マーポスの製品ラインアップ

『VTS WF（ワイドフィールド）』は、超高精度加工で重要になる 特殊ツール等の測定向けに最適化されたCNCマシン用非接触撮像式カメラツールセッターです。 高精度のターニングセンターや旋盤での用途に特化して設計しています。フレーム範囲のサイズにより、ダブル サイドは直径2.9 mmまで、シングルサイドの場合は直径80 mmまでのツールを計測できます。 エアシャッターが光学式レンズを覆って保護、過酷なマシン環境を想定した設計です。 当カメラツールセッターは、新たに工具表面摩耗検査機能を追加し、他のツールセッターでは 計測が難しかった複雑な形状の工具や、砥石などの研削工具の計測にもご利用いただけます。 品質や加工精度を要求され、これまで自動化（無人化）が難しかった工具の計測や管理を実現し、 生産の効率化や省人化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MUPS(マーポスウルトラプロービングシステム)』は、性能と信号伝送の 信頼性を飛躍的に向上させた革新的なタッチプローブシステムです。 標準の2.4GHz帯域よりも高い伝送周波数であるウルトラワイドバンド(UWB) 技術を導入している為、さまざまな信号ノイズの影響を受けません。 また、極めて高い気密性を兼ね備え、過酷な機械条件においても その性能を発揮します。 【特長】 ■無線干渉に対する高い耐性 ■アンテナユニットの超コンパクト設計 ■高い剛性を持つデザイン ■使いやすいアプリによるすばやく簡単なセットアップ ■同じプラント内での無制限に近いシステム設置数 ■高い費用対効果と不良品の削減の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

T25Pは、圧電テクノロジーをベースに、0.25 µm （2σ）以内の繰り返し精度を保証する高精度有線プローブです。 刃先や歯車などの複雑な表面形状のワークを制御できるように設計されています。さらに、その設計と驚異的な精度により、研磨器や研削盤上でのワークのプロービング用ソリューションになります。

WRP45P/WRP60Pは、マーポスの無線式トランスミッション搭載高精度プローブです。このプローブは、機械軸の位置を自動で検知するため、ワークの位置決めと高精度な計測が誰でも行えます。T25Pは、圧電テクノロジーをベースに、驚くべき精度と0.25 μm （2σ）以内の繰り返し精度を保証します。 無線式トランスミッション搭載により、動作範囲が15 mと広く、WRP45P/WRP60Pは、大型のマシンに理想的です。さらに、モジュール式設計の採用により、WRP45P/WRP60Pは、長さ最大1 mのエクステンションを使用すれば、アクセスが困難な複雑面や深穴ワークも検査することができます。 WRP45P/WRP60Pは、2.4 GHz無線式トランスミッションを通して、WRIレシーバーで動作します。79チャンネルDSSS（ダイレクトシーケンススペクトラム拡散）セキュリティーシステムによってできるかぎり干渉を回避するように設計されています。

『WRSP60』は、マシニングセンタやミーリングマシンに使用するために 設計された、無線通信式スキャニングプローブです。 機械加工されたばかりのワーク部品のプロファイルをマシン上で直接確認 出来るため、生産プロセス上で品質を改善し、サイクルタイムを最適化。 標準タッチプローブでは実現できないような計測が可能になり サイクルタイムを削減できます。 【利便性】 ■加工機による高速機上計測 ■生産品質の向上 ■機械生産性の向上 ■生産品質をリアルタイムで監視することが可能 ■長いバッテリー寿命 ■容易なインストールと操作方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

WRSは大型加工機、５軸マシニングセンタ、ターニングセンタ用に設計開発された無線式プローブシステムです。通信周波数は2.4GHz帯で、世界のほとんどの地域で使用ができます。

MIDA ARM（ミダ・アーム）システムは、接触式ツールセッターアプリケーションです。サイズを問わず旋盤やターニングセンター内に工具をセットし、その摩耗と完全性のチェックにご利用いただけます。 MIDA ARMは、高精度で工具の座標を検知します。測定値を瞬時にマシンにフィードバックするため、手動でデータを入力する際の人的ミスがなくなります。 MIDA ARMを使用することで、摩耗した工具を識別する必要がなくなり、工具のセッティングと工程中の段取り替えの回数を削減します。

