グリッドリンクの製品ラインナップ

● 産業廃水処理槽での水質・水位・流量の計測を自動化し、現在値をWeb画面に表示します。 ● 水質・水位・流量のデータからモデルを構築し、バルブ調節や薬注などの自律制御を実現します。 ● 閾値を超過した場合は、メール・表示灯・自動音声電話で通知します。 ● 閾値を超過したタイミングでバルブを自動開閉します 。 ● Web画面上の遠隔操作ボタンをクリックすることによってバルブを開閉します。 ● 現地の操作ボタンを手動操作することによってバルブを開閉します 。 ▶御見積依頼は [ Webからお問い合わせ ] から◀ ▶詳しい内容は [ カタログをダウンロード ] から◀

● 排水槽、排水路等での水質・水位の計測を自動化し、現在値をWeb画面に表示します。 ● 閾値を超過した場合は、メール・回転灯で通知します。 ● 閾値を超過したタイミングで電磁弁を自動開閉します 。 ● 任意のタイミングでWeb画面上の操作ボタンをクリックすることによって電磁弁を開閉します。 ● 任意のタイミングで現地の操作ボタンを手動操作することによって電磁弁を開閉します 。 ▶御見積依頼は [ Webからお問い合わせ ] から◀ ▶詳しい内容は [ カタログをダウンロード ] から◀

● 現場の操作ボタンで電磁弁のON/OFFを手動操作できます。 ● クラウドサーバを介して、PCやスマートフォンから電磁弁のON/OFFを遠隔操作できます。 ● 水位・水質・水温・油膜検知などのセンサと組み合わせることで、電磁弁のON/OFFを自動制御できます。 ● クラウド上のスケジュール機能により、電磁弁のON/OFFを自動制御できます。 ● 流量などのセンサと組み合わせることで、電磁弁の異常発生時のアラート、早期対応、予防保全が実現できます。 ▶御見積依頼は [ Webからお問い合わせ ] から◀ ▶詳しい内容は [ カタログをダウンロード ] から◀

● 現場の操作ボタンで軸流ファンのON/OFFを手動操作できます。 ● クラウドサーバを介して、PCやスマートフォンから軸流ファンのON/OFFを遠隔操作できます。 ● 温湿度などのセンサと組み合わせることで、軸流ファンのON/OFFを自動制御できます。 ● クラウド上のスケジュール機能により、軸流ファンのON/OFFを自動制御できます。 ● 振動などのセンサと組み合わせることで、軸流ファンの異常発生時のアラート、早期対応、予防保全が実現できます。 ▶御見積依頼は [ Webからお問い合わせ ] から◀ ▶詳しい内容は [ カタログをダウンロード ] から◀

工場や物流倉庫などの大空間においては、下記効果を得るために多数の送風機が導入・管理されています。 ■ 結露の抑制 結露が発生しやすい低温・高湿な場所に送風することで湿気・水濡れ・結露の発生を抑制させます。 ■ 熱中症の予防 送風により体温を低下させることで作業者の熱中症リスクを低減させます。 これらの効果を最大化するためには、多数の送風機を適正に稼働させる必要があり、大空間においては遠隔制御・自動制御の機能が求められます。 当社『結露リスク監視システム』（https://www.ipros.jp/product/detail/2000618805/）と連携させることで、省エネを図りつつ、結露対策効果を発揮することが可能になります。 ▶御見積依頼は [ Webからお問い合わせ ] から◀ ▶詳しい内容は [ カタログをダウンロード ] から◀

鋼材のサビ、アルミ材の腐食、塗装のムラの原因になる結露の発生リスクを監視します。 周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物（製品、壁、天井、床など）の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。 リスクレベル（注意／対策／警報）に応じてメール・パトランプ・自動音声架電にて通知することで換気や保管品の移動など迅速な対応を促します。 オプションとして、送風機を自動制御することも可能です。 ※ 露点温度…周辺環境における温度と相対湿度から算出される、対象物（製品・壁・天井など）に結露が発生する温度 ▶御見積依頼は [ Webからお問い合わせ ] から◀ ▶詳しい内容は [ カタログをダウンロード ] から◀

