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■ 「確実な良否判定連動」と「高速マガジン交換」 ・検査機と連動したスマートな仕分け: AOI（自動外観検査装置）などの各種検査機から送られる判定フラグに基づき、良品（OK基板）と不良品（NG基板）を正確に自動選別・格納します。NG基板の混入や次工程への誤流出を未然に防ぎ、ラインの品質管理を強固にします。 ・タクトを止めない約18秒の高速交換: マガジンの交換時間はMサイズで約18秒という高いレスポンス性能（高速性）を確保しています。マガジン切り替えによるタイムロスを最小限に抑え、高タクトな生産ラインを維持します。 ■ 「自動段替え」と「柔軟なシステム展開」 ・自動段替え対応で品種切り替えもスムーズ: 品番変更の際、クランプ幅や設定の調整ロスをなくす「自動段替え」をサポートします。多品種少量生産のラインでもオペレーターの手間を最小限に抑え、ミスのない確実な運用を実現します。 ・用途に応じたフレキシブルな機能選択: NG基板のストッカー用途だけでなく、生産ラインの構成に合わせて「供給装置（ローダー）」や「収納装置（アンローダー）」の機能として転用・構成することも可能です。
■ 「タクト改善」と「先入先出の管理」 ・工程間のタイムラグによる渋滞を解消: 前後の工程で発生する一時的なタクトタイムのズレやボトルネックを、中間ストック（バッファ）によって吸収します。ラインの流れを堰き止めることなく、設備全体の稼働率向上に貢献します。 ・品質を守る「先入先出」とタイマー機能: ストックされた基板は、先に投入されたものから順に排出される「先入先出」の運用を徹底。さらに待機タイマーを標準搭載しており、基板ごとに最適な滞留・待機時間を緻密にコントロールできます。 ■ 「自動化」と「マルチな機能展開」 ・自動段替えとラックレス仕様に対応: 品種切り替え時の調整ロスをなくす「自動段替え」をサポート。運用に合わせて、マガジンラックを使用しない「マガジンラックレス仕様」の選択も可能です。 ・供給装置や収納装置への応用も可能: ストッカーとしての用途だけでなく、ラインの構成に合わせて「供給装置（ローダー）」や「収納装置（アンローダー）」の機能を持たせた運用にも柔軟に対応します
■ 「両面同時」と「確実な異物除去」 ・表裏のゴミ・ホコリを一度にブラシ除去: 基板の上下面に配置されたブラシが、表面と裏面の異物を同時に掃き出します。片面ずつ通す二度手間がなく、ラインのタクトタイムを維持したまま確実なクリーン環境を作ります。 ・既存ラインに馴染む自立設置設計: 装置そのものが自立するコンパクト設計のため、前後工程のわずかな隙間にそのまま組み込めます。大がかりなレイアウト変更なしで異物対策を強化できます
■ 「異物除去」と「調整レス」 ・ブラシとバキュームを組み合わせることで、基板表面のゴミやホコリを効果的に取り除きます。また、搬送する基板の厚みが変わっても事前の厚み調整を行う必要がなく、段取り替えの手間を削減します。 ■ 「柔軟な仕様変更」と「自立設計」 ・オプションとして、ブラシが基板に正しく接触しているかを可視化する「ブラシ接触検知機能」の追加や、品種切り替え時の「自動段替え」への対応が可能です。装置自体は自立設置ができる設計のため、既存ラインへもスムーズに導入・配置できます。
■ 「方向転換」と「スペース活用」 ・基板の搬送方向をスムーズに90度回転させます。工場内のレイアウト上、生産ラインを一直線に配置できない場合や、直角に曲げて限られたフロアスペースを有効活用したい場合に適しています。 ■ 「自動化」と「安全設計」 ・多品種生産時の品番切り替えをスムーズにする自動段替えに対応しています。また、回転動作中の接触や異物混入を防ぎ、現場のオペレーターが安心して運用できるよう、安全カバーを標準で装備しています。
■ デュアルレーンと柔軟な対応力 ・2列のデュアルレーンに対応しつつ、現場に合わせて基準レール位置や距離の指定が可能。また、シングルレーン運用に切り替えることで、XLサイズの大型基板の搬送も可能。 ■ 自動幅調と安全機能 ・コンベア幅の自動調整機能と、搬送中の基板を保護する防塵安全カバーを標準装備。オプションで自動段替えにも対応し、生産ラインの効率化に貢献します。
