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当資料は「インバーター導入による電力削減効果の予測」についての 技術資料です。 誘導モーターに供給している電⼒と⼒率を測定することで、どれくらいの 効率で運転しているかを把握することができ、インバーター導入による 電⼒削減効果を見積もることができます。 SIRCの電⼒センサは2つのセンサヘッドを2本の線にクランプするだけで、 電⼒と⼒率を簡単に測定することができます。 【掲載内容】 ■誘導モーターの特性 ■誘導モーターの動作点 ■インバーターによって動作点を変化 ■力率から動作点を求めます ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料は「コンプレッサーの省エネ」についての技術資料です。 コンプレッサーの省エネには温度管理とエア漏れ対策が重要です。 対策の効果確認のためには、消費電力の前後比較を行うことが重要です。 SIRCの電力センサは2つのセンサヘッドを2本の線にクランプするだけで、 コンプレッサーの電力を簡単に測定することができますので、省エネ対策の 前後比較により効果検証を容易に行えます。 【掲載内容】 ■コンプレッサーの構成 ■吸気温度 ■外気を利用します ■エア漏れのチェック ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料は「ヒーターの断線検出」についての技術資料です。 負荷が抵抗であっても電流がアンバランスのとき、力率は低下。 電流の大小ではなく、力率を測定することで機器の異常を 検出することが容易となります。 SIRCの電力センサは2つのセンサヘッドを2本の線にクランプするだけで、 電流だけではなく力率を簡単に測定することができますので、機器の異常を 検出することができます。 【掲載内容】 ■金型の温度管理 ■ヒーター断線 ■ヒーター断線の検出 ■インバーターの欠相運転検出 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料は「電力に着目した工作機械の品質コントロール」についての 技術資料です。 工作機械はワークにエネルギーを与え、ワークを変形、変質させるものと 考えます。工作機械へ投入した電力を測定することは、ワークへのエネルギー 投入量すなわち加工の品質を示していることになります。 エネルギー量とそのバラツキを観測することで加工品質を見極めることが できます。 【掲載内容】 ■どちらの工場が優れていますか ■加工に使ったエネルギーに着目します ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ほぼすべての工場でワークを加熱する工程が存在し、その温度は重要な パラメータとなっています。 温度による固体ー液体－気体の相変化を利用するもの、温度変化にともなう 膨張・収縮などの物理パラメータの変化を利用するもの、温度による化学変化 を利用するものなどワークを加熱し様々な加工が行なわれています。 ヒーターは可動部がないことから半永久的に使用できると思われがちですが、 実は、温度変化による膨張・収縮、高温下での酸化などで劣化する寿命部品です。 ヒーターは劣化すると断線しますが、3個のヒーターのうち1個が断線しても、 残りの2個に電流が流れるため断線の検出は容易ではありません。 力率を測定することでヒーターの断線を検出する方法とその応用として インバーターの欠相運転の検出をSIRCは提案します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般的な製造工場では、コンプレッサーは工場全体の消費電力のうち 20～25％を占めるとも言われています。 したがって電力消費割合の高いコンプレッサーに着目して 省エネ対策することで大きな省エネ効果を期待できます。 産業分野では、動作時に熱を発生しないエアシリンダーやホコリや切粉を 飛ばすためのエアブローなどのための利便性の高い動力源として圧縮空気が 用いられます。 コンプレッサーの省エネには、温度管理とエア漏れ対策が重要です。 コンプレッサーの稼働状況からエア漏れを検出する方法をSIRCは提案します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
