ハイタックの製品・サービス一覧

本サービスは、医療・精密分野向け部品に求められるφ3mm未満の小径深穴加工を中心に、設計検討段階から技術相談に対応する加工サービスです。小径・長尺になるほど加工成立性や公差設定の判断が難しくなるため、図面未確定の段階から加工方法や寸法条件の整理を行います。芯ズレや真直度を考慮した段取り・加工ノウハウを活かし、無理のない工法提案を行う点が特長です。φ0.5mmクラスの実績もありますが、条件により個別検討とし、現実的な可否判断を重視しています。試作・小ロットでの成立性確認にも対応可能です。 【特長】 ■φ3mm未満に特化した小径深穴加工 ■図面未確定でも技術相談が可能 ■医療・精密分野での加工実績 ■成立性を重視した正直な提案 「加工できるかどうかを、まず確認したい」 そのような段階からのご相談を想定したサービスです。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他工作機械

本サービスは、ガンドリルによる深穴加工技術を基盤に、自社設備と外注ネットワークを組み合わせることで、切削加工全般から後工程まで一括で対応する加工サービスです。自社ではφ0.5mmからの微細深穴や長尺部品の高精度加工を行い、対応範囲を超える大径加工や複雑形状、熱処理・研磨工程については、実績ある協力先と連携します。工程全体は当社が管理し、図面要件や使用条件に合わせた加工ルートを構築します。長尺パイプの調達や二次加工、φ30mm以上のBTA深穴加工にも対応可能です。 【特長】 ■自社深穴加工＋外注連携による一貫対応 ■切削・熱処理・研磨まで工程管理を集約 ■長尺材・大径加工の相談が可能 ■試作から量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

精密装置・FA装置・分析機器などで使用される中径深穴のガイド・シャフト 部品の製作事例をご紹介いたします。 当事例では、ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい、肩加工精度も 要求されるという課題がありましたが、当社対応により装置性能向上・ 調整作業削減・歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：精密装置/FA装置/分析装置 ■部品情報：SUS303、φ6.4×223mm肩穴、同芯度0.06mm ■課題 ・ステンレス深穴で切屑排出・熱管理が難しい ・肩加工精度も要求される ■提供価値：深穴・肩穴ともに高精度。焼付きゼロで安定加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

樹脂金型ゲート部・ガス抜き用途として使用される耐熱鋼の深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、耐熱鋼で加工負荷が高い、先端形状の高精度加工が必要という 課題がありましたが、当社対応により品質安定・ガス溜まり低減・成形 サイクル改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：樹脂金型 ■部品情報：SKD61、φ4.6×169.2mm、先端SR形状、深穴加工 ■課題：耐熱鋼で加工負荷が高い/先端形状の高精度加工が必要 ■提供価値：熱変形を抑えた深穴加工/先端形状を±0.01mmで実現 ■技術ポイント：耐熱鋼専用刃物・高圧クーラント・温度上昇抑制加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

自動車金型・治具に使用される位置決めシャフトの両側深穴加工の事例を ご紹介いたします。 当事例では、両側加工で芯ズレが起きやすい、熱変形の影響も大きいという 課題がありましたが、当社対応により組付け精度向上・治具寿命安定・ 歩留まり改善という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：自動車金型/治具装置 ■部品情報：S45C、φ3×130mm両側加工、公差±0.01〜0.02mm ■課題：両側加工で芯ズレが起きやすい/熱変形の影響も大きい ■提供価値：偏芯0.02〜0.03mm、量産性のある安定加工プロセスを構築 ■技術ポイント：多段センタリング・両側加工順序最適化・反り補正技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

食品・医療・分析装置向けの精密シャフト内部に加工される肩付き長穴の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、ステンレス特有の焼き付き・精度維持が困難という課題が ありましたが、当社対応により装置精度向上・振動低減・組立容易化という 成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：精密機器/食品機械/医療機器 ■部品情報：SUS303、φ12.7×208.7mm肩付き、同芯度0.02mm ■課題：ステンレス特有の焼き付き・精度維持が困難 ■提供価値：同芯度0.02mm/焼付き防止加工により高精度を維持 ■技術ポイント：ステンレス用切削条件・排熱制御・肩仕上げ工程の最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

