不二製作所のニューマブラスターで行う独自の表面処理「α処理」によって 樹脂フィルム・プラスチック・紙・アルミなどの金属箔・不織布(マスク)といった様々な材質の切断刃面への付着を抑制します。 α処理をすることで、ピーニング効果による刃物の表層の硬度アップ、圧縮残留応力の付与、長寿命化も期待できます。 【特長】 ■最表層の硬度アップ ■刃面への付着低減 ■刃先を丸めない ■コンタミなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■多種多様の複雑形状表面の金型の仕上げ工程をエアーブラスト加工を使ってお手伝い致します！ ■約400種類の研摩砥粒、60年間装置メーカーとして培われてきた噴射技術を 使ってご希望の【表面状態】までブラスト加工で研摩し、近づけます！ ■「金型の仕上げ」は製品や金型の品質面を決定する上でなくてはならない工程です。磨き職人が不足している現代にて「仕上げ工程数削減」に少しでも寄与できるよう尽力致します！

■設計者の手戻りをなくすために、表面仕様で対策をとりましょう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1.どこでひっかかってるの？どこで抱きついてるの？こんなことございませんか？ ■放電加工でできた入子のPL面付近の立ち上がり ⇒放電目が残ってしまう。磨いても磨き目が離型方向と直交してしまうので離型不良が起きる可能性も出てしまう。 ◎対策案：【磨き不足部分】にブラスト加工を行うと、ひっかかり要因も少なくなり離型性が改善されます。◎ 2.【ピカピカの鏡面】に磨いているのに張り付いてしまうことございませんか？ ■ひっかかりをなくすために、磨き番手をあげて磨く ⇒表面粗さが平滑すぎると（鏡面へちかづくと）離型不良要因が【ひっかかり】から【張りつき】に変わります。 ◎対策案：【磨いても離型不良が改善されない】場合は、ブラスト加工で微細凹凸をつけると離型性が改善されます。◎ 【設計変更】【成形条件見直し】⇒不良が改善されない。そんな時【表面状態】が問題かもしれません。一度、ご相談ください！ 【こんな利点もあるかも！？】 ■離型抵抗が減ると・・・ 　・サイクルタイムが早くなる 　・抜き勾配を少なく出来る 　・金型への張りつきがなくなる

1.充填不良対策でゲートを増やそう⇒ウェルドが起きてしまった。こんなことございませんか？ ■ゲートを増やす ⇒増やした数だけ樹脂の合流地点が増え【ウェルド】となってしまう。 金型表面にブラスト加工すると、【外観的に緩和⇒表面が梨地になるため目立ちにくくなる】【成形条件幅が拡がる⇒微細凹凸によって樹脂から金型への伝熱が低減されます。固化層の成長を遅らせ、射出力を高くし、転写性を高くすることでウェルド深さを緩和します】 ◎結果：外観不良が改善されます。◎ 2.ピンゲート、サブマリンゲートを採用。⇒ヒケが発生。こんなことございませんか？ ■保圧設定値を高くする。 ⇒ゲートシールが早く、思うように充填密度が上がらない。 金型表面へブラスト加工をすると、【成形条件幅が拡がる⇒微細凹凸によって樹脂から金型への伝熱が低減され、固化層の成長を遅らせ、射出力を高くし、ゲートシールまでの樹脂充填密度を高くすることでヒケレベルが緩和します】 ◎結果：外観不良が改善されます。◎ 【こんな利点があるかも！？】 　・成形条件幅が拡がり、生産性が安定 　・ソリ、変形が低減 　・射出力を減らせる

当資料では、不二製作所が30年に渡り金型磨きに特化して得たノウハウを 元に築き上げた表面処理「MKS処理」による、様々な金型成形性の改善例を ご紹介しています。 抜き勾配ゼロで離型抵抗が1/5に改善。 様々な金型成形に対して、問題解決のお手伝いをさせていただきます。 【掲載内容】 ■＜絞り・インパクトプレス金型＞成形性改善例 ■＜プラスチック成形金型＞成形性改善例 ■＜ダイカスト金型＞成形性改善例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【不二製作所の金型表面改質処理サービス】では、 ブラスト加工により方向性をなくし、樹脂が流れやすい環境を作り出し、 ウェルドライン、ヒケ、ショートショットなどのプラスチック射出成形の 不良解決やサイクルタイム向上に寄与致します。 『離型不良が起きて…』『充填不良が…』『歩留まりが悪くて…』など、 お困りの方は、ぜひ一度不二製作所にご相談ください！ 常時100種類以上の研磨材在庫を完備し、研磨材粒度についてもF16～F8000 までブラスト加工可能。研磨材の種類、粒度共にほとんどのご要望にお応えします。 【特長】 ■成形条件幅の向上 ■不良品の削減 ■生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『gemini処理』とは、複数回のブラスト加工を行う事によって、加工対象の 表面状態を改善し、表面に機能を付加する加工技術です。 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の 心配もなければ、潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、食品工場 や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能。 製品に対して、ジェミニ処理をし、紛体凝集のすべり性を向上させることで、 凝集させた紛体付着の抑止や清掃性向上の効果があります。 また、ふるい金網にジェミニ処理を施すことで、付着・目詰まりが軽減し、性能が向上します。 【特長】 ■ブラスト処理による粉体付着を抑止する表面 ■水切れを良くする表面 ■紛体と接する表面の摩擦抵抗低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

