【ワーク概要】 ■ゴムブッシュ(φ25×L30) ■樹脂ピン(軸φ5×L20、フランジφ25×t3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の事例概要】 ■導入後の効果 ・シートがなくなるまでの間に次回分用のマガジンにシートをセットできるようにしたことで 　待つ必要がなくなり、作業者の自由度が上がった ■工夫したこと ・シートを吸着する際、静電気で2枚目も付いてきてしまうため試作を繰り返し分離させる機構を工夫した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例概要】 ＜お客様の課題とご要望＞ ■既存プレス機は金型1set分しか成型できないため生産数はプレス機台数と作業工数で補っていた ■台数で生産数を補うため設置スペースを要し、しかも作業者が介入することで成型後のバラ付きも生じる ■同時に何setも成型できるようにしてほしい ＜工夫したこと＞ ■金型の挟み込み防止は、多数箇所ある乗継部をローラーやコロの配置を考慮し流れをスムーズにした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術的ポイント】 ■サーボプレス機は質量が約100kgあり、メンテナンスや故障した際の作業は 　重労働となるため、保持バー上をスライドさせることで再現性を図るとともに、 　作業性向上と安全性を図った ■鋼球を圧入するパンチとワークをバックアップするプレートは消耗部品のため、 　出来るだけ工具レスとし、作業者が容易に交換できるようにした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の事例概要】 ＜お客様の課題＞ ■成型後に製品として使用するため、ひと繋ぎとなっている端子部の分断後に目視や電極をあてて 　検査をしているが、見落しや忘れで不良品が次工程に流出したりすることがあり悩んでいる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【当社からの提案と技術的ポイント】 ■ロボット搬送を採用 ■少々の荷崩れに対してはパンタグラフ式のチルト機構と動作プログラムによる 　リトライ機能を付加し、解消 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。