産業機械内部の油路・冷却路として使用される長尺シャフトの中心穴加工の 事例をご紹介いたします。 当事例では、長尺細径で曲がりやすい、内部排熱・切屑排出が難しいという 課題がありましたが、当社対応により流量安定・組立工数削減・高信頼性化 という成果を得ることができました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：産業機械(油圧・冷却機構) ■部品情報：DAC材、φ3×351mm、L/D＝117、同芯度0.15〜0.19mm ■課題：長尺細径で曲がりやすい/内部排熱・切屑排出が難しい ■提供価値：L/D100超でも貫通成功/出口偏芯0.2mm以下を実現 ■技術ポイント：送り制御・高圧クーラント・工具寿命監視・深穴専用設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

高温環境の金型内部に使用される冷却流路/ガス抜き用の超細径深穴部品の 製作事例をご紹介いたします。 当事例では、超細径のため折損リスクが大きく、深穴のため真直度確保が 困難という課題がありましたが、当社対応により冷却性能向上とガス抜けを 改善し、後加工が減少するという成果を得られました。 当社は深穴加工とガンドリル加工の分野において、長年の経験と高度な技術を 有しています。精密な深穴加工を可能にする先進的なガンドリル技術を駆使し、 お客様の要求に応じた高品質の加工サービスを提供しています。 【事例概要】 ■業界：金型(射出成形・アルミ押出) ■部品情報：DAC材、φ2.1×227.1mm、同芯度0.04mm、内径±0.01〜0.02 ■課題：超細径のため折損リスク大/深穴のため真直度確保が困難 ■提供価値：折損ゼロで貫通/同芯度0.04mm達成/長穴で高再現性 ■技術ポイント：超硬ドリル・ステップフィード・油圧制御・真直度補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

本サービスは、ガンドリルによる深孔加工と、先端SR・段付き・トンボ貫通といった内部形状加工を組み合わせた多機能加工を提供します。対応径はφ0.5〜φ30と幅広く、L/D比100を超える長尺ワークでも真直度と同軸度を安定して確保できる加工体制を整えています。止まり穴の底面に均一な曲面を形成する先端SR、途中径を切り替える段付き構造、両端から加工するトンボ貫通など、用途に応じて加工方法を選択できます。外径加工から内部形状仕上げ、検査までを一貫管理することで、図面要件に沿った安定した品質を提供します。 【特長】 ■先端SR・段付き・トンボ貫通に広く対応 ■φ0.5〜φ30の深孔加工が可能 ■L/D比100超の長尺ワークに対応 ■専用工具の再研磨により形状再現性を確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ダイカスト製品の製造には欠かせない「金型」。 その金型に使われる鋼材こそが「ダイカスト金型鋼」です。 今回は、このダイカスト金型鋼について、初心者の方にもわかりやすく 解説していきます。 ダイカスト金型鋼には、過酷な環境下で安定した品質の製品を生み出すために、 4つの特性が求められます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

皆さんは、日常生活でステンレス製の製品を目にしない日はないのでは ないでしょうか。 例えば、キッチンのシンクや包丁、建物の外壁、さらには医療機器に至るまで、 ステンレスは私たちの生活に深く浸透しています。 このステンレスのJIS規格名が「SUS材料」と呼ばれていることは、意外と 知られていないかもしれません。 本記事では、このSUS材料の知られざる魅力と可能性を、基礎知識から 専門的な加工技術まで掘り下げて解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

S45C鋼は、日本のJIS規格で定められた機械構造用炭素鋼の一種です。 機械部品や工具など、幅広い用途で使用される汎用性の高い鋼材として 知られています。 この記事では、S45C鋼の特性と用途について詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ステンレス鋼は、その耐食性と多用途性から、様々な産業で広く利用 されています。 しかし、ステンレス鋼にも多くのバリエーションがあり、それぞれの種類が 異なる特性と用途を持っています。 本記事では、ステンレス鋼の基礎知識から、具体的な種類ごとの特性と 応用分野について詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

