っております。 【概要】 ■鉄道利用者の安全と利便性を支える自動改札機外装部品製造 ■ファイバーレーザーロボット溶接がもたらす高精度と効率性 ■多品種少量生産にも対応可能な柔軟な生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社で行った円状の製品のファーバーレーザー加工事例について ご紹介いたします。 円状の製品もファイバーレーザ溶接マシンで、これまで難しかった 高速で高品質な加工が可能。 人の手で作業するよりも溶接時間が圧倒的に短縮。その為大量生産品で 効率が上がり、コストダウンも見込めます。 【事例概要】 ■素材：ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

EV充電器筐体の設計と板金加工に求められる視点について ご紹介いたします。 EV社会の進展と共に、EV充電器筐体の設計・製造には多角的な視点と 高度な板金加工技術が求められます。環境対応、安全性、量産性、 全てをバランスよく実現するためには、設計段階からの総合的な 配慮と製造現場との連携が重要です。 これからのモビリティインフラを支える基盤として、板金加工の 進化はさらに注目されていくでしょう。 【概要】 ■進化するEV社会を支える筐体設計の重要性 ■耐候性と設置環境への適応設計 ■安全性とユーザー配慮の両立 ■量産対応とコスト最適化への工夫 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の異板厚溶接/異厚材溶接における加工事例についてご紹介いたします。 板厚の違う材料を一体化して使いたい場面で用いられます。 強度が必要な部分に厚板、不要な部分は薄板を使うことで、 構造物を軽量・安価・合理的にするために用いられる技術です。 株式会社佐藤電機製作所では、新鋭のファイバーレーザー溶接機や多様な設備を 駆使し、半導体製造装置や医療機器をはじめとする幅広い分野に対応しています。 板厚差による熱の偏りを克服することで、合理的かつ信頼性の高い製品づくりを 実現しています。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社における「シルク印刷 印字」の加工事例についてご紹介いたします。 「シルク印刷」とは、スクリーン(板版)の上からインクを押しつけて、 さまざまな製品に好みのデザインの文字などを印刷する手法のことです。 インクのノリが良いため印刷がとても鮮明です。さまざまな素材への 印刷が可能で、単色もしくは2色印刷向きです。 当社では印字についてはシルク印刷、レーザー印字、 レーザーマーカーがあります。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 印刷/出版

当社のベースフレームの加工事例をご紹介いたします。 1度に90ロット生産しています。曲げの突き当てに垂直に付けるために 角を余分に付ける事により安定した曲げ加工をすることが出来ます。 医療機器に使われるものの為寸法公差内に正確に収めなくてはなりません。 このように当社では安定した製作が出来るように日々工夫して加工しています。 【事例概要】 ■材質：QS-1(SECC) t1.6mm ■寸法：260×230 ■加工方法：曲げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社のシステム制御盤の加工事例をご紹介いたします。 この筐体は情報通信機器に使われる筐体となります。毎月20台ほど 生産しており、リベット、ネジ締め、組立には1台1時間ほどかかります。 難しい形状ではありませんが、外装カバーは塗装されているため組立時に 慎重に取り扱いをしています。当社ではヌキ加工から部品の組立まで 一貫生産しています。 【事例概要】 ■材料：SECC ■板厚：t0.8～1.6 ■大きさ：490×480×460mm ■工程：カシメ、溶接、組立、塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 制御盤

当社にてアルミのヘミング曲げを行った事例をご紹介いたします。 製品が割れないように曲げるために1Rの特殊金型(ヤゲン)を使用しています。 ここでいう1Rの金型とは、通常曲げ時には、Vの字の金型を使用しますが、 半径1cmの先が丸くなった金型です。 1Rの特殊金型を使用することでV字金型に比べて素材に当たる面積が大きくなり、 割れることなくヘミング曲げができます。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社のロボットファイバー溶接機の加工事例をご紹介いたします。 新型の自社製発振器を備えたFLW-ENSISeは、高速で高品質な溶接が可能。 ENSISテクノロジーにより、微細な溶接から隙間のある製品への柔軟な対応が 可能で、その適応能力が向上しています。 AI-TASやノズルギャップ自動調整機能などの先進機能により、操作性や 作業効率が向上し、社会的な課題への対応も可能です。 【事例概要】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社のハンディファイバーレーザー溶接機の加工事例を ご紹介いたします。 ロボットFLWと違い、細やかな溶接や、ロボットのアームでは届かない 場所への対応が可能に。また移動可能なため、設置場所も選ばず、 より安定した溶接が可能に。 発振器の高出力化に伴う加工領域の拡大に加え、先進のウォブリング機能を 併用することで、ワイドレンジな溶接加工を実現しました。 【事例概要】 ■当社取り扱い材質：SPCC(鉄)、SUS304、430(ステンレス)、 　QS-1(SECC)、A5052(アルミ) ■大きさ：幅372×奥行690×高さ659mm ■出力：1500W ■導入年：2022年 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社にて板金の薔薇を製造した事例をご紹介いたします。 受注企業は基本お客様から頂ける図面を使い製作しますが、 今回は一から設計し、何回も試作を重ねました。また、バリを削減した レーザーのヌキ加工に、ハンマーで叩きながら、花びらやヘタを調整し、 曲げ加工をしました。 そして、溶接ではハンディレーザー加工で、花びらやヘタが綺麗に 咲くように加工しました。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社のレーザーパンチ複合加工機の加工事例をご紹介いたします。 ZRタレット/フルフラットテーブルにより、裏キズレス高速加工が 実現されます。つまり、製品の裏側に傷がつかない高速加工が可能です。 また、ID金型により、高品質な加工が安定して行えます。金型のセットミスを 防止する役割も果たします。 【事例概要】 ■ZRタレット/フルフラットテーブル ■新カスサクション装置 ■ID金型 ■トラックデッドゾーンレス金型フリーロケーション ■MPTタップユニット ■省エネモード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社の半導体検査装置筐体の加工事例をご紹介いたします。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、 成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが 低くなり、コスト削減が実現されました。 リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、 大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 【事例概要】 ■材質：SUS430-KD ■寸法：1070x1000x1600 ■加工方法：リベット締結、組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 半導体検査/試験装置