Tシリーズのプローブは、最適な一方向繰り返し精度を実現します。彫刻面や複雑度の低い表面での使用に最適です。また、最適な空間等方性が得られ、さらには繰り返し精度も高く、金型、シェル、タービンなどの加工時に一般的に作成される複雑面での精密な3D測定に理想的です。 このプローブは、機械的構造を採用しているため、加工振動や機械軸の加速の影響に対する優れた耐久性も保証します。Tシリーズのプローブは、高圧クーラントを使用する加工環境や大量の切り粉が生成される加工環境でも、信頼性と耐久性を発揮します。その理由として、Tシリーズは、測定力や保護構造タイプに応じた各種モデルの豊富なラインナップを特徴としています。旋盤のアプリケーション用には、標準タイプとスチールタイプ（Sバージョン）があります。

MIDAのTTプローブは優れた等方向性と高いレベルの繰り返し性を備えています。これにより、フライス盤でのダイ、シェル、タービンなどの加工面を高い精度の3D測定を可能としています。 【特徴】 ○最適の等方向性 　　・優れた等方向性と高いレベルの繰り返し性 　　・フライス盤でのダイ、シェル、タービンなどの加工面を高い精度の3D測定が可能 ○フレキシブル 　　・モジュラー方式のMIDAシステムのコンポーネントが活用でき、それぞれのアプリケーションに最適な構成が可能 　　・フロントガスケットは布張りラバーでできており厳しい作業環境での使用にも保護される ○TT25hプローブ 　　・TT25タイプと比べ測定力が高いタイプ 　　・複合や重たいスタイラスあるいは機械の振動レベルが大きい場合などに有効 ○TT60プローブ 　　・オーバートラベル量が大きく、大型のフライス盤あるいは中ぐり盤に適する 　　・長いスタイラスを使用するアプリケーションにも適する ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

ＴＳツールセッターラインは、マシニングセンタで使用するためのコンパクトなツールセッティングアプリケーションです。

マーポスは、タッチプローブ用の各種スタイラスや各アプリケーションに対応可能なアクセサリーを用意しています。

T18はコンパクトなタッチプローブで、NC旋盤やマシニングセンタなどの工具検知のアプリケーションに適しています。TSツールセッターラインは、マシニングセンタで使用するためのコンパクトなツールセッティングアプリケーションです。

Marpossのレーザー・システムは、停止時間を最小限にするだけでなく生産品質を維持することも可能にします。 エア・トンネル技術よるプロテクション機能は、チップ、クーラント液および空気から来るノイズを最適に削減することにより最良のS/N比を得ます。

Midaソフトウェアは、ワーク測定プローブ用・工具測定プローブ用・レーザー式工具測定用があります。それぞれが効果的に各測定に役立てられる簡単な内容となっています。また、生産品質・生産効率を向上させる幅広いアプリケーションです。

ＴＳツールセッターラインは、マシニングセンタで使用するためのコンパクトなツールセッティングアプリケーションです。

砥石径が大きい、砥石周速が高速の場合など、砥石のわずかなアンバランスにより回転時には振動が発生し、それが加工ワークの仕上げ表面の状態や砥石軸のベアリング寿命に悪影響を与えることになります。 DITTELバランシングシステムは、精密に作られたメカニカルバランシングヘッドと実績のあるバランス調整の制御装置で構成されています。 砥石の回転中に加速度計が検出した振動を読み取ることでアンバランスを検出し、手動または自動でバランシングウェイトを動かすことで調整します。 自動モードでは、設定されたバランシング完了値で安定するか、砥石のバランスが完全に保たれている状態になるまで、コントローラーがウェイトの制御を自動で行います（トライアル&エラー処理）。 ※オンラインセミナー開催決定！ セミナータイトル：高精度研削加工を支えるバランサーとその使い方 －歯車編－ 日時：2023年6月21日（水）14:00~15:00 ご参加登録：https://marposs.zoom.us/webinar/register/8516783430875/WN_k44tjOcNQpOP_ylIE-tv0w

最新の研削技術にはクランクシャフトをセンターチャックしたまま全ての研削加工を行なう方式もあります。従来の決められた研削加工では専用の機械でジャーナル、ピン、リアーあるいはフランジ径、スラスト面など分かれていましたが、最近の高精度なCNCコントロールシステムはクランクシャフトの全ての加工を順次シーケンシャルサイクルで加工するようになってきています。