銅は人類史において長い間重要な役割を果たしてきました。その独特な 特性が多くの産業での利用を可能にし、現代社会においても依然として 不可欠な金属とされています。 本記事では、銅の基本的な特性から、その採掘技術、産業での活用方法まで、 詳細な解説を行います。 また、銅の持続可能性やリサイクルの重要性についても考察し、将来の 技術革新が銅使用にどのように影響を与えるかについても展望します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アルミニウムは、その軽量性と高い耐食性で知られる素材であり、 多くの産業で広く利用されています。 この記事では、アルミニウムの基本的な物理的・化学的特性から始まり、 技術革新がどのようにアルミ素材の進化に寄与しているか、さらに現代の 産業界での具体的な応用事例を通じて、アルミニウムの利用が今後どのように 発展していくかを詳細に分析します。 アルミニウムの未来についての持続可能な展望に焦点を当て、そのポテンシャル を探ります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

樹脂材加工技術は、現代の工業製品において重要な役割を果たしています。 近年の技術革新により、樹脂材の特性と加工手法は飛躍的に進歩し、 様々な産業分野での活用が広がっています。 本記事では、樹脂材加工技術の現状と進化、新しい技術の紹介、応用分野に おける詳細分析を行います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ステンレス鋼は、耐食性(さびにくさ)を大きな特長とする特殊鋼の 一種です。その中でも代表的なグレードの一つがSUS304です。 本記事では、SUS304の基本特性や用途、加工性などを中心に、グラフィカル な要素を交えながらわかりやすく解説します。 SUS304は、日本の工業規格(JIS)で定められているオーステナイト系 ステンレス鋼の一種で、18クロム-8ニッケル(18％ Cr, 8％ Ni) を主成分と することから「18-8ステンレス」と呼ばれることもあります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

医療機器、手術器具、インプラントなど、医療分野における高い安全性と 精度の要求に応えるため、SUS材(ステンレス鋼)は欠かせない材料です。 耐食性や生体適合性に優れる一方、低熱伝導性や加工硬化の特性から、 深穴加工には高度な技術とプロセス管理が求められます。 ここでは、SUS材の深穴加工における技術的課題とその対策、さらに医療分野 での具体的応用例について詳しく解説いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、お客様にて工程変更することなく、既に外形を行ったワークに 対しても、高精度な深孔加工を日々提供しております。 自社製ガンドリルマシン及び加工技術による加工精度に絶対の自信があり、 多種多様なワーク形状に、高精度な深孔加工を行うことが可能。 深孔受託加工でご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■自社製ガンドリルマシン及び加工技術による加工精度に絶対の自信がある ■多種多様なワーク形状に、高精度な深孔加工を行うことができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、1000種類を超えるドリル径・ドリル長を保有しております。 業界トップクラスのガンドリルの保有数で、お客様の要望に短納期で高精度・ 高品質な深穴加工を提供するため、好適な機械・工具・治具を常に準備。 特に小径(φ0.5～φ6.0)は0.1mm単位で、工具長も多数取り揃えております。 【特長】 ■小径(φ0.5～φ6.0)は0.1mm単位で、工具長も多数取り揃え ■特殊な治具も自社製作で対応 ■好適な機械・工具・治具を準備・選定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応しています。 穴径φ1.0mm×深さ400mm、穴径φ0.5mm×深さ60mmといったように、 ガンドリルマシン開発と深穴加工技術の融合により、領域の極小径深穴加工を、 ガンドリル加工で実現しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■Φ0.5～の極小径深穴加工にも対応 ■高い面粗度の深穴加工を実現可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社は、樹脂(エンジニアリングプラスチック)への 小径・長尺深穴加工 を得意としています。 特に PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)をはじめとした高機能樹脂への加工実績が豊富で、 医療・産業用途に求められる穴精度・面粗さを安定して実現します。 φ0.5mm級の微細穴から長尺深穴(L/D100以上)まで対応可能で、 樹脂特有の「熱変形」「拡散」「溶着」を抑える独自ノウハウを活かし、 高品位な深穴加工を提供します。 さらに、特殊グレード樹脂（スーパーエンプラ）についても秘密保持契約の上で 多くの加工実績があり、一般材では難しい高物性樹脂の深孔加工にも対応可能です。 【特長】 ■PEEK材への高精度深穴加工に強み(医療・産業用途で多数実績) ■微細穴(φ0.5mm〜)〜長尺深穴(L/D100以上)に対応 ■高機能樹脂(特殊グレード・スーパーエンプラ)への加工実績 ■樹脂特有の変形・溶着を抑えた加工技術 ■外形加工後のワークへの深穴追加工が可能 ■試作1本から少量・多品種・量産まで柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社で行っている「航空宇宙(難削材)への深穴加工」についてご紹介 いたします。 当社ガンドリルマシンは、航空宇宙部品特有の複雑な要求に対応するために、 高度な技術で作られており、高品質の主軸スピンドルモータは、信頼性の 高い安定した動作を保証するように設計。 さらに、長穴や深穴加工に適していること、加工速度が安定していること、 熱の発生が少ないことなど、航空宇宙産業にとって理想的な条件を備えて います。 【特長】 ■主な材料：インコネル、ハステロイ ■高周波焼入れ材料でも可 ■燃料噴射系(難削材) ■温度センサ保護管(極薄肉厚加工) ■ジェット機のギアシャフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

