マーポスの製品・サービス一覧

当社は、EVの主要コンポーネントの生産工程全体をモニタリングする 測定、検査、テストの機能を融合したソリューションを提供しております。 電気モーター用コンポーネント（ハウジング、ステーター、ローター・シャフト、 ヘアピン、シートスタック）の品質管理および工程モニタリングに役立つ ソリューションもご用意。現在、特長・メリットなどを紹介した資料を進呈中です。 【資料の掲載内容】 ■ハウジング（ダイカスト工程モニタリング　など） ■ステーター（測定および検査用の特殊ソリューション　など） ■ローター・シャフト（研削工程のインライン測定　など） ■ヘアピン（インライン測定および検査　など） ■シートスタック（シート成形用インテリジェント工程モニタリング　など） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『非接触・非放射線　MeSys超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。 超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。 フィルムが軽いほど精度が高くなります。 【利用メリット】 ◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能 ◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要 ◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現 ◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能 ※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。 　仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。

当社では『電気モーター用テストシステム』を取り扱っております。 ローターとステーターで構成される電気モーターの高い品質を保つためには、測定と検査において生産工程に適用させた技術手法を用いる必要があります。 e.d.c.の製品ラインアップには、電気モーターやその構成品の開発、製造段階で様々な電気テストが可能で、絶縁不良の検出が可能になるようカスタマイズされたインライン用、オフライン用のシステムがあります。 【ラインアップ】 ■生産ライン用の固定子テスター(巻線およびヘアピン) ■さまざまな種類のローター用テストベンチ：永久磁石、リスケージ、直巻 ■自動EoL モーターテスター、 LOAD/ NO LOAD テスト付き ■ラボ用のモーター負荷テストおよび寿命シミュレーションサイクル用 ■ラボ用の高度な巻線および絶縁品質アナライザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NVHG-EAR』は、高速、高トルクの条件下で歯車をテストすることで、 表面欠陥、加工の歪み、異音の挙動を個々の部品で評価できる試験機です。 1つのマスタ－ギアが検査対象部品に噛み合う片歯面試験の原理に基づいて 動作し、ギアのうなりやノイズ現象の原因となるマクロ形状と微細形状の 欠陥を検出。 外部干渉の影響を受けない堅牢な花崗岩のベースフレームと、高度な設定が 可能なソフトウェアにより、EOL（エンドオブライン）テスト装置とデータの 相関を取ることができます。 【特長】 ■個別歯車の片歯面/騒音テスト ■ギア試験器と加工現場の両方の環境に好適 ■テスト時最大回転数3000rpm、最大トルク40Nm ■ギア試験分析機器およびEoLテスターとの良好な相関性 ■全数検査に適した高速測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『オプトクラウド EDU』は、効果的なソフトウェアパッケージを搭載した 電気自動車のモーターステータ検査向けのソリューションです。 複数のレーザーで点群データ(ポイントクラウド)を収集、3D再構成し、 さらに直感的な画像に仕上げることが可能。 ラインオペレーターは、自動検査の結果を画像で簡単に確認し、目的の 詳細レベルまで検証を実施できます。 【特長】 ■複雑な形状のワークの3Dモデルを再構成 ■測定やビジョン検査などのタスクを自動で実行 ■レーザー位置の電子制御 ■常に適切に保護されるレーザーヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HAIRPINFLASH』は、画像の歪みをなくすためにテレセントリック光学系を 備えた3つの専用の高解像度カメラを使用した非接触式測定システムです。 重要な部分(ヘッド、テール、ルーフ)を測定することで、長さ、幅、巻きを 制御し、ステーター組み立て中の問題、例えばステータースロット内にある 絶縁紙の破損などを回避。 処理ソフトウェアが部品の中心点を特定し、必要な寸法の再現が可能になります。 【特長】 ■非接触式の測定技術 ■高速性-測定時間は約5秒 ■多様なワークタイプに適合する柔軟性 ■製造現場や研究室の環境向けの設計 ■高感度、高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オプトフラッシュは、光学画像を取得し解析することで高精度な測定を実現します。 自動車、一般製造、航空宇宙、医療など高い精度が求められる小型部品の生産現場で高速且つ正確な測定を可能にします。電気モーターシャフト、電子コネクター、油圧回路コンポーネント、ネジなどの寸法確認に好適です。 ＜主な特徴＞ 1. 超高速 ・2D光学技術により、サイクルタイムの短縮が実現 ・サイクルタイムは驚くほど高速。100回の静的測定をわずか2秒で実行 2. 高い柔軟性 ・ボルトから小型シャフトまで多彩な形状の測定が可能 ・外径、長さ、真円度、円筒度、同軸度、テーパー、溝、面取り、R(形状)、軸振れ、ネジ寸法などの静的測定と動的測定を数秒で実現 3. 使いやすさ ・測定画面はユーザーフレンドリーながら、マルチレベルアクセス機能を備え、オペレーターの作業内容や権限に合わせたレベル設定が可能 ・扉の無いオープンローディングによりロボット対応ができ、作業者を介さない自動化も可能 4. 耐久性 ・2Dセンサーの位置固定で機械的なストレスなし。測定性能は数百万サイクルにわたり一貫して安定 ・メンテナンスの必要性も最小限