現場の可視化と保守のスマート化を実現する産業機械向けSaaSプラットフォームです。 主要な性能パラメーターをリアルタイムで自動監視し、予兆を検知することで計画外のダウンタイムを削減します。 設備の異常の兆候を検知して、必要に応じて保全を行う予兆保全を支援します。 【主な特長】 １．リアルタイム遠隔監視 　機械ごとに重要な稼働データや異常値を24時間365日体制でクラウド上にてモニタリング。 ２．アラート通知・異常検知 　異常兆候を自動判定し、担当者へ即時通知。迅速な一次対応をサポートします。 ３．予兆保全・傾向分析 　蓄積されたデータをもとに、寿命予測や保守タイミングの最適化を実現。 ４．ワークフロー最適化 　過去のトラブル履歴や作業内容をデータベース化し、効率的な保守計画の立案や進捗管理に活用可能。 【メリット】 ● メンテナンスコストの削減 ● 機械稼働率の向上 ● 故障予防による生産性アップ ● 保守作業の効率化と作業品質の均一化 ● 産業機械の保守・運用を次のステージへ ▶詳しい内容は PDFダウンロード から◀

現場の可視化と保守のスマート化を実現する産業機械向けプラットフォームです。 主要な性能パラメーターである振動をリアルタイムで自動監視し、予兆を検知することで計画外のダウンタイムを削減します。 【主な特長】 １．リアルタイム遠隔監視 　機械の振動データを専用センサーで取得し、クラウドに送信。管理者はスマートデバイスやPCからいつでもどこでも状態を確認可能。 ２．異常検知・アラート通知 　設定した閾値を超える異常振動を自動検知。問題発生時には即座に通知し、迅速な対応を支援。 ３．履歴データ蓄積・解析 　振動データを履歴として安全に保存。長期的な分析により劣化傾向を把握し、最適なメンテナンス計画を立案可能。 【メリット】 ● 突発的な機械故障や生産停止の未然防止 ● 保守作業の計画的実施によるコスト削減 ● 劣化予測に基づいた効率的な設備管理 ● 遠隔地や夜間も安心の24時間監視体制 ● 生産ラインの稼働率向上と品質安定化 ▶詳しい内容は PDFダウンロード から◀

化学業界では、環境規制への対応と持続可能な事業運営が求められています。特に、工場からの排水管理は、水質汚染を防ぎ、環境保全に貢献するために重要です。排水の水質や水位を正確に把握し、異常を早期に検知することで、環境リスクを最小限に抑える必要があります。当社の排水(水質・水位)監視システムは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントの排水槽、排水路 ・水質・水位の常時監視 ・異常時の自動通知と対応 【導入の効果】 ・排水管理の効率化 ・環境リスクの低減 ・コンプライアンス遵守

製造業の工程管理において、排水管理は重要な要素です。特に、工場や工事現場では、水質や水位の変動が生産プロセスに影響を与える可能性があります。例えば、排水基準を超過した場合、操業停止や罰金のリスクが生じます。また、排水設備の異常は、生産効率の低下や環境汚染につながる恐れがあります。当社の排水(水質・水位)監視システムは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・工場排水の水質・水位監視 ・製造工程における排水管理 ・工事現場の排水管理 【導入の効果】 ・排水状況の可視化によるリスク管理 ・異常発生時の迅速な対応 ・排水設備の最適化によるコスト削減

発電所における冷却水管理では、水質と水位の適切な管理が、設備の安定稼働と環境への配慮の両立に不可欠です。冷却水の異常は、発電効率の低下や設備故障につながる可能性があります。また、排水基準を超過した場合、法的責任を問われるリスクも伴います。当社の排水監視システムは、水質と水位をリアルタイムで監視し、異常を早期に検知することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷却塔からの排水管理 ・排水処理施設の監視 ・非常用発電機の冷却水管理 【導入の効果】 ・水質・水位の異常を早期発見し、設備のトラブルを未然に防止 ・排水基準超過によるリスクを低減 ・遠隔監視による省力化と管理コスト削減

食品加工業界では、製造過程における異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる重大な問題です。排水管理は、製造環境の衛生状態を把握し、異物混入のリスクを低減するために重要です。排水の水質や水位を監視することで、異常を早期に発見し、迅速な対応を可能にします。当社の排水監視システムは、食品加工における排水管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造工場 ・排水処理施設 ・異物混入リスクの高い工程 【導入の効果】 ・排水の水質異常を早期発見 ・異物混入リスクの低減 ・製造環境の衛生管理強化 ・コンプライアンス遵守