当社の加工事例についてご紹介いたします。 アルミのヘミング曲げ、シルク印刷 印字を行った事例やシステム制御盤の 事例など、豊富な事例がございます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事例(一部)】 ■半導体検査装置筐体 ■レーザーパンチ複合加工機 ■板金の薔薇(設計から全てオリジナル) ■ハンディファイバーレーザー溶接機 FLW1500MT ■ロボットファイバー溶接機 FLW-6000ENSISe ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

溶接スタッドからカシメ工法への変更によるコストダウンを実現した事例を ご紹介いたします。 従来は溶接スタッド(スタッド溶接)を採用していましたが、溶接工程には 専用の設備と熟練した作業者が必要であり、生産リードタイムとコストが かさんでしまう点が課題となっていました。 製品に求められる強度や仕様を詳細に検討。その結果、カシメに変更しても 問題なく、工数削減によるコストダウンや溶接時におきる不良の削減にも つながるため、カシメに変更しました。 【事例概要】 ■Before ・溶接工程には専用の設備と熟練した作業者が必要であり、生産リードタイムと 　コストがかさんでしまう点が課題となっていた ■After ・カシメに変更しても問題なく、工数削減によるコストダウンや溶接時におきる 　不良の削減にもつながるため、カシメに変更 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

半自動溶接からリベット化への転換で、品質とコストを同時に改善した 事例をご紹介いたします。 半自動溶接で組み立てる構造の製品で、組み上げ時や溶接時の熱影響によって 寸法が安定せず、品質にばらつきが生じておりました。 工程を全廃し、リベットで締結する工法への変更をご提案。リベット化にあたり、 前提となる各部品の穴の位置精度を厳密に管理することで、寸法精度を安定させる ことに繋がりました。 【事例概要】 ■Before ・組み上げ時や溶接時の熱影響によって寸法が安定せず、 　品質にばらつきが生じていた ■After ・製品の寸法精度が安定し、品質が向上した ・溶接工程の削減は工数削減によるコストダウンにもつながった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

屋外用キャビネットのVA/VE事例をご紹介いたします。 ガソリンスタンドの精算機に使用する屋外設置型のキャビネットについて、 コストダウンとリードタイムの短縮と、また内部の機器が電波を発するため、 導電性が求められていました。 板金加工後の塗装工程を短縮するために、塗装済み鋼板の「ビューコート」を ご提案。塗装工程が不要になり、結果的にコストを最大3割削減することが 可能になり、リードタイムも短縮することができました。 【事例概要】 ■Before ・屋外設置型のキャビネットについて、コストダウンとリードタイムの短縮と 　導電性が求められていた ■After ・ビューコートを用いることで従来必須であった塗装工程が不要になった ・コストを最大3割削減、リードタイムも短縮することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

板金部品の位置決め治具のVA/VE事例をご紹介いたします。 板金部品が相手部品と垂直にしなくてはいけない所、下に潜りこみ、 溶接位置がずれやすく不具合に繋がっていました。 現場作業者からの改善提案で、相手部品に挟み込む形で角部を面取りした治具を 作成したことで治具使用時のキズ防止になり、位置決めの精度も向上しました。 【事例概要】 ■Before ・相手部品と垂直にしなくてはいけない所、下に潜りこみ、溶接位置がずれやすく 　不具合に繋がっていた ■After ・相手部品に挟み込む形で角部を面取りした治具を作成 ・治具使用時のキズ防止になり、位置決めの精度も向上した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託