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サンスター技研では、切削・研削加工の課題である、 仕上げ加工の精度やコストや工期についての課題も解決します。 NC旋盤、マシニングセンター、レーザー加工機などの設備を多数に保有しており、 μmレベルの高精度な両面研削やプレス加工、熱処理など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫対応しております。 【事業内容】 ■厚板抜きプレス ■熱処理 ■切削 ■研削 ■歯切り ■塗装 【課題解決例】 通常、表裏別々に行う加工を、両面同時に行うことで、高精度化を実現。 作業工数短縮によるコスト削減にも繋がりました。
サンスター技研では、プレス加工や、レーザー加工、 熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。 プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。 また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 また、CO2タイプのレーザー加工機にて加工条件出しを行い、 6mmを超える厚板加工の技術確立も挑戦しておりますのでお気軽にご相談下さい。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。
当資料では、当社のグループ会社である株式会社ツバメックスの 加工事例をご紹介しております。 チャージポットやサンルーフといった自動車用部品をはじめ、暖房用部品、 建築金物関連などの事例を掲載。 プラスチックに金属を結合した製品も製造でき、完成品の組立まで 一貫した生産体制を確立しています。 【掲載内容（一部）】 ■自動用車部品 ■暖房用部品 ■建築関連 ■炊飯器 ■スライドレール部品 ■ドリルチャック部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のグループ会社である株式会社ツバメックスは、ハイテン材、 難成形部品の金型製造、鉄・非鉄の深絞り加工、多品種少量生産、 金型からの一貫したプラスチック加工・生産を実現する設備群を有しています。 金型部の金型工場では、高速マシニングセンター（3300×1980×1000）や、 5面加工機（2500×4000×800）、加工部のプレス工場では、クランクプレス （40t～400t）やサーボプレス（110t～300t）などを保有。 下記PDF資料では設備概要をご紹介しておりますので、ぜひダウンロードして ご覧ください。 【主な設備（一部）】 ＜金型部＞ ■金型工場 ・高速マシニングセンター（3300×1980×1000）：1台 ・5面加工機（2500×4000×800）：1台 ＜加工部＞ ■プレス工場 ・クランクプレス（400t）：1台 ・サーボプレス（300t）：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のグループ会社である株式会社ツバメックスでは、 55トンから450トンの16台の成形機を保有して、大小さまざまな製品の制作が可能です。 プラスチック樹脂（PP、ABSなど）で部品の量産、組立まで幅広く対応しています。 プラスチック成形加工では、プラスチックに金属部品を組み合わせた インサート・アウトサート成形にも対応可能です。 培われた技術力と充実の設備で信頼を得ています。 【設備】 ■順送プレスライン ■ラインペーサー ■タレットパンチングマシン ■単発プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のグループ会社である株式会社ツバメックスでは、従来の常識を 打ち破る「超短納期」の全型作りを目指しています。 そのために製造ラインの最適化や戦略的な設備投資を実施。最終仕上工程を 可能な限り機械加工に置き換え、金型職人のスキルを有効に活用するなど 金型製作の全工程を見直して効率化を図りました。 これにより、金型設計からファーストプレスまで1ヶ月という超短納期の 実績もあります。 【特長】 ■プラスチック金型 ・毎分6万回転の精密切削加工が可能な超高速切削加工機 「エフ・マッハ」を導入 ・高精度・高細密が求められるプラスチック金型加工のニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のグループ会社である、株式会社ツバメックスオリジナルの 「3次元設計システム」についてご紹介します。 デジタル化した設計データは、製造現場での作業工程の確認やNCデータへの 自動加工などにも利用され、幅広い拡張性と柔軟性を兼ね備えたシステムの 実用化により、短納期と高い品質を獲得。 一般的な2D設計よりもわずか1/5の時間で設計を完遂することが可能です。 【特長】 ＜標準部品プログラム＞ ■プレス金型で使用される200余種類、規格別600種以上の 部品をデータとして管理 ■設計者の要求に合わせて、各部品をソリッドとして作成 ■多種類の部品を出力可能で柔軟に金型を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のグループ会社である株式会社ツバメックスは、 1970年代からNC工作機械の導入やソフトの自社開発に着手しました。 3次元CAD/CAMシステムの開発や、フランス製の3次元設計基本ソフト 「CATIA」の大規模なカスタマイズ化にも成功。 独自システムの実用化により、本当に人の手が必要な作業以外は機械と システムにシフトし、短納期と高品質な金型作りを叶えました。 業界から大きな信頼を獲得している「ツバメックスブランド」は 今、世界に向けて新たな挑戦も始まっています。 【主な設備（一部）】 ＜金型部門＞ ■高速マシニングセンター 3,300×1,980×1,000：1台 ■5面加工機 3,000×5,000×800 他：7台 ■マシニングセンター：4,260×3,150×1.650 他：9台 ■横中ぐり機：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎厚板材料からプレス加工した仕掛かり素材を購入したい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