鉱業では、排水の水質管理が環境保全において非常に重要です。特に、有害物質の流出を防ぎ、周辺環境への影響を最小限に抑えることが求められます。水質や水位の異常は、重大な環境汚染につながる可能性があります。当社の排水監視システムは、水質と水位をリアルタイムで監視し、異常を早期に検知することで、迅速な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・鉱山、選鉱場、製錬所など、排水が発生する場所 ・排水処理施設の監視 ・環境規制への対応 【導入の効果】 ・水質汚染のリスクを低減 ・環境保全への貢献 ・法規制へのコンプライアンス

鉄鋼業界では、廃水処理におけるコスト削減が重要な課題です。水質管理の不備は、処理効率の低下や法規制違反につながり、余計なコストを発生させる可能性があります。当社の産業廃水処理監視システムは、水質・水位・流量を自動で計測し、最適なバルブ開閉と薬注を自律制御することで、廃水処理の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製造工場の廃水処理槽 ・水質管理の自動化による人件費削減 ・薬注量の最適化による薬剤コスト削減 【導入の効果】 ・廃水処理プロセスの最適化 ・水質管理の安定化 ・ランニングコストの削減

化学プラント業界では、環境規制への対応と操業効率の向上が求められます。特に、廃水処理プロセスにおいては、水質管理の徹底と、安定した処理能力の維持が重要です。水質異常や処理能力の低下は、環境汚染や操業停止のリスクを高める可能性があります。当社の産業廃水処理監視システムは、水質・水位・流量の計測を自動化し、自律制御によって最適な廃水処理を実現します。 【活用シーン】 ・化学プラントの廃水処理槽 ・水質管理の自動化 ・バルブ開閉と薬注の最適化 【導入の効果】 ・水質データの可視化による異常の早期発見 ・自律制御による処理能力の最適化 ・遠隔監視と操作による省力化

食品業界では、製造過程における水質管理が、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、異物混入や有害物質の混入を防ぐためには、廃水処理における水質管理の徹底が不可欠です。不適切な水質管理は、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社の産業廃水処理監視システムは、水質・水位・流量の計測を自動化し、自律制御を実現することで、食品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造工場 ・水産加工場 ・飲料メーカー ・食品廃棄物処理施設 【導入の効果】 ・水質異常の早期発見 ・廃水処理プロセスの最適化 ・品質管理コストの削減

半導体製造業界では、製造プロセスにおける水資源の効率的な利用と、廃水処理プロセスの最適化が求められます。特に、半導体製造プロセスでは、高度な水質管理が不可欠であり、廃水処理の遅延や不備は、生産効率の低下や環境リスクにつながる可能性があります。当社の産業廃水処理監視システムは、水質・水位・流量の計測を自動化し、バルブ調節や薬注などの自律制御を実現することで、廃水処理プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の廃水処理施設 ・水質管理の自動化による業務効率化 ・遠隔監視による異常時の迅速な対応 【導入の効果】 ・水質管理の最適化による廃水処理コストの削減 ・異常発生時の迅速な対応によるリスク軽減 ・データに基づいた継続的な改善

繊維業界では、排水基準の遵守と水資源の有効活用が求められています。特に、染色工程などから排出される廃水は、水質汚濁の原因となりやすく、適切な処理が不可欠です。不適切な排水処理は、環境への負荷を高めるだけでなく、法的規制違反につながる可能性もあります。当社の産業廃水処理監視システムは、水質と流量を監視し、バルブ開閉や薬注を自律制御することで、排水量の削減と水質管理の最適化を実現します。 【活用シーン】 ・染色工場 ・繊維加工工場 ・排水処理施設 【導入の効果】 ・排水量の削減 ・水質管理の最適化 ・法規制遵守

電子部品業界では、廃水処理における水質管理とデータ分析が、環境規制への対応と生産効率の向上に不可欠です。特に、製造プロセスで使用される化学物質の排出管理は、コンプライアンス遵守のために重要です。不適切な水質管理は、環境汚染や法的リスクにつながる可能性があります。当社の産業廃水処理監視システムは、水質・水位・流量の計測を自動化し、リアルタイムデータを提供することで、データ分析を支援します。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場の廃水処理施設 ・水質データの可視化と分析 ・バルブ開閉や薬注の自動制御 【導入の効果】 ・水質データの収集と分析による、廃水処理プロセスの最適化 ・異常値の早期発見と対応による、リスクの低減 ・遠隔監視と制御による、省人化と効率化