より鏡面仕上げができる噴流加工「シリウスZ」により、チッピングを防ぎ、 工具寿命を延ばすとともに、被加工物の面粗度改善ができます。 切粉排出溝を研磨することで、切粉の排出も改善。 「シリウスZ」は手動機だけでなく、ワーク・加工内容に合わせた自動加工 を提供でき、操作性の良いノズル方式なので、精密部品から金型まで加工 できます。 【特長】 ■チッピング防止 ■膜剥がれ防止 ■切粉の排出を改善 ■短時間での欠損防止 ■工具寿命延長 ■被加工物の仕上がり維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

摺動抵抗低減、対摩耗性向上 金属部品・金型・刃具・工具等の寿命が数倍になるWPC処理（R) 【特徴】 ○金属表面付近の組織を微細化し 　硬度・靭性・表面残留圧縮応力を高める ○刃物や金属部品の耐久性向上の他 　応力腐食割れおよび電触摩擦の防止、鋳造品の巣モレ防止効果、 　微少な凸凹による摺動抵抗低減効果、 　常温拡散・浸透メッキ等、幅広い用途に応用が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します！ 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK！ とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金型の耐久性や抜け性向上、スクリューや金型洗浄の簡易化など の金型に関する様々な問題改善手法をご用意しております。 『ゴム金型クリーニング』は、不二製作所が提案するダメージレスクリー ニングです。 一般的に行われるアルカリ洗浄の場合、「廃液処理が必要」等の多数の問題 が発生し、また、ガラスメディアによるブラスト処理はゴム金型の表面への ダメージ等の問題が発生。 当社が提案する「ドライアイス・ブラスト」の場合、対象物を痛めずに、 二次廃棄物も発生させることなく、奥まった箇所や隙間の中までクリーニング をすることができます。 【特長】 ■ドライアイス・ブラスト 　・金型を取り付けたまま処理可能 　・段取り不要で、ラインでのクリーニングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金型の耐久性や抜け性向上、スクリューや金型洗浄の簡易化など の金型に関する様々な問題改善手法をご用意しております。 「少量多品種が増えている」「樹脂材を変えるだけで半日終わる、でも人手 はかけられない」などでお困りではありませんか？ ブラストによるクリーニングは、作業時間が短いためスクリューの予備品が 必要なく、研磨剤も循環使用でき大きなコストダウンが可能。 段取り不要で、複雑形状でも作業者を選ばず、誰にでも簡単にクリーニングできます。 【特長】 ■早い生産復帰が可能 ■ダメージ無し ■焼く必要なし ■経済的 ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社不二製作所のニューマ・ブラスターを用いた、バリ取りにおける 独自技術をご紹介します。 当社が取り扱うニューマ・ブラスターは、加工目的に合わせた機能を搭載 することができ、自動化により、省人化と安定した加工も可能。 熱による表面の粗れを抑え、製品へのダメージを軽減し、また、通常では 残ってしまうバリも取れるなど、加工能力もアップしています。 【特長】 ■加工目的に合わせた機能を搭載することが可能 ■製品へのダメージを軽減 ■加工能力アップ ■帯電量を減らすことが可能 ■加工室内やワークへの静電気によるメディアの付着残留がほとんどない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のエアーブラストを用いた、薄肉アルミダイカストのバリ取りについて ご紹介します。 ショットブラストでは歪んでしまう薄肉ダイカスト製品も、エアーブラスト では、歪ませずにバリ取りが可能。 また、ロボットにブラストガンを保持させ、当てたくない部分を避けて ピンポイントで加工します。 手作業・ベルトサンダー・バレル研磨等の各種方法で、今まで解決しなかった 方々が当社に来社され 、そのアドバイスによりスピード・正確さ・ワーク へのダメージの無さに驚きの声をあげられています。 【特長】 ■歪ませずに、バリ取り可能 ■ブラスト加工したい部分だけをピンポイントで加工 ■ワーク着脱、ブラスト加工の自動化が可能 ■品質安定化・省力化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紛体用『gemini処理』とは、複数回のブラスト加工を行う事によって、加工対象の 表面状態を改善し、表面に機能を付加する加工技術です。 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の 心配もなければ、潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、食品工場 や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能。 ホッパーに対して、ジェミニ処理をし、紛体のすべり性を向上させることで、ホッパーへの紛体付着の抑止や清掃性向上の効果があります。 