サンスター技研株式会社では、切削・研削加工やプレス加工、熱処理など、様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析まで一貫対応致しております。通常、表裏別々に行う加工を、両面同時に行なうことで、高精度化を実現。作業工数短縮によるコスト削減にも繋がりました。 試作対応も可能です。お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■μmレベルの高精度な両面研削 ■歯切り加工二輪用スプロケット、船外機用ギヤの実績あり ■NC旋盤、マシニングセンタ、レーザー加工機など設備多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ではリングギアの設計・生産から 試験・解析までを一貫して行っております。 お客様からの要求に対し、好適な形状をご提案することにより、 高い信頼を得ております。 φ200～302、板厚5.0～10.0の加工実績があります。 【特長】 ■設計・生産から試験・解析までを一貫対応 ■好適な形状をご提案 ■加工実績：φ200～302、板厚5.0～10.0 【用途】 ■船外機 ■発電機 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、二輪用スプロケットの設計・生産から試験・解析までを 一貫して行っております。 お客様からの要求に対し好適な形状をご提案することにより、 高い信頼を得ております。 日本国内の二輪車メーカーの他、北米・欧州・東南アジア・ 中南米・インド等ほとんど世界の主要な二輪車メーカーでも 採用されています。 【特長】 ■設計・生産から試験・解析までを一貫対応 ■お客様からの要求に対し好適な形状をご提案 ■世界の主要な二輪車メーカーでも採用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、二輪用ディスクブレーキを設計・生産から試験・解析まで一貫して 行っており、お客様からの要求に対し好適な形状をご提案することにより、 高い信頼を得ております。 また、現在は軽量化のニーズが高いEVにも使用されています。 【特長】 ■高精度により制動力アップ ■設計・生産～試験・解析までの一貫対応 ■お客様からの要求に対し好適な形状をご提案 ■軽量化のニーズが高いEVにも使用されている ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンスターは、高度化・多様化する国内外のユーザーに応えるため、 独自の技術開発を強力に推し進め、新製品・新技術の開発に積極的に 取り組んでいます。 企画・研究・開発から独自の試験・評価技術によりハイクオリティー・ ハイパフォーマンスを維持し、各ユーザーに安全と安心を提供。 プレス加工技術をはじめ、それを支える高技術の金型製作技術、 さらに切削、研磨、焼入れ技術等、独自の加工技術と優れた生産設備により、 さまざまなニーズに応じた製品を一貫生産しています。 【特長】 ■新鋭の研究設備を駆使し、高機能、高品質な製品を開発 ■独自の加工技術と優れた生産設備 ■一貫生産 ■スプロケットの騒音・耐久性・軽量化 ■当社独自の試験機、および評価技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンスター技研では、炭素鋼、ステンレス、アルミ等の 『切削サービス』を行っております。 マシニングセンタ、NC旋盤を有しており、 精度の高い製品や複雑な形状にも対応。 当社の優れた生産技術により生み出された二輪車用スプロケット、 およびディスクブレーキは、日本国内すべての二輪車メーカーの他、 北米・欧州・東南アジア・中南米・インド等ほとんど世界の主要な 二輪車メーカーでも採用されています。 【特長】 ■NC旋盤やマシニングセンターを使用した高精度機械加工 ■炭素鋼、ステンレス、アルミなど幅広い鋼種に対応 ■精度の高い製品や複雑な形状にも対応可能 ■複雑な形状の加工を求めている方におすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンスター技研では『歯切りサービス』を行っております。 スプロケットや歯車などのギヤ加工が可能です。 当社は、2輪用スプロケットや船外機用リングギヤを生産しており、 スプロケットの騒音・耐久性・軽量化や、ディスクの鳴き・WET性能・ 熱ひずみ等の問題に対し、当社独自の試験機、および評価技術によって より信頼性の高い製品を生み出しています。 【概要】 ■スプロケットや船舶用歯車などのギヤ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンスター技研ではステンレスの『研削サービス』を行っております。 両頭研削盤、平行平面ホーニング盤にて、高精度のオーダーに対応。 当社はプレス加工技術をはじめ、それを支える高技術の金型製作技術、 さらに切削、研削、焼入れ技術等、独自の加工技術と優れた生産設備により、 ニーズに応じた製品を一貫生産しています。 【特長】 ■ミクロンレベルでの精度 ■高精度のオーダーに対応 ■高精度な平面度、平行度をお求めな方におすすめ ※PDFダウンロードより保有設備もご確認いただけます。 お気軽にお問い合わせ下さい。
サンスター技研では『高周波焼入サービス』を行っております。 硬度ムラの無い均一な熱処理。部品全体ではなく必要な部分のみの 熱処理が可能です。 当社は高度化・多様化する国内外のユーザーに応えるため、独自の技術開発を 強力に推し進め、新製品・新技術の開発に積極的に取り組んでいます。 企画・研究・開発から独自の試験・評価技術によりハイクオリティー・ ハイパフォーマンスを維持し、各ユーザーに安全と安心を提供します。 【概要】 ■硬度ムラの無い均一な熱処理 ■部品全体ではなく必要な部分のみの熱処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、1000～2000トンのブランキングラインを有しており、 炭素鋼、ステンレス、アルミなど幅広い鋼種の厚板打抜きを行っております。 13mmまでの打抜き可能な為、厚板加工が可能です。 鋼材メーカーとの直接取引により、幅広い鋼種の調達ができます。 またブランク材や半製品の販売も可能です。 ガス溶断やレーザー切断→プレス化でコストダウンを 考えておられる方におすすめです。 【特長】 ■13mmまでの打抜き可能 ■鋼材メーカーとの直接取引 ■幅広い鋼種の調達が可能 ■2000トンのブランキングラインを保有 ■ブランク材や半製品の販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンスター技研では、プレス加工や切削を含む自社一貫生産を実現。 独自に開発した先端の生産加工技術とそれを裏付ける研究開発力が 結集されています。こういった高い専門性・技術力は当社の強みです。 幅広い製品群を展開することにより、ブレーキ機能向上をはかり 高い安全性を実現する開発が可能となっています。 【特長】 ■自社一貫生産を実現 ■独自に開発した先端の生産加工技術 ■高い専門性と技術力 ■幅広い製品群を展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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