エア測定と渦電流､２つの技術を統合させたプラグゲージによる､寸法と非破壊 欠陥の両方を同時測定する検査システム。

この測定ヘッドには非常に小型の駆動スライドとして油圧タイプあるいは空圧タイプがあり、小型精密部品などの研削やテーブル上のスペースが狭い場合でも容易に測定アプリケ－ションを構成可能としています。 MicroAlsar測定ヘッドには、ケーブルやコネクタは工場環境における厳しい条件でも信頼性やパフォーマンスを維持し測定信号を確実にしています。

『GEMGP』は、工作機械による金属切削時のプロセス異常検出に理想的な ソリューションです。 静的、動的、エリアの複数のモニタリングモードをご用意。 破損、摩耗、欠落の工具条件モニタリングが可能です。 さらに、一度の視覚化で複数モジュールを同時使用できる マルチビュー対応が可能です。 【特長】 ■力のひずみと監視用に2つのセンサーに接続可能 ■複数のモニタリングモード(静的、動的、エリア) ■工具条件モニタリング(破損、摩耗、欠落) ■127種類のサイクルを使用可能 ■デジタルI/Oから全機械制御へ接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GEMTP』は、ワークピースの損傷回避に好適な工具および プロセスモニタリング用電力計測モジュールです。 127種類のサイクルに対応し、I/O信号による全機械制御への接続が可能。 複数のモニタリングストラテジー(静的、動的、エリア)により、 様々な切削プロセスに適用できます。 【特長】 ■ドライブモニタリング用単一チャンネルシステム ■工具状態のモニタリング(破損、摩耗、欠落) ■127種類のサイクルに対応 ■I/O信号による全機械制御への接続が可能 ■制御キャビネットへの設置が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GEMVM』は、振動モニタリング、温度モニタリングにより機械、周辺機器、 その他システムの予防保全が可能なスタンドアロンモジュールです。 衝突を検知してアラームを迅速(1ms未満)に作動させることによって、 衝突に伴う損傷から最大限保護。使用可能なセンサー信号と定義された 処理に基づいて、予知メンテナンス、工具のアンバランスの検知、 シンプルな工具/プロセスモニタリングを行います。 また、VA-3D MGセンサーと組み合わせれば、最大3軸の重力加速度を 測定できるようになります。 【特長】 ■スピンドルベアリングの損傷、駆動軸の摩耗や欠陥を検知 ■加工工程中の振動、ツールのアンバランスを検知 ■被害を最小限に抑止 ■計測データのビジュアライゼーションと分析 ■誤った切削パラメータの検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、マーポス株式会社が取り扱う、工作機械向けモジュール式 制御システム『BLÚ LT』の製品カタログです。 「システム概要」をはじめ、4スロットマスタ・2スロットマスタの 「構成の例」や「マスターユニット」などについて掲載しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■システム概要 ■構成の例 ■マスターユニット ■フィールドバス ■MEノード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P1dAE』は、研削盤の加工サイクルの標準的な機能ともいえる、砥石と ワークの衝突検知および砥石のドレス工程管理のためのエントリーレベルの モニタリングシステムです。 信号処理などの様々な機能はもちろん、機械とインターフェース経由で 連結する方式に至るまで、P3SEシステムの特長を継承しています。 また、ディスプレイの構成タイプにより、ラック型・独立型・リモートパネル 表示型の3タイプをご用意しております。 