倉庫業界では、保管品の品質維持が重要です。結露は、鋼材のサビ、アルミ材の腐食、塗装のムラを引き起こし、荷物の価値を損なう可能性があります。当社の結露リスク監視システムは、周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。リスクレベルに応じてメール・パトランプ・自動音声架電にて通知することで、換気や保管品の移動など迅速な対応を促し、荷物の品質を守ります。 【活用シーン】 ・倉庫内の温度・湿度管理 ・保管品の結露対策 ・品質管理の効率化 【導入の効果】 ・荷物の品質維持 ・クレーム発生のリスク低減 ・コスト削減

化学プラント業界では、設備の腐食は重大な問題であり、操業停止や安全性の低下につながる可能性があります。特に、温度や湿度が変化しやすい環境下では、結露の発生が腐食を加速させる大きな要因となります。当社の結露リスク監視システムは、周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。リスクレベルに応じてメール・パトランプ・自動音声架電にて通知することで、迅速な対応を促し、腐食による設備トラブルを未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 化学プラント内の配管 * タンク * 反応塔 * その他、腐食リスクの高い設備 【導入の効果】 * 設備の腐食を抑制 * メンテナンスコストの削減 * 操業の安定化 * 安全性の向上

電子部品は、温度差や湿度変動によって発生する結露に非常に弱く、物流倉庫内での結露は腐食や短絡、性能劣化などの品質不良を引き起こす要因となります。 これらの不具合は外観から判断しにくく、出荷後のトラブルや信頼低下につながる恐れがあります。 結露は突発的に発生するため、空調管理だけでの防止は困難です。 温度・湿度・露点を常時監視し、結露リスクを可視化することで、事前対策が可能となり、品質の安定化とコスト削減を実現します。 結露監視は、大切な製品と信頼を守るための重要な予防管理です。 ■結露リスクの“見える化”による効果 結露発生前にリスクを検知し、早期対策が可能 保管環境を数値で管理し、品質基準を安定的に維持 トレーサビリティ確保により、顧客・監査対応を強化 不良削減による品質コストの低減 ■品質を守るための“予防管理”へ 電子部品の物流倉庫では、結露対策は「事後対応」ではなく「予防管理」が求められます。 当システムは、気象庁の天気予報を基に72時間先までの結露リスクを予測し予防管理を支援します。

医薬品業界では、製品の品質を保持するために、保管環境の徹底的な管理が求められます。特に、温度や湿度の変化による結露は、医薬品の変質や品質劣化を引き起こす重大なリスクです。結露は、医薬品の有効成分の分解や、容器の劣化を促進し、製品の安全性や効果に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の結露リスク監視システムは、医薬品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品保管倉庫 ・製造工程における品質管理 ・温度・湿度管理が重要なエリア 【導入の効果】 ・結露リスクの早期発見と対策 ・医薬品の品質保持 ・製品の安全性の確保 ・保管環境の最適化

食品製造業界では、製品の品質保持のため、カビの発生を抑制することが重要です。特に、温度や湿度の高い環境下では、結露が発生しやすく、カビの温床となる可能性があります。結露は、製品の変質や異臭の原因となり、企業の信頼を損なうことにもつながりかねません。当社の結露リスク監視システムは、周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。リスクレベルに応じてメール・パトランプ・自動音声架電にて通知することで、迅速な対応を促し、カビの発生を抑制します。 【活用シーン】 ・食品保管倉庫 ・製造ライン ・冷蔵・冷凍設備 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・カビ発生リスクの低減 ・製品の品質保持 ・食品ロス削減 ・顧客からの信頼獲得

精密機器業界では、製品の品質維持と長期的な稼働が求められます。特に、温度変化や湿度の影響を受けやすい精密機器においては、結露の発生が故障や性能劣化につながる大きなリスクとなります。当社の結露リスク監視システムは、周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。これにより、換気や保管場所の変更など、迅速な対応を促し、精密機器の故障リスクを低減します。 【活用シーン】 ・精密機器製造工場 ・精密機器保管倉庫 ・研究開発施設 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・結露による故障リスクの低減 ・製品の品質維持 ・稼働率の向上 ・コスト削減