◎「デュアルレーン対応」と「設備間接続」 ・異なる基準レール・距離の設備を繋ぐ: 前後の装置間で基準レールの位置やレーン間の距離が異なっていても、そのギャップをコンベア側で吸収してスマートに接続します。既存設備やメーカーの異なる装置同士でも、スムーズなデュアルレーン（2列搬送）環境を構築できます。 ・コンベア幅の自動幅調に標準対応: 基板サイズに合わせたコンベアの幅調整機構を標準で装備しています。段取り替えの作業を自動化・迅速化し、多品種生産ラインにおけるオペレーターの手間と時間を削減します。 ◎「任意位置設定」と「自動段替え」 ・タッチパネルによる停止位置の任意設定: 基板の停止位置をタッチパネルから直感的に、かつ細かく指定・変更できます。後工程の取り込みタイミングやロボットのピッキング位置に合わせた、柔軟な搬送制御が可能です。 ・自動段替えへのカスタマイズも可能: オプションにより、上位システムやレシピデータと連動した「自動段替え」にも対応可能です。品番切り替え時のヒューマンエラーを物理的に排除し、生産ラインのノンストップ稼働に貢献します
◎「ファン冷却」と「タクトキープ」 ・上部ファンによる効率的な冷却: リフロー炉を出た直後の高温な基板に対し、上部に配置したファンから風を送り、基板や部品の温度を速やかに低下させます。熱による次工程の検査エラーや、オペレーターのハンドリング時の火傷リスクを低減します。 ・流れを止めないインライン冷却: 前工程の排出タクトと同期しながら、搬送コンベア上で連続して冷却処理を行います。冷却待ちによるラインの渋滞を発生させず、全体の生産性を維持します。
◎「スムーズな反転」と「パススルー機能」 ・衝撃を抑えた表裏反転機構: デリケートな実装基板の表⇔裏をスムーズに反転させます。反転時の振動や衝撃を最小限に抑えることで、部品のズレや脱落を防ぎ、安全に次工程へ引き渡します。 ・反転させずに流せるパススルー機能搭載: 反転動作を必要としない片面実装や、特定の基板をそのまま通過させたい時に有効な「パススルー機能」を備えています。ラインのレイアウトを固定したまま、多様な生産工程に柔軟に対応します。
◎「効率的な熱風乾燥」と「3枚待機機構」 ・装置内60℃の熱風発生機を搭載: 装置内部の雰囲気温度を60℃まで高め、搬送・待機中の基板の乾燥時間を大幅に短縮します。塗布後や洗浄後の液剤・水分を効率よく乾かします。 ・コンベア内部3駆動で3枚まで待機可能: 独立した3駆動機構により、コンベア内部で最大3枚までの基板を同時に待機させることができます。ラインの流れを止めることなく、装置内で効率的なバッファを形成します。 ◎「タイマー管理」と「柔軟なサイズ対応」 ・待機タイマーで乾燥時間を自在にコントロール: 基板ごとの待機時間をタイマーで個別に設定可能です。液剤の種類や塗布量に合わせて、最適な乾燥タクトを正確に管理できます。 ・MサイズからXLサイズまで対応: 標準のMサイズ基板だけでなく、オプションによりXLサイズの大型基板の搬送・乾燥にも柔軟に対応します。将来的な製品サイズ変更にも設備を買い替えることなく適応可能です。
◎「工程直結」と「省スペース」 ・塗布機の直後で即座に乾燥・硬化: ディスペンサー等での塗布直後に基板を受け入れ、収納しながら効率的に乾燥処理を行います。液剤のタレやにじみを防ぎ、塗布品質を高い状態でキープします。 ・長大なコンベアや乾燥炉を排除: 乾燥待ちのための長いバッファラインや、別置きの大型乾燥オーブンが不要になります。塗布ラインの総延長を劇的に短縮し、限られた工場スペースを有効活用できます。 ◎「品質安定」と「ノンストップ稼働」 ・気流制御で液剤の乾燥ムラを防止: 装置内部の熱風（雰囲気温度）をコントロールし、塗布面に余計なストレスを与えずに乾燥させます。溶剤の急激な揮発による気泡の発生や白化現象を抑制します。 ・塗布タクトを落とさない: 塗布機から次々と排出される基板をノンストップでマガジンへ収納。乾燥時間を装置内部で吸収するため、前後の工程にダウンタイムを発生させません。