また、ふるい金網にジェミニ処理を施すことで、紛体付着・目詰まりが軽減し、性能が向上します。 【特長】 ■ブラスト処理による粉体付着を抑止する表面 ■水切れを良くする表面 ■紛体が接する金属表面の摩擦抵抗低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、『ブラスト加工』による金型の表面改質を行っています。 本技術は従来のブラスト加工では実現不可能であった【高透明度を維持】しながらの【離型性向上】が可能となっております。現在のお困りごととして ■鏡面に張り付いて離型しづらい ■樹脂流動不良が起きる ■設変し、突き出しピンを追加しても離型が満足いかない　・・・etc こんなお困りごとございませんか？ ぜひ、本技術をお試し下さい。離型剤を使わずに離型性を改善し、離型剤による、ゆがみ・うねり等の表面成形不良も改善、安定した生産性を可能としますので、皆様の生産性を向上することに寄与いたします。 ～お客様からのお声～ ■離型剤を使わずに成形可能となった。安定して量産可能となった。 　離型剤がいらなくなったのでコストダウンにつながった。 ■加工前後の外観変化がほぼないため、採用しやすい。 ■成形品の仕様によるが、必要以上に高い番手で磨く必要性もなくな 　可能性あり。それくらい高透明度を維持している。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ブラスト加工で透明感や掘り込み深さをコントロール。 １枚の鏡の中で映り込み具合や立体感が多彩な表現を可能にします。 ■エレベーター等の他人と距離が近い空間でも一人一人のプライバシーに配慮しながら 華やかさや空間の奥行きを表現するインテリアへと鏡を変身させます。 ■洗面周りでもブラスト面が水滴を目立たなくし、お手入れしやすい表面に仕上げます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ブラストによるgemini処理は鏡面にはなかった粉体の流れの良さがあります。 加工対象そのものの表面状態を改善するため、食品工場や医薬品工場などの不純物の混入が許されない製造現場でもお使いいただけます。 ■粉体流れ改善（粉体付着抑止） ■洗浄水切れ（撥水傾向面に改善） ■金属部品の摩擦抵抗低減 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ブラスト加工で質感をコントロール。 微細な梨地や鋳肌に近い立体感まで。 成形後の立体形状も加工できるエアブラスト工法の為、簡単な加工環境の調整で製品のバリエーションが広がります。 ■メッキの上からも加工可能 　メッキ仕上げ品に更に表面仕上げとしてご利用いただけます。 　SUS製手すりの汚れ付着防止やデザイン性の向上に最適です。 　軟質材・硬質材どちらも加工可能。 ■弊社のデザイン加工は多数の有名建材にも使用されている実績があります。 　寺院のチタン製瓦や国際的美術館のSUS製壁面、都心のランドマーク的建造物の様々な場所に溶け込んでいます。 　その他多数の実績は、ぜひお問い合わせの上ご確認ください。 ※詳しくは弊社HPや資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

α処理（特許取得済）は非常に微細な研磨材を使用するブラスト加工になります。 非常に微細な研磨材を使用しているので形状・寸法維持を実現。 さらに、従来技術を凌駕した微細表面形状「マイクロテクスチャ」、 特殊ピーニング効果による微細結晶組織「ナノ結晶」を形成することに成功。 その結果、「耐久性・疲労強度・摺動性」をUPさせる処理です。 以下のような箇所の維持に適しています。 ・精密加工工具 ・打ち抜きパンチなどのエッジ部 ・精密ギアなどの微細形状や寸法公差 ・コーティング等の薄膜 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もなければ、 潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、 食品工場や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能です。 【特長】 ■マイクロテクスチャによる滑り性、耐凝着性の面 ■ナノ結晶化による疲労強度、硬度上昇 ■様々な材料、微細領域への適応 初回テスト無料キャンペーンも実施中！（～2023/04/30まで） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シリウス加工は、磨き専用の特殊な研磨材を噴き付けて「ブラストで磨く」加工です。 磨き用研磨材ですが、応用して微小なR付け・角丸めも可能。 空気の流れを利用した噴流加工ですので、溝や複雑形状にも入り込んで加工することができます。 磨き加工の応用なので、もちろん同時に面粗度改善も狙えます。 特徴 ■μm単位の微小なR付け・角丸め ■丸め具合のコントロールも可能 ■面粗度改善 ■溝や複雑形状への適応 初回テスト加工は無償で承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。