自動車業界では、部品の品質維持が重要です。特に、金属部品や電子部品は、結露によるサビや腐食、電気系統の不具合といった部品劣化のリスクに常にさらされています。結露は、製品の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社の結露リスク監視システムは、周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。リスクレベルに応じてメール・パトランプ・自動音声架電にて通知することで、迅速な対応を促し、部品劣化のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・金属部品の保管場所 ・電子部品の製造工程 ・完成車の保管場所 ・部品の輸送時 【導入の効果】 ・部品の品質維持 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼獲得 ・コスト削減

データセンターでは、サーバーなどの情報機器を安定稼働させるために、適切な温度・湿度管理が不可欠です。特に、冷却システムの効率的な運用は、機器の故障リスクを低減し、運用コストを抑える上で重要です。結露は、機器の腐食や故障を引き起こす原因となり、データ損失やシステム停止につながる可能性があります。当社の結露リスク監視システムは、温度と湿度をモニタリングし、結露発生のリスクを早期に検知することで、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・サーバー室 ・空調設備周辺 ・冷却水配管 【導入の効果】 ・機器の故障リスクを低減 ・データ損失のリスクを低減 ・運用コストの削減

冷凍冷蔵業界では、温度管理が非常に重要であり、庫内の結露は食品の品質劣化や設備の故障につながる大きなリスクとなります。特に、温度変化の激しい環境下では、結露の発生を早期に検知し、適切な対策を講じることが求められます。当社の結露リスク監視システムは、温度と湿度から露点温度を算出し、結露発生のリスクを可視化することで、食品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・冷凍冷蔵庫内 ・食品保管倉庫 ・温度管理が必要な物流センター 【導入の効果】 ・結露リスクの早期発見 ・食品の品質保持 ・設備の長寿命化 ・無駄なコストの削減

製造業では、設備の安定稼働が生産効率を左右します。 予期せぬ機械の故障は、生産ラインの停止を招き、大きな損失に繋がります。 振動による異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを実施することで、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。 当社の機械振動監視システムは、産業機械の振動データをリアルタイムで監視し、異常を検知することで、設備の故障を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける工作機械、搬送設備の異常検知 ・24時間稼働のプラント設備の監視 ・遠隔地にある設備の状況把握 【導入の効果】 ・突発的な機械故障による生産停止のリスクを低減 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減 ・設備の長寿命化 ・遠隔監視による省人化

石油プラント業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、予期せぬ停止は大きな損失につながります。特に、回転機械の異常振動は、設備の早期劣化や故障を引き起こす主要な要因です。当社の機械振動監視システムは、プラント設備の振動をリアルタイムで監視し、異常を早期に検知することで、計画外のダウンタイムを削減し、稼働率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・化学プラント ・原油掘削リグ ・ポンプ、コンプレッサー、タービンなどの回転機械 【導入の効果】 ・突発的な機械故障の未然防止 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減 ・設備の長寿命化 ・24時間遠隔監視による安全性の向上

電力業界の設備保全においては、発電機や変圧器などの重要設備の異常を早期に発見し、計画的なメンテナンスを行うことが、安定供給のために不可欠です。設備の故障は、広範囲な停電を引き起こし、社会インフラに深刻な影響を与える可能性があります。当社の機械振動監視システムは、設備の振動データをリアルタイムで監視し、異常を検知することで、計画外のダウンタイムを削減し、安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・送電設備 ・ポンプ、ファン、コンプレッサーなどの回転機 【導入の効果】 ・突発的な設備故障による停電リスクの低減 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減 ・設備の長寿命化 ・24時間365日の遠隔監視による安心感の提供

製鉄業界では、製造プロセスの安定性と製品の品質を維持するために、設備の異常を早期に発見し、適切な対策を講じることが重要です。特に、高温環境下や高負荷で使用される設備においては、振動や温度変化による劣化が品質に大きく影響します。機械振動監視システムは、これらの課題に対し、設備の振動データをリアルタイムで監視し、異常を早期に検知することで、計画外のダウンタイムを削減し、製品の品質を安定させることを目指します。 【活用シーン】 * 圧延機 * 焼結機 * 高炉 * 連続鋳造設備 【導入の効果】 * 設備の異常を早期発見し、突発的な故障を防止 * 製品の品質を安定化 * 生産効率の向上