自動車部品向けに、小径・長尺深穴加工 を専門とした精密加工サービスを提供しています。 φ1.0×400L に代表される L/D400 の小径超深孔加工 をはじめ、φ0.5mm級の微細穴、φ30×1500L までの大型深穴まで幅広く対応。 当社は 自社製ガンドリルマシン(特許技術搭載)と、40台以上の加工設備・1,000種を超えるガンドリル工具を保有し、高精度・高品質・短納期の深穴加工を安定して提供します。 外形加工済みワークへの深穴追加工にも対応しており、シャフト・インジェクター・コアピンなど完成品への後加工にも最適です。 【特長】 ・L/D400（φ1×400L）の超深孔加工を実現 ・世界最小級 φ0.5mmの深穴加工に対応（60L実績） ・低振動・高剛性スピンドルにより加工安定性を向上 ・トルク常時監視で刃折れを未然に防止 ・外形加工済み製品への高精度追加工が可能 ・L/D比の限界(従来110→400)を突破した技術 ・面粗さ3.2S(Ra0.023実績)など高品位な内面品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社は、医療系器具部品向けに小径・長尺の深穴加工を中心とした精密加工サービスを提供しています。 医療用リーマー、骨接合用スクリュー、インプラント部品など、厳しい精度が求められる製品に対応してきた豊富な実績があります。 φ0.5mm級の微細穴からΦ1.0でL/D400といった超深穴加工まで対応可能で、 チタン合金・ステンレス・Co-Cr・NiTiといった医療用難削材にも幅広い加工経験があります。 また、外形加工が完了したワークへの深穴追加工にも対応しており、 外径精度・同軸度を損なわずに加工できる技術を保有しています。 試作1本から少量・量産まで柔軟に対応し、工程一貫管理で品質と納期を安定化しています。 【特長】 ■小径・深穴加工が得意(φ0.5mm〜) ■難削材加工に対応：チタン合金、ステンレス、Co-Cr、βチタン、PEEK材等 ■外形加工済みのワークに穴明け加工できる 　同軸度・真円度を保ち、完成品への後工程としても対応 ■外形〜深穴〜ホーニング〜仕上げまで一貫管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

ガンドリルマシン以外にも、ホーニングマシン、マシニングセンタ、ワイヤ放電加工機、微細マシニングセンタ、円筒研削盤や複数のタイプのCNC旋盤など、様々な加工機を保有しております。 そのため、材料から外形を仕上げて深孔加工まで、内外径一貫した対応ができ、様々な高精度加工品を提供することができます。

