当社は、専用機の設計・製造を手掛けています。 小型治具から、多機能大型専用機まで対応できる設計力を武器に、 ものづくりの生産性向上、品質の安定維持を実現する装置製作が可能です。 ただいま、実際に当社が設計・製造した装置の実績集5点を配布中です。 樹脂材塗布機、シート供給機、樹脂部品の組立検査治具、 自動車部品の組立装置、デパレロボット、振動試験装置、 ワーク印刷装置、カムシャフト移載装置、ワーク反転装置など、 多種多様な装置の製造実績がご覧いただけます。 【「設計力」だけではない当社の3つの特徴】 1＞経験豊富な製造ノウハウでお客様の課題を解決 2＞小回りの利く体制で、急ぎの案件にも対応 3＞構想設計から製造、据え付け、メンテナンスまで一貫して対応 長年培ってきたノウハウをもとに、ご満足いただける装置を製造いたします。 まずは、資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『ワーク移載装置（コンベア）』を製作した事例をご紹介いたします。 ワークの投入・回収を手作業で行う従来の方式では、人手不足による作業遅延や、 向き間違いなどのヒューマンエラーが頻発していました。 これにより、生産効率が不安定化し、時には大幅な低下を招いていました。 そこで、ストック機能付きの等間隔自動搬送を導入し、約1時間程度の無人化を実現しました。 実現したことで作業者の負担を軽減し、異なるワークや誤った向きでの投入を防ぎ、 生産効率を大幅に向上させました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ヒューマンエラーが高頻度で発生していた ・生産効率が安定せず、時には著しく落ち込んでしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『姿勢変換装置』を製作した事例をご紹介いたします。 お客様から、作業者に負荷がかかる、ワークの引き起こし・横倒し作業を 動力に任せて負担を減らしたい、との課題と要望をいただきました。 装置設計にあたり、作業者負担を極力軽減するため、保管場所～装置間・ 装置～印刷機間のレベル差をほぼ無くして平行移動だけで済むよう姿勢レベルを 設定しました。 【事例概要】 ■課題 ・重量物の姿勢変換作業が日々何十回と繰り返されるため、作業者の足腰に 　かなりの負担・労力がかかっている ・ワークの引き起こし・横倒し作業を動力に任せて負担を減らしたい ・ワークの置き場が工場内の数か所に分散している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ピン打込装置』を製作した事例をご紹介いたします。 お客様から「密着不良が発生する」、「ワークが引っ付き、生産効率が 上がらない」、「装置が重く、持ち運びできない」という課題がありました。 そこで、打込みを繰返すことで密着性を確保し、打込み時に打込みヘッドの 接触面からエアーを吹出す機構を設けて分離させることで、引っ付きを 防止。コンパクトな卓上型として重さ約20kgを実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・新調したいが、製造元が廃業 ・打込み用のシリンダーがエア漏れ ・打込力が不足して不良が発生 ・不良の流出防止を目視確認しているため、人手が掛かる ・劣化による錆がワークに付着する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

既存機老朽化に伴い装置を新調したいというご要望を受け、当社が 『樹脂材塗布機』を製作した事例をご紹介します。 また将来的に大きく形状の異なるワークに対応できるようパーツ フィーダーの載せ替えが出来るよう検討することも求められました。 レール形状を工夫したボール型のパーツフィーダーと、レールに段差を 設けた直進型のパーツフィーダーをつなぎ合せたことで数種類のワークを 段替え無しで送り、向きを一定にすることが出来ました。 【お客様の要望】 ■既存機老朽化に伴い装置を新調したい ■パーツフィーダーの載せ替えが出来るよう検討してほしい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具を考えてほしいという ご要望を受け、『樹脂部品組立検査治具』を製作した事例をご紹介します。 お客様は、人手で行っている組立にて、複数個所あるはめ込み部分の 勘合良否の見落としがあり、勘合不良のまま次工程に製品が流れるため 困っていました。 そこで、2つの樹脂部品の仮組後の組立と組立後の勘合良否確認をする 装置を製作。勘合不良の解消は、押込み棒をはめ込み部分に押し当てる 構造としました。 【事例概要】 ■お客様の課題：勘合不良のまま次工程に製品が流れるため困っている ■お客様の要望：勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