化学プラント業界では、設備の安全な稼働が最重要課題です。特に、回転機械の異常振動は、重大な事故につながる可能性があります。振動監視システムは、プラントの安全性を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 * 反応槽、ポンプ、コンプレッサーなどの回転機械 * 危険物を取り扱うプラント * 24時間連続稼働のプラント 【導入の効果】 * 設備の異常を早期に発見し、事故を未然に防止 * 計画的なメンテナンスによる、ダウンタイムの削減 * プラント全体の安全性の向上

鉱業では、重機やプラントの安定稼働が生産効率を左右します。機械の故障は、生産停止による損失だけでなく、安全性の低下にもつながります。機械振動監視システムは、これらの課題に対し、リアルタイムでの状態監視と異常検知を提供します。これにより、計画外のダウンタイムを削減し、安全な操業を支援します。 【活用シーン】 ・鉱山機械（掘削機、運搬車など） ・選鉱プラント ・粉砕機 【導入の効果】 ・突発的な機械故障の未然防止 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減 ・生産ラインの稼働率向上

水処理業界では、ポンプの故障は施設の運転停止につながり、安定的な水供給に影響を及ぼす可能性があります。特に、24時間稼働するポンプにおいては、振動や温度の変化を常時監視し、異常を早期に発見することが重要です。当社の機械振動監視システムは、ポンプの振動データをリアルタイムで監視し、異常を検知することで、計画外のダウンタイムを削減し、水処理施設の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・浄水場、下水処理場、排水処理施設におけるポンプ ・ポンプの振動、温度、異音の監視 ・遠隔地からのポンプの状態確認 【導入の効果】 ・ポンプの故障による運転停止リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減 ・水処理施設の安定稼働の実現

食品製造業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質と安全性を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる可能性があります。製造ラインにおける機械の異常振動は、異物混入の兆候の一つであり、早期発見と対策が不可欠です。当社の機械振動監視システムは、製造ラインの主要な機械の振動をリアルタイムで監視し、異常を検知することで、異物混入リスクを低減し、食品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける、充填機、包装機、コンベアなどの機械 ・異物混入リスクが高い工程 【導入の効果】 ・機械の異常を早期に発見し、異物混入を未然に防止 ・製品の品質と安全性の向上 ・企業の信頼性向上

自動車製造業界では、生産ラインの停止は大きな損失につながります。特に、プレス機や溶接ロボットなどの主要設備の故障は、生産計画全体に影響を及ぼし、納期遅延や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。機械振動監視システムは、これらの課題に対し、設備の異常を早期に検知し、ライン停止を未然に防ぐことを目指します。 【活用シーン】 * プレス機 * 溶接ロボット * 搬送コンベア * 塗装ライン 【導入の効果】 * 突発的なライン停止の回数削減 * 計画的なメンテナンスによるコスト最適化 * 生産効率の向上 * 品質の安定化

データセンターでは、サーバーや冷却システムの安定稼働が重要であり、冷却効率の維持が求められます。特に、設備の振動は、性能低下や故障の兆候となり、データセンター全体の運用に影響を与える可能性があります。当社の機械振動監視システムは、冷却ファンやポンプなどの振動をリアルタイムで監視し、異常を早期に検知することで、計画外のダウンタイムを削減し、冷却効率の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・冷却ファン ・ポンプ ・空調設備 【導入の効果】 ・冷却システムの異常を早期発見 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減 ・データセンターの安定稼働 ・省エネルギー化の推進

【沈殿槽管理のDX化】 水質計測／スカム回収／汚泥沈降剤散布 １．カメラによる遠隔巡視システム。 ２．界面計、濁度計、色度計、SS計、透視度計による水質計測を自動化します。 ３．カメラや水質自動計測システムと連動して、噴射装置がスカムの回収を支援します。 ４．界面計と連動して、界面が上昇した際に汚泥沈降剤を自動投入します。 【曝気槽管理のDX化】 エアー調整／溶存酸素量管理 １．ブロワー及びエアー調整バルブの自動制御により溶存酸素量の管理業務を自動化します。 【原水槽・混合槽管理のDX化】 バルブ制御（供給量・負荷調整） １．水質汚濁指標（COD濃度）を自動分析します。 ２．バルブを自動制御し、混合槽に流れ込む各種廃液と希釈水の供給量を調整して、COD濃度を基準以下に制御します。 【薬剤在庫管理のDX化】 １．レベル計・重量センサでタンク内の薬剤残量を自動計測し、現場での目視作業の頻度を削減します。 ２．毎日定刻に薬剤残量を自動記録し、薬剤使用量・在庫量を日報や月報として出力します。 ３．薬剤補充レベルになるとアラートを発報します。