強い競争力と収益を確保するためには、優れた生産性と製造コスト、 加工品質の高さが求められます。 工作機械はエネルギーを使用してワークを加工しています。言い換えると、 工作機械はエネルギーをワークに与え、変形、変質させていると考える ことができます。 工作機械に投入したエネルギーは加工する以外に音や振動、熱に変換される ものがあり、これらはムダに使用されているエネルギーと考えます。 さらにはワークに与えるエネルギーのバラツキは加工品質のバラツキと 等価と考えます。 電力はムダやバラツキを管理する指標として有用なパラメータとなります。 工作機械の電力計測を詳細に行うことで従来見えていなかったムダや バラツキの管理方法をSIRCは提案します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界の電力消費量のうち三相誘導モーターに使用される電力は、 40～50％を占めるとされており、多くの電力を消費している機器と言えます。 日本では、家庭用を含むモーターの普及台数は1億台とも言われ、日本国内の 消費電力量の55％と推計されています。産業用途の消費電力量に着目しますと、 モーターが占める割合は75％とも言われています。 消費電力削減にはモーターを高効率なものに変更することが効果が高いのですが、 容易にモーター自体を交換することはできません。 インバーターを追加しモーターを効率よく運転することで消費電力の削減を 行うことができるとされていますが、すべての場合において消費電力を 削減できるとは言い切れません。 そこで、IoT電力センサをユニットを活用した電力削減効果を見積もる方法を SIRCは提案します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイエットと同様に、工場における省エネの取り組みには設備ごとの 現状把握が必要不可欠です。 ラインごとや装置ごとにIoT電力センサユニットを取り付け、個別の消費電力 や力率を見える化することで、夜間や休日の電源消し忘れをはじめとする ムダな電力消費(＝省エネポイント)を発見できます。 この記事では、IoT電力センサユニットによって明らかになった省エネポイント を改善することで得られる、着実かつ効率的な削減アイデアをご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日野リトラックス株式会社様へ「IoT電力センサユニット」を導入した 事例についてご紹介いたします。 同社では、約1か月に1回の電池交換が必要で、その工数が課題となって いました。計測したデータは専用ソフトで確認していたのですが、 新規装置導入前と導入後の比較がしにくいという課題もありました。 導入後は、装置ごとの電力使用量の見える化が出来る様になりました。 電力使用量の多い装置から優先順位を決めて対策を講じることで、 効果的な改善につなげられています。 【事例概要】 ■課題 ・約1か月に1回の電池交換が必要で、その工数が課題 ・新規装置導入前と導入後の比較が難しかった ■成果 ・SIRCクラウドの機能を活用することで、改善効果の比較検証が 行いやすくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中国電力株式会社様、広島精密工業株式会社様へ「IoT電力センサユニット」 を導入した事例についてご紹介いたします。 中国電力株式会社様は、広島精密工業様から、省エネ法に基づく エネルギー消費原単位についてのご相談をいただきました。 導入後は、見える化したことで、製品別のエネルギー消費原単位の把握に 加えて、生産量に応じたエネルギー消費のバラツキなども確認できました。 【事例概要】 ■背景 ・省エネ・CO2削減コンサルティングを開発するためのフィールドテストの 可能性を模索 ■成果 ・製品別のエネルギー消費原単位の把握ができた ・生産量に応じたエネルギー消費のバラツキも確認できた ・双方がブラウザ上でリアルタイムデータを活用して課題を共有できるため、 Webミーティングを通じたコンサルティングが可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社有沢製作所様へ「IoT電力センサユニット」を導入した 事例についてご紹介いたします。 同社では、省エネを推進するためには、装置ごとの電力把握が必要だと 感じており、リアルタイムでデータを確認し、エネルギー使用量の推移を 把握できる方法も探していました。 導入後は、設備ごとの電力を見える化することで、エネルギーのムダを 把握できるようになりました。 【事例概要】 ■背景 ・装置ごとの電力把握を実現するにはクランプメーターや電力計を複数箇所に 設置し、データ収集、回収作業といった工程が必要で、時間がかかることを懸念 ■成果 ・稼働状況に応じて空調を最適化するなど、データに基づいた 改善提案が可能になった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