次工程の機械を停止させることなく、次回分のシートをセットしたいという ご要望を受け、『シート供給機』を製作した事例をご紹介します。 お客様は、マガジンのシート400枚は一時間程度でなくなり、その都度 次工程の機械が停止するため、作業者がシートを補給しなければならず 生産性が落ちてしまうことに困っていました。 当製品の導入後は、マガジンにシートがなくなるまでの間に次回分用の マガジンにシートをセットできるようにしたことで待つ必要がなくなり、 作業者の自由度が上がりました。 【事例概要（一部）】 ■お客様の課題 ・作業者がシートを補給しなければならず生産性が落ちてしまう ■お客様からのご要望 ・次工程の機械を停止させることなく、次回分のシートをセットしたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

同時に何setも成型できるようにしてほしいというご要望を受け、 『樹脂成型装置』を製作した事例をご紹介します。 お客様の既存プレス機は金型1set分しか成型できないため、生産数は プレス機台数と作業工数で補っていました。 そこで当装置を導入。プレス部を複数段式にしたことで設置スペースが 小さくなり、また、複数set分同時に成型できるようにしました。 【導入後の効果】 ■プレス部を複数段式にしたことで設置スペースが小さくなった ■複数set分同時に成型できるため、作業者の介入も少なくなった ■金型の出し入れを自動化・タイマー制御にしたことで時間短縮となり、 　成型後のバラ付きもなくなった ■複数段プレスを1つの油圧シリンダで加圧できるため、コストを低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂ホースを加熱後、型に沿って曲げる『ホース曲げロボット』を 製作した事例をご紹介します。 人手でホースを曲げているが、製品品質が均一にならないこと、また、 曲げ易くするため200℃に加熱する必要があるが人の手では作業が 困難であることがお客様の課題となっていました。 そこで、当製品を製作。メカチャック搭載したロボットを使用して 高温ワークを把持します。 【事例概要】 ＜お客様の課題＞ ■人手でホースを曲げているが、製品品質が均一にならない ■曲げ易くするため200℃に加熱する必要があるが人の手では作業が困難 ＜当社からの提案＞ ■メカチャック搭載したロボットを使用して高温ワークを把持する ■クランプ付専用治具使用による製品均一化を提案した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パレットを上段CVに人手でセットし、段バラシ後にワークが投入されたら 下段CVへ進み段積ストックする『製品ストッカー』の製作事例を紹介します。 コンパクトで効率的な製品管理の実現を目指しており、作業者の拘束時間も 減らすため、一度に複数のパレットを投入及びストックができ、限られた スペースで製品ストッカーを製作してほしいという要望をいただきました。 限られたスペース内に設置することを、第一に考えるとともに作業者の 拘束時間削減も視野に入れ、作業者の動線も考えたレイアウトにするため、 折り返し構造を用いた2段ストッカー型にしました。 【事例概要】 ■要望 ・狭いスペースの範囲内に収めたい ・作業者の拘束時間を減らすため、一度に複数のパレットを投入・ストックしたい ・作業者が腰を痛めなくてもパレットを取り出せるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ワーク印刷機』の、改善/更新を行った事例をご紹介いたします。 「老朽化による移載部のガタ付きで印刷時の印字に少しでもズレが生じると 文字欠けで不良品となり、印字を人手で拭取って再利用しているが手間と 時間が掛かるため改善してほしい」というお客様の課題・ご要望がありました。 数が多く作業者が扱い慣れているワーク搬送治具を転用できるようにした ことでコスト低減にも繋がり、お客様に評価をしていただくことができました。 【事例概要】 ■課題 ・老朽化による移載部のガタ付きにより不良品となり、手間と時間が掛かる ・故障などの際に生産遅延や稼働停止となる恐れがあり、装置を一新して対処希望 ■結果 ・ワーク搬送治具を転用できるようにし、コスト低減にも繋がった ・移載部にはめ込み機構とロボシリンダを取入れ、繰返し精度を確保可能にした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

名古屋精工株式会社が「検査架台」を製作した事例をご紹介いたします。 月産数十万個の製品を、2項目に分けて目視検査していましたが、人手不足や 品質のバラつきなどの課題があり、これを機に省力化・検査品質の安定化に 向けて画像検査機の開発に至りました。 安価でメンテナンス性にも優れる簡易電動スライド(エレシリンダ) 駆動とし、ラックピニオンギアを組合せシングル駆動としました。 【事例概要】 ■課題と要望 ・ワーク供給/排出を人手で行う半自動機とし、機構をシンプルにして 　価格を抑えたい ・表裏撮像時にガラス面を通して背景が映り込まないよう遮光板を 　上下交互に入れ替えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。