【特長】 ■エアギャップ・エリミネータ ■ダメージ軽減用の高速停止機能付き衝突検知モニタリング ■ドレスサイクルのモニタリング ■アコースティック・エミッションのFFT分析 ■コンパクトでユーザーフレンドリーな上に堅牢なボディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドと併用することにより経済的で 省スペース、実用性と信頼性に富んだ研削盤のソリューションを提供します。 マーポスの測定ヘッドに接続し、研削中に測定中のワーク寸法を制御。 カバーレンズ付きタッチスクリーン式のフラットでコンパクトなボディのゲージで、 切り欠きのない部品加工用研削盤の全てに簡単に搭載することが可能です。 また、切粉、工作油、強度のクーラント耐性に優れ、厳しい工程に耐えられる 堅牢性があります。 【特長】 ■公差内での部品製造を実現 ■サイクルタイムの最適化 ■継続的な生産性の確保および維持 ■砥石摩耗を補正 ■液晶ディスプレイは4.3インチ(480×272) 静電容量式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P1dWB』は、研削盤加工に関する様々な要求事項に対応できるよう特別に 設計された、エントリーレベルの砥石バランシング・モニタリングシステムです。 FTあるいはSTモデルのバランシングヘッド1台及び、そのヘッドに内蔵された アコースティックセンサーをこのP1dWBアンプ1台で制御することが可能。 また、モダンなデザインが施された4.3インチのタッチスクリーン式ディスプレイは 見た目のエレガントさとはことなり、工作機械特有の過酷な作業環境にも 耐え得る仕様となっております。 【特長】 ■3種類の砥石バランシング機能（プレバランシング、手動、自動） ■リトラクション型あるいはコンタクトレス型すべてのFTまたは 　STバランシングヘッドに接続が可能 ■バランシング機能にモニタリングも搭載 （センサー付きバランシングヘッドの場合に限る） ■アンバランス状態のスペクトラム分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P3ME』は、マーポスの測定ヘッドと接続して、研削加工におけるワークの 位置決めや寸法をコントロールする研削盤用ゲージです。 機械PLCへの信号や作業者がプロセスの状況を視覚し易くしています。 また、研作加工中のワークの寸法変化（取り代量の変化スピード）は 予め設定したプリセット値と比較され、そのコントロール信号は研削の 切り込み送りにフィードバックされます。 【特長】 ■公差内での部品生産 ■サイクルタイムの最適化 ■直接的な作業者は不要 ■生産性の確保と維持 ■砥石の磨耗補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P3up』は、直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう 設計された研削盤用ゲージです。 他のリレータイプのゲージ(E5、BLUなどの一部)からのアップグレードが可能。 また、ワークは取り代量として研削加工プロセス中に測定され、生産性・ 品質を考慮したコントロール設定値と比較されます。 【特長】 ■マーポスの測定ヘッドと共に研削加工をリアルタイムでモニタリング ■全てのメカニカル部品は、クーラントなどアグレッシブな厳しい加工での 　使用環境を考慮している ■マーポスの測定ヘッドの保護等級(IP)は加工環境に対応 ■直接pin-to-pinでE9アンプリファイアの代わりに接続できるよう 　設計されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産性の向上とメンテナンスコストの低減は、製品コストを考える上での鍵となります。最適なソリューションは、リアルタイムな機械制御です。 部品加工や機械状況における砥石とワーク、ドレッシング時のアプローチスピード及びドレス量の制御は、生産性を向上させます。