食品製造業界では、排水処理の効率化が求められています。特に、水質管理の徹底と、人手不足の解消が重要な課題です。手動での排水処理は、時間と労力がかかるだけでなく、水質管理の精度にも限界があります。当社のIoT/AIによる排水処理のDX化は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造工場の排水処理施設 ・水質管理の自動化 ・人手不足の解消 【導入の効果】 ・水質管理の精度向上 ・省人化によるコスト削減 ・業務効率の大幅な改善

化学プラント業界では、排水処理における水質管理と効率化が重要な課題です。特に、多様な廃液の排出に伴う水質変動への対応、法規制への準拠、そして運転コストの削減が求められます。手動での水質監視や薬剤投入は、人的ミスや遅延のリスクがあり、最適な処理が行われない可能性があります。当社のIoT/AIによる排水処理のDX化は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラントの排水処理施設 ・水質管理の自動化 ・薬剤使用量の最適化 ・遠隔監視による省人化 【導入の効果】 ・水質データのリアルタイム監視 ・薬剤使用量の最適化によるコスト削減 ・異常発生時の早期検知と対応 ・省人化による運用コスト削減

製薬業界では、製造プロセスにおける水質の厳格な管理が求められます。排水処理の品質は、製品の品質に直接影響を与えるため、常に安定した水質を維持することが重要です。手動での水質管理は、人為的ミスや測定の遅れによるリスクを伴います。当社のIoT/AIを活用した排水処理DX化システムは、水質監視の自動化、スカム回収、汚泥沈降剤の自動投入、薬剤在庫管理の効率化を実現し、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製薬工場の排水処理施設 ・水質管理の効率化 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・水質データのリアルタイム監視 ・薬剤使用量の最適化 ・現場作業の負担軽減

パルプ・製紙業界では、排水処理におけるエネルギー効率の向上が求められています。特に、排水処理プロセスにおける電力消費は、コスト増加の一因となります。手動での水質管理や薬剤投入は、人的ミスや最適化の遅れにつながり、エネルギー効率を低下させる可能性があります。当社のIoT/AIによる排水処理のDX化は、水質計測の自動化、スカム回収の最適化、薬剤投入の自動化を通じて、省エネと業務効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・排水処理プロセスの最適化 ・水質管理の自動化 ・薬剤使用量の最適化 【導入の効果】 ・エネルギー消費量の削減 ・薬剤使用量の最適化によるコスト削減 ・業務効率の向上

半導体業界では、製造プロセスにおける超純水の使用や、それに伴う排水処理の高度な管理が求められます。特に、微細な粒子や不純物の混入は、製品の品質に直接的な影響を与えるため、排水処理の精度が重要です。手動での水質管理は、人的ミスや測定の遅れにより、最適な状態を維持することが難しい場合があります。当社のIoT/AIを活用した排水処理DX化ソリューションは、水質監視、スカム回収、汚泥沈降剤の自動投入、曝気槽管理、原水槽・混合槽管理、薬剤在庫管理を自動化し、高精度な水質管理を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の排水処理施設 ・高精度な水質管理が求められる場所 ・水質汚染物質の厳格な管理が必要な場所 【導入の効果】 ・水質管理の自動化による人的ミスの削減 ・リアルタイムでの水質データ収集と分析による迅速な対応 ・薬剤使用量の最適化によるコスト削減 ・安定した水質管理による製品品質の向上

繊維業界では、排水処理におけるコスト削減と環境負荷低減が重要な課題です。排水処理プロセスの最適化は、これらの課題解決に貢献します。手動での水質管理や薬剤投入は、人件費や薬剤の使用量増加につながり、コストを押し上げる要因となります。当社のIoT/AIを活用した排水処理DX化ソリューションは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・排水処理プロセスの自動化による人件費削減 ・水質計測の自動化による薬剤使用量の最適化 ・遠隔監視による現場巡回の効率化 【導入の効果】 ・排水処理にかかるコストの削減 ・水質管理の精度向上 ・環境負荷の低減