オプトクイックは、光学画像を取得解析し、カム/クランク/ギア/ドライブシャフトなど様々なワークを高精度且つ短時間で測定します。 ＜主な特徴＞ 1. 高速で高精度 ・最先端クラスの画像処理技術で正確で安定した高精度な測定を数秒で実現 2. 高い柔軟性 ・1台で多種部の測定が可能であり、同一生産エリアでさまざまなワークを製造可能 ・操作性に優れ、測定結果が分かりやすく効率よく迅速な作業が可能 3. マルチセンサー ・光学式センサ以外に３種類の接触式センサによって穴、軸振れ、カム、ハーフストロークなど様々な形状の測定に対応 ・接触式と非接触式技術を組み合わせることで大きな相乗効果を発揮 4. 作業性の向上 ・製造マシンのすぐ横に設置することで、部品の移動や検証にかかる無駄な時間を削減 ・新規の部品を生産する場合も構成ファイルを追加することで簡単に対応可能

『M-EETベンチ』は、充放電サイクル中の電気化学セル内における 電極材料の膨張/収縮を測定することができるサンプルホルダーです。 グローボックスでの組み立て/分解を行うため、ベンチから簡単に 取り外し可能。 2種類の加圧レンジを搭載しており、サンプルへの加圧をロードセルで 測定し調整できます(10～100N)。 【特長】 ■電極材料の体積変化測定用の非接触トランスデューサー ■2種類(全体測定用2極セル,片極測定用3極セル)のホルダー ■サンプルへの加圧をロードセルで測定し調整可能(10～100N) ■2種類の加圧レンジを搭載 ■温度センサーによる周辺温度測定(-10～60℃) ■熱電対によるセルサンプル温度測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PROVASET T3LD』は、差圧式計測を用いた画期的な 差圧式エアリークテスターです。 テストワークと比較サンプルに生じる差圧を測定することで、テスト時間の 短縮や高感度な検査を行うことができます。 計測のリアルタイム表示、設定値の変更を、タッチパネル式カラー ディスプレイにてシンプルかつ手早く実施することができます。 【特長】 ■分解能 最小0.1Pa (0.001mbar)まで ■7インチタッチパネル式ディスプレイ ■最大300までテストプラグラム/シーケンスを設定可能 ■電空レギュレータを標準内蔵 ■デジタル通信 RS232/RS485、USB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当製品は実機の貸し出しや東京ショールームでのトライアルができます。

