製本機械、印刷機械、新聞発送システムなどの分野で、世界中の 印刷会社へ幅広い製品を提供しているミューラー・マルティニ社様に、 当社の「E3.series」を導入いただきました。 導入前は、設計、製造、調達間で情報が共有されていない等の課題がありました。 「E3.series」導入後は、データを活用して筐体にドリル穴をあけることで コストを削減する等の効果が得られました。 【導入前の課題】 ■各担当部門が個別に修正指示を図面に記入していたので、 　それらを取りまとめるのに時間と手間がかかっていた ■設計、製造、調達間で情報が共有されていなかった ■生産現場でケーブルと筐体の干渉などの問題が起こり、手戻りが発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

検体検査に必要な機器・試薬・ソフトウェアの研究開発から生産、販売・ サービス&サポートまでを一貫して行うメーカー、シスメックス株式会社様に、 当社の電気制御ケーブル設計システム「E3.series」を導入いただきました。 導入前は、人手に頼った作業が多く、配線コード全体の設計に7週間かかる 等の課題がありました。 「E3.series」を導入すると、全体配線図からケーブル配線図に自動展開 できるようになり、7週間→3.5 週間へと作業効率が向上しました。 【導入前の課題】 ■人手に頼った作業が多く、配線コード全体の設計に7週間かかっていた ■設計変更の際などに対応漏れによる品質上のトラブルが発生することが あった ■PDM への情報の受け渡しが手入力で行われており、ミスや漏れがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場の建物や設備、装置などをXVLという超軽量3Dデータに変換し、 装置の配置や機器間の配線をシミュレーションできるようにします。 さらにそれらの接続関係を電気CADデータ化し、保守・点検を 効率化させるサービスが、図研の「Factory Digital Twin」です。 構造物のXVL化では、現物を3Dレーザースキャナーで撮影した点群データや 建築業界で活用されるBIMデータ、設備設計で利用される3D-CADデータの いずれかであればXVL上で融合することが可能です。 ⾒える化されたXVL工場では、新規設備の搬入経路シミュレーションも可能になり 実際の施工時の搬入、搬出の工程を検討することができます。 また、構造物の接続関係や制御回路を「E3.series」で回路データにすることで 工場内の配線計画を実ケーブルイメージで検討することが可能になります。 【特長】 ■施⼯検討のシミュレーション ■配線計画、作業指示 ■PLCの制御シミュレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

アメリカ航空宇宙局からスペースシャトルの後継機に搭載するブースター ロケットのワイヤハーネスの設計を請け負っているATK社（現Orbital ATK）様に 当社の「E3.series」を導入いただきました。 導入前は、ワイヤハーネスの配策検討を実物大のモックアップで行っており 設備や人件費などコストが膨大にかかる等の課題がありました。 「E3.series」導入後は、CAD上で配策検討できるため、モックアップによる 物理検証が不要になり、コストが大幅に削減する等の効果が得られました。 【導入前の課題】 ■ワイヤハーネスの配策検討を実物大のモックアップで行っていたため 　設備や人件費などコストが膨大にかかっていた ■配線図など図面作成は、Microsoft Visioを使っていたため 　設計変更や検証に時間がかかる上、品質が悪かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プライズゲームやビデオゲーム、ゲームセンター用のゲーム機などを 開発・生産・販売している株式会社セガ様に、当社の「E3.series」を導入いただきました。 導入前は、手作業による転記ミスや検図モレで手戻りが発生する等の 課題がありました。 「E3.series」を導入すると、各図面が一元管理されており図面間が連携して 整合性が保たれるので、転記や検図の回数が激減する効果が見込まれます。 【導入前の課題】 ■1種類のハーネス図を描く作業（試作2回＋量産図面）に2時間費やす ■手作業による転記ミスや検図モレで手戻りが発生している ■作業に追われて"より面白いゲーム"に仕上げる技術的提案を 　考える時間が確保できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スマートフォンやパソコン内のプリント基板に電子部品を実装する ロボットを開発する富士機械製造株式会社様に、当社の「E3.series」を 導入いただきました。 導入前は、回路図とハーネス図を別々に作り非常に時間が かかる等の課題がありました。 「E3.series」を導入により、部材リストの早期出力による部材発注の 前倒しでリードタイムを短縮する等の効果が得られる見込みです。 【導入前の課題】 ■回路図とハーネス図を別々に作り、非常に時間がかかっていた ■回路図とハーネス図の人手による検図でチェック漏れやミスが生じていた ■設計変更時に一部の図面のみ修正し、変更が反映されない図面を 　別の人が流用してしまうなどの問題が発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FACTORY DIGITAL TWIN（ファクトリーデジタルツイン）』は、 自社工場のスマートファクトリー化を促進し、スムースで柔軟な製造体制づくりを支援します。 設備や建物を3Dデータ化した“仮想工場”なら、設備変更や工場拡張の施工の前に、様々なシミュレーションが可能。 