接触式測定は､研削盤の工程制御用途向けの理想的なソリューションです。 『UNIMAR』測定ヘッドは､従来のプリプロセス／インプロセス／ポストプロセス ゲージを適用して組み合わせたものです｡マシン内にアプリケーションを 構成する際の基本構成要素になります。 幅広いモデルの提供により、その優れた測定性能仕様を保ちながら 様々なタイプのアプリケーションにお使いいただけます。 また当製品は、さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的。 これらの測定ヘッドは、操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 されているため、どなたでもご使用いただけます。 【特長】 ■さまざまなタイプの研削環境での使用に理想的 ■操作、メンテナンスが簡単に行えるように設計 ■優れた測定性能仕様を保ちながら様々なタイプのアプリケーションに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ブローチ、鉄道車両車軸、印刷ロール、ミリングローラーなどの 中型/大型ワークの製造において高まる品質要求を満たすため、研削工程中と 研削工程後の両方で使用する『PROTOMAR』径測定ヘッドを開発しました。 大きな特長は、絶対値測定用ゲージであることです。 そのため、特別なゼロ設定の必要がなく、値が既知のマスターを使用して 校正するだけで、設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能。 測定範囲は、各種ワークタイプと寸法に応じて設定されています。 【特長】 ■絶対値測定用ゲージ ■特別なゼロ設定の必要がない ■設定されている測定範囲内のさまざまな径を測定可能 ■各種ワークタイプと寸法に応じて設定 ■精度と繰り返し精度の誤差は、絶対最小値に抑えられる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BLU』は、革新的なモジュール式工作機械モニタリング/工程制御システム です。 このシステムは、工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にも わたる経験の成果です。 また、接続される一連の機能ノードで構成されます。 これらの機能ノードは、マスターノードが管理する単一バスを使用して、 固有ネットワークを形成し、通常、マシンのキャビネット内に取付けます。 【特長】 ■オペレーティングサイクルのプログラムを対話形式で作成可能 ■表示形式はシンプルで操作が容易 ■接続される一連の機能ノードで構成 ■工作機械の作業工程の管理と最適化における50年にもわたる経験の成果 ■工作機械への統合性を最大限に高めるように設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新型電子ゲージ『P1DME』は、マーポスの測定ヘッドに接続することで、 経済性、コンパクト性、実用性、信頼性に優れた、研削盤向けの ソリューションになります。 当製品は、研削工程中にワーク寸法を制御し、フラットでコンパクト。 表面にカバーレンズのタッチスクリーンを備えています。 どんな研削盤にも簡単に取り付けられ、連続面ワークを制御。この新型 ヒューマンインターフェースは直感的なため、毎日の作業が簡単になります。 【特長】 ■研削工程中にワーク寸法を制御 ■フラットでコンパクト ■表面にカバーレンズのタッチスクリーンを装備 ■どんな研削盤にも簡単に取り付けられ、連続面ワークを制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P1DWB』は、研削盤の砥石車バランシングとプロセスモニタリング用の 初歩的なシステムです。 FT/STモデルのいずれの場合も、1つのバランシングヘッドと 内蔵型音響センサー（ある場合）を一元管理。 E78/E82電子ユニットと後方互換性があるだけでなく、 プリバランシングとアンバランスのスペクトル分析も行います。 【特長】 ■マルチレベルログイン機能の搭載により、データと設定を安全に管理 ■自動診断機能によって問題の迅速な解決が確保 ■工作機械の外部に取り付けることが可能 ■操作盤内に組み込むこともできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『P3DME』は、マーポスの測定ヘッドを接続することで、加工直後のワークを フレキシブルでかつ、実用性と信頼性に富んだ方法で測定することができます。 加工プロセスの状態を確認したり、加工機へ補正情報を即座に送信することが 可能になります。 また、非常にコンパクトで、タッチパネルにはカバーレンズを使用しており、 加工機や専用測定ベンチ上にも簡単に据え付けることができます。 【特長】 ■加工ワークが製造公差リミット内にあることを保証 ■サイクルタイムの最適化 ■加工機の補正 ■生産性向上による速やかな投資効果の実現 ■様々な産業用プロトコルでのインターフェースが使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「アコースティックエミッションセンサー」は、ワークピースの品質 工具の摩耗、マシン本体の状態などに影響がある、ドレスや研削加工の 監視や制御が可能になる製品です。 当社では信号のわずかな信号の変化も検出できる高感度の固定式 又は、回転式AEセンサーの幅広いラインアップを提供。 これらのセンサーを活用することで、お客様のマシンの生産性を 最大限に引き出せるだけでなく、コスト削減も実現できます。 【特長】 ■生産管理 ■研削制御およびサイクル時間の短縮 ■研削砥石やマシンのダメージを回避するための衝突検知 ■保守費および全体的なコストの削減 ■機械部品の寿命を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『WRG』は、シリンダー、クランクピン、カムシャフトボアの 径測定用の高精度の自動ゲージです。 大規模大量生産環境のマシニングセンターやトランスファーライン上 での使用に理想的。測定は、直接マシン内で行います。 自動で、かつ軸からも完全に独立しています。 