クロマティックコンフォーカル測定技術を使用したセンサー及びコントローラー。 お客様のワークや環境にあわせて各種ご提供します。世界の自動車・半導体・ガラス業界などで利用されています。 ＜利点＞ - 柔らかい素材や透明でない素材の測定に適した非接触技術 （例. アルミロール、銅ロール、リチウムイオン電池セパレーター） - 5µmから層の厚さを測定可能 - インラインでの使用に適した広い測定範囲 - 高感度、高精度 （実際のアプリケーションにおける総厚さの再現性範囲は1µm以内) - 測定フォークまたはゲージング機器一式の提供可能 - Quick-SPCソフトウェアオプションにより、統計処理とデータ転送が可能 下記の課題をお持ちのお客様はぜひ、PDFダウンロードの上、ご相談ください。 - ワークや環境の変動 - 複数のセンサーを使用した同期 - 機械的位置合わせ（傾斜またはずれ） - 測定の詳細把握 - カスタマイズが必要な特別なアプリケーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

R2R（ロールtoロール）は、2つの回転ロール間を移動するフレキシブル基板の 連続処理を含んだ一連の製造技術であり、様々なプロセスを使用して連続的に フィルム構造を構築することができます。 当製品の流体動圧軸受技術（ボールベアリングを使用しない）を備えた スキャンモーターは、摩耗による故障なく動作。 複数のアプリケーションプログラムを設定及び保存でき、NO-VAR機能による 温度補正により、室温の変化を自動的に補正します。 【特長】 ■NO-VAR 機能による温度補正により、室温の変化を自動的に補正 ■恒久的な自己校正と優れた直線性 ■複数のアプリケーションプログラムを設定及び保存可能 ■PC、PLC、NCに直接接続可能 ■直交エンコーダの読み取りと同期信号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

さまざまな測定範囲、機械的寸法、測定仕様の多様な光学プローブファミリーとコントローラーを組み合わせることで、多様なアプリケーションニーズに応えることができます。 1チャンネルの「CPS1」と2チャンネルの「CPS2」の2モデルをご用意しています。 ＜特徴＞ ・白色光を反射できるさまざまな材料（例：金属、ガラス、プラスチック、塗膜、液体）の測定が可能 ・対象に触れずに測定の必要があるすべての場合で非接触式測定が可能 ・1つの光学プローブで最大5層の透明層を同時に測定可能 ・高い測定精度 ・交換可能なセンサー（最大32のマップを保存、好適なプローブを使用可能） ・7インチの一体型ディスプレイ ・熱や電気的ノイズの影響を受けないパッシブ光学プローブ ・SDKおよびプロトコルコマンドを使用することで、どのシステムにも簡単に統合可能 ・測定スポットの低減 ・エンコーダーと同期した測定（空間同期）により動的収集が可能 ・粗さの測定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Extruline.XY』は、押出し製品の外径管理のために特別に設計された レーザーシステムです。 直径測定と公差チェックに加えて、自動押出プロセスを制御し、 製品の長さに沿ってすべての直径の欠陥を検出することが可能。 非接触技術により、従来のコンタクト式では製品に損傷を与える 可能性があり測定が難しかった製品や、高温または軟質の 移動成形品を測定することができます。 【特長】 ■2軸ゲージにより、高性能のフィードバックが可能 ■1つの機器に2つの機能：直径制御と欠陥検出 ■大幅な材料の節約：押出し機の制御によって公差下限で生産可能 ■自動制御機能はコストの削減に貢献 ■機上アプリケーションと全製品管理用の非接触測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『QUADRALINE.XY』は、長方形断面形状の圧延/押し出し成形品用 インライン管理用レーザーシステムです。 機上に設置した2軸レーザーゲージに基づいており、90°の2方向に沿って 成形品の外形寸法を測定。この方法では、測定方向が成形品の長方形断面の 軸に沿って、高さと幅の両方を測定することが可能です。 また「Quadraline.XYソフトウェア」は、Xactumゲージ内にプリロード されており、そのモジュラー構造のおかげで、すべての運用要件を 満たすことができます。 【特長】 ■レーザー技術により、非接触測定が可能 ■オンラインアプリケーションにより、100％の公差チェックができる ■材料の大幅な節約：制御によって公差内で生産可能 ■自動制御機能は人件費の削減に役立つ ■製品品質の向上と廃棄物を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SUPER-MECLAB+.T40』は、奇数および偶数の刃/溝をもつワークの 超高精度外径測定用の高精度計測器です。 奇数刃・溝のワークチェックが可能。 極めて簡単に素早く使用でき、検査時間を短縮し測定性能を向上させます。 また、高い柔軟性をもち、システムのプリセットやリマスタリングなしで、 さまざまなコンポーネントや寸法を測定できます。 【特長】 ■全てのダイヤルインジケーターゲージに一般的にみられる 　ヒステリシスによる誤差(反転誤差)ゼロ ■非接触式測定：ワークを損傷したり傷つけたりしない ■オペレーターのスキルに依存しない客観的で再現性の高い測定結果 ■奇数刃・溝のワークチェックが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Xシリーズはプレス向けと転造向けを用意しています。 『X3s(プレス向け)』は、最大10ポイントのセンサ波形のキャリブレーションに対応し、 高解像度の9インチタッチディスプレイを備えたインテリジェント モニタリングシステムです。 プロセスモニタリング用に使用され、生産工程の最適化とワーク品質の向上を実現。 また、マシン全体にプラスの影響を与えます。 複数のカウンター機能により、生産を詳細に管理し、分析できます。さらに、 工程信号をモニタリングし、ピーク値、エンベロープカーブ、トレンド、 工程品質を表示できます。