工期短縮、コスト削減、効率化といった様々な効果が期待できます。 「新規設備を導入するのに時間や費用がかかる」 「現状を正確に反映した最終図面がない」 「設備ごとの担当に確認しないと工場設備の状態がわからない」 などのお悩みを抱えている方は、必見です！ 【このような事が可能です】 ■設備間のネットワーク、配線・配電計画の最適化 ■生産設備の動作・干渉の確認 ■配線ケーブルなど調達品の最適化 ■新規設備の搬入経路確認 ■人型モデルによる作業性・安全性の確認 ★イベントセミナーを開催します★ （詳細は下記の基本情報をご確認ください。） ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『E3.series』は、電気制御・電装およびケーブル、ハーネス設計を支援する統合電気CADです。 1製品の設計データを1ファイルで統合して管理するため、全ての設計図面で 部品情報や接続・信号情報を共有できます。この特長によって、手作業による 図面間の転記ミスなど、実運用上の様々な課題が解決できます。 『E3.series』は、自動車メーカとその設備関連企業を中心に、 工作機械・産業機器メーカなど3,000社以上で実績があります。 ★新しく特設ページがOPENいたしました★ 【特長】 ■設計に必要なシンボル図形や部品、端子などはライブラリとして共有 ■コネクタとピン、端子台部品と端子などの部品間の親子関係を構築可能 ■回路図上の接続から、部品間・ユニット間といった接続情報を階層化し管理できる ■それぞれの図面で必要となる情報を柔軟な表現で出力できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『E3.series』は、電気制御・電装およびケーブル、ハーネス設計の工数削減や図面の一元管理を実現する統合データベース型 電気CADで、すでに工作機械・産業機器メーカなど3,000社以上で実績があります。 1つのデータベース上でさまざまな設計情報が管理されるため、回路図・接続図・ケーブル図など 関連する複数図面の設計情報はリアルタイムに連携し、常に整合性を保つことができます。 また、接続図からケーブル図を作成するなど各種図面の出力は自動で行え、 設計者が付帯業務から解放され、アイディア創出に集中できる設計環境を実現します。 【特長・効果】 ■ケーブル図などの自動出力による工数削減 ■図面間連携機能による転記・検図回数の削減、修正漏れ防止 ■スクリプトによる機能拡張で、貴社の設計フローに沿ったカスタマイズが可能 ■部品表の早期出力により、部品調達のリードタイムを短縮 ※本製品の導入メリット、ユーザーの声を紹介した事例集を進呈中！ 　「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『E3.series』は、電気制御・電装およびケーブル、ハーネス設計を 支援する統合電気CADです。 1製品の設計データを1ファイルで統合して管理するため、 全ての設計図面で部品情報や接続・信号情報を共有できます。 【電装設計領域がお絵描き運用になってしまっているお客様のよくある現状】 ■盤内配置図と回路図に連携が無いため、部品配置漏れや変更漏れが発生 ■ハーネス図作成に多大な時間がかかってしまっている ■部品表や端子配列表を手作業で作成しており、転記ミスや手戻りが頻発 【E3.Seriesを導入されたお客様の導入効果例】 ■図面間の整合性が保たれるので、部品配置漏れや、変更の漏れが激減 ■回路図からケーブル図を半自動生成できるようになり、作業効率アップ ■部品表や端子配列表の作成が自動化できるようになり、ミスが無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『E3.series』は、電気制御・電装およびケーブル、ハーネス設計を 支援する統合電気CADです。 1製品の設計データを1ファイルで統合して管理するため、 全ての設計図面で部品情報や接続・信号情報を共有できます。 【電装設計領域がお絵描き運用になってしまっているお客様のよくある現状】 ■手作業による転記ミスや検図漏れで手戻りが頻発 ■設計変更の際などの対応漏れによる品質上のトラブルが発生 ■PDMへの情報の受け渡しが手入力で行われており、ミスや漏れの発生 【E3.Seriesを導入されたお客様の導入効果例】 ■結線図からケーブル図を半自動生成できるようになり、作業効率アップ ■図面間の連携がとれ整合性が保たれるので、転記や検図の回数が激減 ■PDMへの情報受け渡しが自動化できるようになり、ミスが無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電気制御・電装設計のためのソフトウェア「E3.series」をご紹介するWebセミナーを開催します。主に電子機器製品の配線設計をされている電気設計者様向けの内容となっています。 電装設計、ケーブル設計においては、各種図面間の転記、整合性の確保、帳票の手入力等による工数増加、ミスによる手戻りが大きな課題となっています。 E3.seriesでは、設計データをデータベース上で統合管理するため、「結線図」「ケーブル制作図」など複数図面間で設計情報がリアルタイムに連携し、常に整合性を確保します。また、部品ライブラリを活用した、図面転記作業の半自動化や、帳票の自動出力によって、効率よく高品質な設計データを作成することが可能です。 Webセミナーでは、実機による基本機能・最新機能のデモンストレーションや運用事例のご紹介を予定しておりますので、是非お申し込みください。 受講対象： 　・E3.series未導入の方 　・電子機器製品の配線設計をされている電気設計者様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。