『LED用サファイアウェハー裏面粗し』は、Φ6インチ以下の 各ウェハーサイズに対応した装置です。 本体前面でワークをセットするだけで自動で加工、加工粗さをRa＝1μm程度に 精密に設定できるため、ラッピング機と比較して粗さの均一性に優れています。 切削量も精密に制御可能、Φ6ウェハーで70秒以下/枚の短時間で処理します。 【特長】 ■Φ6インチ以下の各ウェハーサイズに対応 ■加工粗さをRa＝1μm程度に精密に設定できる ■ラッピング機と比較して粗さの均一性に優れている ■切削量も精密に制御可能 ■Φ6ウェハーで70秒以下/枚の短時間で処理 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、『SAWデバイス用基板　裏面粗し』をご紹介いたします。 ウェハサイズΦ4,6インチ対応、＃1000程度の微粉研磨材を使用し、 本体前面でワークをセットするだけで自動で加工します。 粗さ指定もRa0.1～1μmの範囲で設定が可能です。 クラックが入りやすく割れが発生する、研削盤の処理時間がかかる、 ランニングコストが高いなどの問題点を当製品が解決します。 【特長】 ■ウェハサイズΦ4,6インチ対応 ■＃1000程度の微粉研磨材を使用 ■本体前面でワークをセットするだけで自動で加工、簡単操作 ■粗さ指定もRa0.1～1μmの範囲で設定が可能

α処理（特許取得済）は非常に微細な研磨材を使用するブラスト加工になります。 加工対象の形状や寸法の変化を最小に抑え、従来技術を凌駕した微細表面形状「マイクロテクスチャ」、ピーニング効果による微細結晶組織「ナノ結晶」を形成することに成功。 その結果、「耐久性・疲労強度・摺動性」をUPさせる処理です。 以下のような箇所の維持に適しています。 ・精密加工工具 ・打ち抜きパンチなどのエッジ部 ・薄膜コーティング等の表面 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の心配もありません。 潤滑油や離型剤を保持効果が非常に高いので、カムスライド・ガイドポストの様な機構部品にも使用可能です。 【特徴】 ■マイクロテクスチャによる滑り性、耐凝着性の面 ■ナノ結晶化による疲労強度、硬度上昇 ■様々な材料、微細領域への適応 ■コーティング膜表面にも剥離させることなく処理可能 初回テスト無料実施中！お気軽にお問い合わせください。 ※数量、ワークサイズによって要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します！ 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK！ とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■多種多様の複雑形状表面の金型の仕上げ工程をエアーブラスト加工を使ってお手伝い致します！ ■約400種類の研摩砥粒、60年間装置メーカーとして培われてきた噴射技術を 使ってご希望の【表面状態】までブラスト加工で研摩し、近づけます！ ■「金型の仕上げ」は製品や金型の品質面を決定する上でなくてはならない工程です。磨き職人が不足している現代にて「仕上げ工程数削減」に少しでも寄与できるよう尽力致します！

■MKS処理とは多数工程処理による複合ブラスト処理です。 　樹脂成形不良の改善に特化した表面処理技術で問題を解決します。 【離型不良問題例】 ※キャビトラレが発生してしまう ※突き出し時のピン跡が大きくなってしまう ※離型剤を塗布しないと離型できない →上記問題例もこれまでに培ったノウハウとMKS処理で一挙に解決致します！ 　 ■不二製作所の金型部門のスローガンは『お客様と”一緒に協力しながら”問 　題に取り組む姿勢を常に持つこと！』であり、樹脂成形不良の複雑に絡 　み合う問題要因を特定しながら解決へ導くにはお客様の協力がなくては 　実現できないからです。 　樹脂材料が目まぐるしく変化していく時代です。 　成形不良も材料特性に応じた不具合が生じてくると推測されます。 　特急対応も随時承りますので、お困りの際はぜひお声掛けください。