『TTV（トータルサーマルビジョン）』は、軽合金のダイカスト 工程中に金型の表面温度をモニタリングするように設計された 赤外線ビジョンシステムです。 マシンに内蔵されたサーモグラフィカメラは、赤外線視覚技術を 応用して金型表面の熱マップをリアルタイムで監視します。 加工工程を可視化し、ダイカスト生産中の離形スプレー、潤滑 工程の最適化に寄与します。 また、当システムは、コントローラーユニットとサーモグラフィ カメラユニットで構成されており、これらのユニットは、特に 過酷な鋳物工場環境で動作するよう設計されています。 【特長】 ■品質の安定化 ■工程コスト削減（捨て打ちの回数削減） ■金型の寿命延長 ■サイクルタイムを最適化 ■システムの効率性アップ（OEE向上） ■工程の変数とエラーの分析 ■不測の工程停止を削減 ※デモ可能です。お気軽にご相談下さい。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。

SOLARIUS VIKING（ソラリウス・バイキング）は、小型で軽量な光学式3D表面粗さ・形状測定機です。 センサーを使用した測定により、顕微鏡とは異なる測定アプローチが可能です。 ウェーハ、リチウムイオン電池セパレーターなど、表面が薄く柔らかで傷がつきやすい素材の表面粗さ測定や厚さ測定に課題をお持ちのお客様にも好適です。 先端センサー技術を使用し、3D表面トポグラフィーマップおよび国際規格に準拠した測定結果を迅速に提供します。 また、コンパクトな設計で省スペースを実現。容易なセットアップと高い操作性により、3D光学検査プロセスをすばやく設定でき、作業者の負担軽減に寄与。短時間でより多くの測定が可能になります。 【このような課題をお持ちのお客様に好適です】 - 目視作業やマニュアル測定を改善したい - 誰にでも使いやすい機器がほしい - 機械的位置合わせ（傾斜またはずれ） - 測定の詳細把握やデータ管理をしたい - カスタマイズが必要な特別なアプリケーションを探している ＊サンプル測定のご相談も承っております。お気軽にお問い合わせください。