TMES株式会社様へ「IoT角度センサユニット」を導入した事例について ご紹介いたします。 同社では、少子高齢化による人手不足が進む中で、IoT機器を活用した業務の 効率化や、夜間の無人化を叶える保守管理体制の構築を検討していました。 当製品をポンプ、空調機ファン、排気ファンなどの設備60か所に設置し、 特に手間もなくスピーディに進めることができました。画像センサや 温度センサ、漏水センサなども活用し、より精度の高い設備管理を 実現しています。 【事例概要】 ■背景 ・お客様により高度なサービスが提供できるよう、データに基づいた 改善提案の可能性を探っていた ■成果 ・実測値に基づいた省エネや設備運用の改善提案を行うことが 可能になった結果、契約継続と管理合理化につながった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
澤藤電機株式会社様へ「IoT電力センサユニット」を導入した事例について ご紹介いたします。 同社では、分電盤単位では電力使用量を測定していましたが、設備単位での 消費実態までは把握できていませんでした。 導入後は、詳細な電力量データを提示できることで、課題の共通認識が 深まりました。それにより工場内での省エネ意識が高まりました。 【課題背景】 ■分電盤単位では電力使用量を測定していたが、設備単位での消費実態までは 把握できなかった ■生産設備について、さまざまな箇所の電力使用量を把握したかった ■カーボンニュートラル達成にむけ、社内でのデータ共有やCO2削減方法を 模索していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社丸山製作所様へ「IoT電力センサユニット」を導入した 事例についてご紹介いたします。 同社では、エアマネジメントシステム導入によって省エネの取り組みは 大きく前進しましたが、コンプレッサー単体での電力状況の把握までは できていませんでした。 導入後は、クラウド接続もスムーズで、1台のゲートウェイに最大20センサ までつなげられることで将来的にも期待でき、簡単に電力の見える化が できました。 【事例概要】 ■課題 ・コンプレッサーの改善を突き詰めていこうとすると、 コンプレッサー自体の電力量の見える化が必要 ■導入後 ・これまで把握できなかった実態が可視化された ・客観的なデータを根拠として示せるため、社内合意形成が進めやすくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SIRCクラウドは、工場や施設の現場データをかんたんに見える化し、 省エネや設備異常の早期発見に役立てられるクラウドサービスです。 ブラウザからすぐに管理画面へアクセスでき、 グループ会社や取引先ともデータを共有できます。 【できること】 ■ 現場データをかんたん見える化 ブラウザから管理画面にアクセスするだけで、 どこからでも設備やラインごとの状態を確認できます。 ■ 分析機能で省エネのヒントを発見 電力消費の大きい設備や、想定外のムダを見つけ出します。 ■ 設備異常をメールでお知らせ あらかじめしきい値を設定しておくことで、異常を検知した際にメールで通知。 異常の早期発見につなげ、トラブルを未然に防ぎます。 【対応センサ】 IoT電力センサユニット IoT角度センサユニット IoTデジタル入力ユニット ※一部の他社製センサも接続可能
SIRC（サーク）クラウドパッケージは、工場や施設の環境に合わせたセンサ4台と SIRCクラウドをセットで導入できる定額プランです。 Scope3対応でサプライチェーン全体のCO2排出量把握を進めたい企業や、 省エネにまだ着手できていない企業の小規模導入にもおすすめです。 【SIRCクラウドでできること】 ■ 現場データをかんたん見える化 ブラウザから管理画面にアクセスするだけで、 どこからでも設備やラインごとの状態を確認できます。 ■ 分析機能で省エネのヒントを発見 電力消費の大きい設備や、想定外のムダを見つけ出します。 ■ 設備異常をメールでお知らせ あらかじめしきい値を設定しておくことで、異常を検知した際にメールで通知。 異常の早期発見につなげ、トラブルを未然に防ぎます。 【SIRCクラウド対応センサ】 IoT電力センサユニット IoT角度センサユニット IoTデジタル入力ユニット ※一部の他社製センサも接続可能
