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【納品までの流れ】 ■1.設計 ■2.金型製作 ■3.射出成形 ■4.脱脂 ■5.焼結 ■6.機械加工 ■7.検査 ■8.出荷 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】 <一体化によるコストダウン> ■切削・組立 ↓ ■ロストワックス化 ↓ ■70%コストダウン <除肉によるコストダウン> ■切削 ↓ ■ロストワックス化 ↓ ■50%コストダウン ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ロストワックスの製造工程】 ■1.金型製作 ■2.ワックス成型 ■3.ツリー組み立て ■4.コーティング ■5.脱ろう ■6.焼成 ■7.鋳造 ■8.型ばらし ■9.切断 ■10.製品検査 ■11.機械加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【株式会社キャステムについて】 ロストワックス精密鋳造・メタルインジェクション(MIM)の技術を用いて、電車・工作機械・医療機器等あらゆる産業の精密部品の製造販売を主軸としています。その技術を活かし、 2017年より個人のお客様を対象とした商品の企画・製造・販売を開始。有名スポーツ選手、アイドルの手型の金属オブジェやモンスターボール虫カゴ等、これまでに無いアニメ・漫画・スポーツ関連グッズを次々と生み出し、今大変注目を受けております。その他、紙ヒコーキ、コマ大戦、 CTスキャンスタジオ(京都西院)、パニパニファーム(宮古島)など、常に金属・常識にとらわれないモノづくりへの挑戦を行っています。
【製作の流れ】 ○金型製作 →高精度な金型製作 ユーザーとの打ち合わせから金型設計まで経験豊かなエンジニアが対応 後工程を視野に高精度な金型を製作 →部品形状、コスト、納期を総合的に判断 部品の形状、コスト、納期等を総合的に判断し最も適した素形法を判断し提案 ○メタルインジェクション →高強度、高精度を実現 複雑形状、高強度の部品を高い精度で製造 小さな部品、切削加工の難しい素材に最適 ○ロストワックス →複雑形状、三次元形状等、難度の高い形状に対応 様々な形状の一体化によってローコストを実現 ○検査 →高度な品質保証 製品がお客様のニーズをクリアできるか、リークテストをはじめとした 厳しい自社規制によって検査 ○機械加工 →部品出荷への最終段階 部品の形状、コスト、納期等を総合的に判断した素形法を判断し、提案 ○メッキ・組立をアウトソージング →製造した部品の付加価値を高めるため、表面処理や組み立て工程を 優れたビジネスパートナーにアウトソージング 総合部品メーカーとしてトータルな提案が可能に ●詳しくはお問い合わせ下さい。
ロストワックス精密鋳造を導入しやすくする為 9万円金型を御用意致しました。お気軽に御問い合わせ下さい。
従来のMIM同様、異形孔やネジ、ギアももちろん成形可能です。 プラスチック成形の感覚で複雑なチタン部品を製造します。 100個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。 ●耐薬品 ●耐腐食 ●軽量 ●強度抜群 ●装飾部品に
ロストワックス法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。また、隣接部分を一体化したような複雑形状の量産も可能。さらに、チタンをはじめとする高レベル鋼材への対応も可能で、アルミ・亜鉛などの低融点の鋼材を主材料とするダイ・キャストよりはるかに多くの鋼材を選択することができます。このような特徴をもつロストワックス法は古くから知られた鋳造技法のひとつの手法にすぎません。しかし、キャステムのロストワックス技術はアメリカで確立された基礎技術に頼ることなく、独自の研究開発によって得られた独特のノウハウを持っています。これまで切削加工によってしか、なしえなかった高精度のネジやギヤまで製造可能。業界他社の追随を許さないハイレベルな品質を示しています。
ロストワックス精密鋳造による型製作から素材納入・試作まで最短で2週間。 品質・コスト・スピードを両立させ、型製作から素材納入・試作まで、最短で2週間を可能に致しました。キャステムグループによる独自のシステムを便利にご利用下さい。 ●試作品チェック・評価の上、量産発注下さい。 試作品を5〜10個ご提出。試作品を評価、ご検討いただき、当社と別途打ち合わせの上、量産発注下さい。 ●素材納入以外では、加工を要するものや難易度により別途お時間を頂いております。 素材納入までを基本とし、別途加工や難易度を要するものはお時間を頂いています。予めご相談下さい。 ●最短で2週間の目安 貴社の図面承認後、注文書を頂いた時点からを最短で2週間としています。
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