【特長】 ■数mmから最大200mmまでのボアの測定に使用可能 ■同じ精度を保証しながらも、驚異的な柔軟性を発揮 ■1つのゲージで最大8つのトランスデューサーを管理 ■1つのシステムで、別のセクションを測定可能 ■驚くべき多用途性を低コストで実現 ■万一の正面衝突に備え、保護装置を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ARTIS（アーティス）スマートモニタリングソリューション』は、工具と工程、マシンモニタリングシステムです。 高精度、高品質ワークの生産をサイクルタイムの浪費をさせることなく継続的に実現でき、 加工サイクル中の加工状態をあらゆる角度から監視できるインプロセスモニタリングシステムです。 当資料では、概要や特長、「GENIOR MODULAR（ジェニアモジュラー）」の製品マトリックス、工具/プロセスモニタリングなどをご紹介。 「機械の状態監視」、ソフトウェア「C-THRU4.0」なども掲載しています。気軽にご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■アーティス・スマートモニタリングソリューション ■GENIOR MODULARのシンプルな統合 ■GENIOR MODULAR 製品マトリックス ■GENIOR MODULAR 工具/プロセスモニタリング ■GENIOR MODULAR ベースモジュール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、工具及びプロセスモニタリング『GEMCPU』をご紹介します。 モジュール式システムは、関連するすべてのプロセス信号と工作機械からの データを利用し、イベント発生後、リアルタイムで反応します。 システムは、フィールドバスインターフェースまたはセンサーを介して デジタルで測定データをキャプチャし、複数の基準に基づいてデータを評価し、 プロセスを透過的に視覚化。 トレンドまたはアラームレポートは、ユーザーがプロセスを最適化し、 より効率的に生産できるようにします。 【特長】 ■シンプルなアプリケーションでも経済的なソリューション ■プロセスと並行して、最大10個のNCチャネルで最大16個のリアルタイム 　測定信号を取得できる ■マシンの面倒な調整や制限の再調整が実質的に不要 ■プロセス信号が記録され、オンラインまたはオフラインで監視できる ※英語版関連リンクページをご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GEMCMS』は、衝突による損傷を最小限に抑えるための非常に効率的な ツールです。 クラッシュ検知時間を1ms以下にまで短縮。貴重な時間が得られ、 停止コマンドをより一層短時間に実行します。 また、特殊センサーにより、主軸の各軸に作用する力によって生じる マシン構造内のどんなわずかなμレンジの歪みも検知します。 【特長】 ■プログラム、セットアップ、動作のエラーによる後続の損傷を最小化 ■反応時間は1ms以下でどんなNCオーバーロード装置よりもスピーディー ■深刻な衝突でも非衝撃の（準静的）衝突でも検知が可能 ■マシンの寿命延長 ■マシン稼働率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GEMCMV』は、接続された加速度センサによって、工作機械やロボットの 自動運転時の衝突を検出する衝突検知システムです。 ハードストップ（非常停止など）のリミットを超えた場合は、1ミリ秒以内に 停止信号が出されます。 これにより機械装置の損傷を回避もしくは最小限に留めることが可能。 また、ピエゾ式フォースセンサによる自動運転時またはマニュアル操作時の衝突の検知を行う 「GEMCMS」もご用意しております。 【特長】 ■IEPEインタフェース(標準仕様)による1～3軸の加速度センサが接続可能 ■全てのイベントはイベントメモリに保存 ■3つのオペレーションモード ■各モードごとに3つの異なるリミットを設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GEMRO02』は、ATC動作後のスピンドルチェック上の切りくずを迅速かつ 確実に識別することで、予期せぬ加工エラーから理想的な保護を提供する 工具ホルダ振れ検知システムです。 機械制御への統合により、オペレータが介入せずに、繰り返しツール変更 (クリーニングを含む)が可能。クーラント耐性のある100％ステンレス 鋼センサを搭載しております。 様々な工具ホルダとの互換性があり、途切れ面(ノッチ)でも信頼性の 高い機能となっております。 【特長】 ■広い測定範囲 ■工具ホルダまでのセンサ距離：0.5～1.9mm ■測定時間：400ms ■2種類の振れアラーム(Warning,Runout) ■センサ位置ずれアラーム ■アラーム記録用ブラックボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Grindline+.Xレーザーシステム』は、センタレス研削盤によって製造された 製品（電気駆動モーターや多段径でセンタ穴の無い部品等）の外径を 生産ライン上で測定するために設計されています。 特許取得済みの自己校正デバイスは、再マスタリングを必要とせずに、 恒久的なゲージ精度を保証します。 【特長】 ■最大10項目までのスルーフィード計測 ■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック ■リアルタイム研削加工調整 ■統計レポートの処理と印刷 ■リモートコンピュータとのインターフェース ■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Grindline.Xレーザーシステム』は、ピン、ショックアブソーバーロッド、 ステアリングラックなど、スルーフィード、センタレス研削盤で製造された 製品の外径を生産ライン上で測定するために設計されています。 幅広い測定範囲と専用のデータ処理ソフトウェアにより、このシステムは、 特別な作業をせずに、形状や寸法が異なる多数の部品を測定できます。 【特長】 ■スルーフィードの測定と測定径の表示 ■部品仕分け用アラーム出力と公差チェック ■リアルタイム研削加工調整 ■統計レポートの処理と印刷 ■リモートコンピュータとのインターフェース ■NO-VARテクノロジー：温度補正機能（室温変化による影響を抑える） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。