IoT電力センサユニットは、電気工事や設備停止が一切不要で、 わずか15秒で取り付けできる「後付け型」の電力センサです。 設備ごとの電力使用量をリアルタイムに計測できるほか、 供給された電力のうち、どれだけ有効に使われたかを示す「力率」も非接触で計測。 これまで見えにくかった電力のムダや偏りを、シンプルに見える化できます。 導入のしやすさと、力率誤差のない精度の高い計測性能が評価され、 2024年度 省エネ大賞 を受賞しました。 【特長】 ■ 取り付け簡単15秒 三相3線のうち2本の電線にクランプするだけ。装置を止めずに設置できます。 ■ 非接触で「力率」まで計測 独自のアルゴリズムで、CTではわからない力率までしっかりと把握できます。 ■ ワイヤレスで工事いらず Bluetooth送信＆省エネ設計で、汎用電池で約3年動作します。 ※通信間隔10秒の場合 ■ リアルタイムに「見える化」 設備ごとの使用電力量を把握でき、省エネポイントの発見につながります。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
IoT電力センサユニットは、電気工事や設備停止が一切不要で、 わずか15秒で取り付けできる「後付け型」の電力センサです。 設備ごとの電力使用量をリアルタイムに計測できるほか、 供給された電力のうち、どれだけ有効に使われたかを示す「力率」も非接触で計測。 これまで見えにくかった電力のムダや偏りを、シンプルに見える化できます。 導入のしやすさと、力率誤差のない精度の高い計測性能が評価され、 2024年度 省エネ大賞 を受賞しました。 【特長】 ■ 取り付け簡単15秒 単相3線、単相2線のうち2本の電線にクランプするだけ。装置を止めずに設置できます。 ■ 非接触で「力率」まで計測 独自のアルゴリズムで、CTではわからない力率までしっかりと把握できます。 ■ ワイヤレスで工事いらず Bluetooth送信＆省エネ設計で、汎用電池で約3年動作します。 ※通信間隔10秒の場合 ■ リアルタイムに「見える化」 設備ごとの使用電力量を把握でき、省エネポイントの発見につながります。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
IoT角度センサユニットは、既設のアナログメーター（圧力計・温度計など）に後付けするだけで、 指針の角度を読み取り、デジタルデータとして取得できるIoTセンサです。 アナログメーターを交換することなく、手軽にIoT化を実現します。 巡視点検の省力化や転記ミスの防止、高所・暗所など危険な場所での点検作業削減に貢献します。 常時監視することで、異常の早期把握や稼働状況の見える化にもつながります。 【特長】 ■ アナログメーターに後付けするだけで IoT 化 圧力計・温度計など、既設メータの指針角度をそのまま読み取り。 ■ 目視＋デジタルのハイブリッド方式 設置後も従来どおり目視確認が可能。 ■ Bluetoothでワイヤレス送信 測定間隔は 10秒 / 1秒に対応。 ■ 専用電池で約5年稼働（目安） 低消費電力設計で長期間の運用が可能。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
IoT角度センサユニット【防爆対応モデル】は、 化学プラントなど火災・爆発の危険性がある防爆エリアに設置されたアナログ計器に、 後付けするだけでIoT化できるセンサです。 圧力計・温度計など既設のアナログメーターの指針角度を高精度に読み取り、 デジタルデータとして取得できます。 計器を交換することなく、現場を止めずに手軽にIoT化を実現します。 巡視点検の省力化や転記ミスの防止、高所・暗所など危険な場所での点検作業削減に貢献します。 常時監視することで、異常の早期把握や稼働状況の見える化にもつながります。 【特長】 ■ 本質安全防爆構造 ZONE 1（危険度1区域）に使用できる本質安全防爆構造です。 ■ アナログメーターに後付けするだけで IoT 化 圧力計・温度計など、既設メータの指針角度をそのまま読み取り。 ■ Bluetoothでワイヤレス送信 測定間隔は 10秒 / 1秒に対応。 ■ 専用電池で約5年稼働（目安） 低消費電力設計で長期間の運用が可能。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