◎「ライン稼働率」と「投資の最適化」 ・大型専用機を遊ばせないマルチ運用: 受注状況によって変動しやすいXLサイズ基板の生産合間に、ボリュームの多いMサイズ基板を同じラインで流せます。高価な大型設備の「非稼働時間」を徹底的に排除します。 ・将来の製品設計変更にも即応: 今はMサイズが主流の製品でも、将来的な大画面化や基板の大型化（XLサイズ）へ、設備投資なしでスムーズに移行できる「将来への安心」を担保します。 ◎優れた「兼用精度」と「確実な搬送」 ・サイズが変わってもブレない高精度供給: 装置が大きくても、Mサイズのような小物の位置決めやマガジンのピッチ送りは極めて緻密に制御。サイズに依存しない高いリピート精度で基板を供給します。 ・ワンタッチ切替で段換えロスはゼロへ: サイズ変更にかかる段取り替えの作業をシステムやタッチパネルで完結。メカ調整の手間をなくし、オペレーターの負担と段換え時間を大幅に削減します。
◎運用・操作の容易さ ・自社開発ソフトで直感的: 印字データ作成PCアプリは自社開発。専門的な知識がなくても簡単・直感的に操作できるため、教育コストと段取り時間を大幅に短縮できます。 ・カンバン式段取り替えに対応: ハンディリーダーによるカンバン読取り段替え（オプション）により、多品種少量生産における品種切り替えミスを防ぎ、作業効率を高めます。 ◎高品質なトレーサビリティの実現 ・確実な品質保証機能: 印字読取り確認機能（オプション）や印字内容と読取り内容のベリファイ機能を搭載。印字後に即座に品質をチェックし、トレーサビリティの確実性を保証します。 ・基板投入ミスを防止: 基板投入方向確認機能を標準装備。間違った向きでの印字を防ぎ、ライン停止や不良発生のリスクを未然に回避します。 ・表裏両面印字に対応: 反転機構を内蔵（オプション）することで、基板の表裏両面への印字に柔軟に対応。必要な情報を全て一つの工程で完結させます。 小松電子のレーザーマーキング装置は、「誰でも簡単に、高品質なトレーサビリティを。」実現できる、現場に優しいソリューションです。
【非接触クリーナー】 ◎究極の「品質」と「歩留まり」 ・基板ダメージを完全にゼロに: ブラシやローラーによる接触摩耗が一切発生しないため、デリケートな回路や表面仕上げを傷つけません。高価な基板や微細なパターンを持つ基板に最適です。 ・不良原因を徹底排除: 基板表面の微細なパーティクルや静電気を、独自の非接触技術（強力なエアーやイオンなど）で確実に取り去り、はんだ不良やショート不良の発生リスクを大幅に低減します。 ◎優れた「経済性」と「安定稼働」 ・消耗品コストがゼロ: ブラシ、ローラー、洗浄液といった交換部品や消耗品が一切不要です。これにより、ランニングコストと在庫管理の手間を大幅に削減します。 ・メンテナンスフリー設計: 消耗品の交換作業や、接触部品の摩耗による清掃・調整作業が不要なため、メンテナンス負荷が極めて低いです。結果として、ラインの稼働停止時間（ダウンタイム）を最小限に抑えます。 ・安定した清浄能力: 摩耗による性能低下の心配がなく、常に安定した高い清浄能力を発揮します。
【チャック兼用マガジン式基板供給装置】 ◎多品種少量生産（小ロット）対応のメリット 超高速段取りチェンジを実現: マガジンを使用しないチャック方式にワンタッチで切り替えることで、品種切り替え時のマガジン段替え作業をゼロにできます。多品種生産ラインでの稼働停止時間を劇的に削減します。 手間とコストを削減: チャック専用機として使う場合はマガジン自体が不要となり、マガジン管理の手間と初期投資コストを抑えられます。 ◎大量生産（量産）対応のメリット マガジン方式で安定供給: 大量生産時には、信頼性の高いマガジン式を選択可能。装置本体の高速性と組み合わせることで、マウンターの能力を最大限に引き出します。 小松電子のチャック兼用ローダーは、「多品種少量」と「大量生産」の両極端なニーズに一台で応えることができる、極めて汎用性と効率性の高いソリューションです。これにより、お客様の設備投資の最適化とラインの総合効率向上に貢献します。
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