• 加工受託

ハイタックの加工ノウハウである深穴加工は、その登場以来人気を博しています。この技術が提供する高い精度と卓越した実績を考慮すると、様々な産業やアプリケーションのオペレーターにとって、ますます魅力的な選択肢となるのは当然のことです。HI-TAK製ガンドリルマシンは、現在最も包括的な深穴加工技術の一つであり、様々な用途に対応できる技術的な利点を備えています。弊社独自開発の主軸中空スピンドルモータと独自の国際特許技術、長年の受託加工による切削加工条件、これにより、切削加工ごとに最適な結果を得ることができ、最高の精度と生産性を実現することができます。深穴加工で最高レベルの精度を実現し、ハイテク素材の使用によりコスト効率の良い生産を可能にします。

• その他工作機械

当カタログは、株式会社ハイタックで取扱う機械をご紹介しております。 φ1.0mmでL/D=400の相対回転型小径ガンドリルマシンや、ワーク形状に 応じた多彩なガンドリルマシンなど多数ラインアップ。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載製品】 ■相対回転型小径ガンドリルマシン「JDH-600-RF/JDH-600-R」 ■テーブル型小径ガンドリルマシン「JDH-600-TF/JDH-600-T」 ■相対回転型ガンドリルマシン「JDH-300-R」 ■簡易テーブル型小径ガンドリルマシン「JDH-400-STS/JDH-400-ST」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ドリル

当社 ガンドリルマシン / 深穴加工機 は、医療・宇宙航空・自動車・半導体分野 など、多種多様 な ニーズ に対応しております。特に、従来の 小径ガンドリルマシン / 小径深穴加工機 では困難とされた 極小径 (φ0.5 ガンドリル) や L/D (穴の径に対する深さ) が200を超えるような ワーク に、ガンドリル (ツール) で高い 同軸度(同芯度) の 深穴加工 を実現できます。海外販売モデル の他、従来の 国内販売モデル を多数取り揃えており、お客様に 最適な機械 を提案することができます。

• その他工作機械

当社では、外形加工済のワークにも高精度な深孔加工を行う技術がありますが、深孔加工だけでなく、外形の切削加工も併せて実施する体制を整えました。様々なCNC旋盤や、マシニングセンタ、ワイヤ放電加工機、微細マシニングセンタ、円筒研削盤、ワーク洗浄設備など、豊富な機械バリエーションを保有しております。 そのため、材料から外形を仕上げて深孔加工まで、内外径一貫した対応が可能となり、お客様の様々な切削加工の要望に応えることができます。 また、内製で治具製作が短サイクルで行えるため、よりフレキシブルかつ短納期で試作開発要望にお応えできます。

• ノズル
• その他機械要素
• その他金属材料

従来にない小径長尺 ホーニング加工 を実現する技術を開発 現在、当社では、ガンドリルマシン開発で培った技術を活用して、極小径かつ既存以上の加工長を実現する ホーニング加工機、及び ホーニングツール を開発しています。 目標性能としては内径1.0～10.0mm・深さ1,200mmのホーニングを可能とし、貫通穴だけでなく止まり穴、偏芯穴や角材のホーニングも可能な仕様です。 本機の開発により、医療手術工具や素材の内面面粗度の向上や、深孔内径公差の微調整などが、従来以上に低コストで実現でき、幅広い分野で活用できます。

• ノズル
• 鉄鋼

当社では、高い回転精度を可能にしたビルトインサーボスピンドルを 搭載したガンドリルマシンを自社開発し、様々なお客様のニーズに 対応する『ガンドリル深孔加工（深穴加工）』を提供しております。 これまで、医療分野だけでも50社以上。 外形加工済のワークや、要求同芯度Φ0.05など非常に難度の高い加工に 対応してまいりました。 【特長】 ■少量（1本）から加工可能 ■高精度な加工が出来る為、材料コストの削減に協力可能 ■協力工場との連携により大径深孔加工（深穴加工）や外径加工にも対応 ■高精度深孔加工（深穴加工）の研究・開発 （加工技術、ガンドリルマシンの設計製作）に取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託