IoTデジタル入力ユニットは、 生産数量計やエア・液体・ガスの流量計など、 現場で使われている既存センサの信号をIoT化できる商品です。 これまで装置ごとにバラバラに管理されていたデータを、 クラウドやデータロガーへ集約。 現場データの一元管理を可能にし、省エネや業務効率化を後押しします。 【特長】 ■ ワンタッチ接続 付属の端子ブロックで、既存センサにかんたんに後付けできます。 ■ 電池 / 外部電源の2タイプに対応 現場の環境に合わせて柔軟に選べます。 ■ 取得データをBluetoothで無線送信 配線工事なしでデータ収集をスタートできます。
省エネ大賞受賞製品「IoT電力センサユニット」の高速モデルです。 0.2秒間隔でデータを収集できるので、加工機など細かな動作がある設備でも より正確なデータ取得ができるようになりました。 高電圧配線不要で設置可能です。 【商品特長】 ■瞬間的な変化を見逃さない 1秒単位では分からなかった小さな変化まで捉えられます。 ■生産データに電力使用量を紐づけ可能 製造工程で使用した電力量を個々の製品ごとに算出します。 ■ 電力削減施策の立案に活用 工程改善、待機電力の削減など、省エネ活動に直結します。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
データロガー『DLG03-060』は、IoTセンサで計測したデータを、 PC・社内ネットワーク・PLCなどの上位機へ送信できるオンプレ対応のデータロガーです。 最短0.2秒の高速サンプリングに対応し、最大6台のセンサと接続可能。 積算電力量、有効電力、皮相電力、力率、電流値など、多様な計測データを生成します。 2025年10月に、従来モデル『DLG02-060』の機能を拡充し、 より使いやすくお使いいただけるよう『DLG03-060』としてリニューアルしました。 【特長】 ■ LAN接続でデータ送信 PC・社内ネットワーク・PLCなどへ確実にデータを届けます。 ■ 最短0.2秒の高速ロギング 動きの速い設備でも、細かな変化をとらえられます。 ■ 最大6台のセンサに対応 複数ポイントの同時計測を1台で実現します。 ■ 多様な電力データを生成 積算電力量 / 有効電力 / 皮相電力 / 力率 / 電流値などに対応。
データロガー『DGW03-020』は、IoTセンサで計測したデータを、 PC・社内ネットワーク・PLCなどの上位機へ送信できるオンプレ対応のデータロガーです。 最短1秒のサンプリングに対応し、最大20台のセンサと接続可能。 積算電力量、有効電力、皮相電力、力率、電流値など、多様な計測データを生成します。 【特長】 ■ LAN接続でデータ送信 PC・社内ネットワーク・PLCなどへ確実にデータを届けます。 ■ 最大20台のセンサに対応 複数ポイントの同時計測を1台で実現します。 ■ 多様な電力データを生成 積算電力量 / 有効電力 / 皮相電力 / 力率 / 電流値などに対応。
【防爆対応】屋外長距離通信ゲートウェイは、 EthernetやWi-Fiによるネットワーク接続に対応したゲートウェイです。 防爆対応モデルのIoT角度センサユニットと組み合わせることで、 防爆エリアに設置されたアナログメーターのIoT化を実現します。 化学プラントなどにおける、点検業務の効率化や安定した操業に貢献します。 【特長】 ■ 防爆対応モデル ■ 最大40台のセンサと接続可能 ■ 長距離Bluetooth通信
最大40台のセンサを同時接続できる、 長距離 Bluetooth 通信対応ゲートウェイです。 Ethernet／Wi-Fi によるネットワーク接続もでき、 SIRCのIoT電力センサ・IoT角度センサなど多様なセンサと連携します。 ■ 最大40台のセンサ接続が可能 広い屋外設備・現場でもセンサをまとめて接続できます。 ■ 長距離 Bluetooth 通信対応 離れた位置や屋外エリアでも安定したデータ取得が可能です。 ■ 多様なセンサと連携 SIRCのIoT電力センサ・IoT角度センサなどのデータ収集ができます。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
大型金属造形や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
塗装・乾燥の課題を解決。回転シャッター・巻取りスノコの資料進呈
