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【製法】 デジタルキャスト（金型レス鋳造） 【内容】 車両開発試作品に用いられた事例です。 新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！ デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
現代美術作家が手掛けた高さ１０センチほどのガラス工芸作品を3Ⅾスキャンし、 約５倍に拡大した3Ⅾプリントモデルを作成。 飴細工のようにして偶然生まれた超複雑形状を鋳造で再現しました。 設置場所は水場だったため、耐食性の高い二相系ステンレス「SCS11」を採用。 バフ仕上げて空間に溶け込む神秘的な造形物に仕上げました。 【デジタルキャストとは】 開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。 リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャスト！ 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用され法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応します。
■CTスキャン受託サービスのご案内■ キャステムでは、Nikon MCT225を利用したCTスキャンサービスを行なっております。 CTスキャンを行うことで、内部の欠陥を解析や３Dデータの作成、内部寸法の計測等が可能になります。 お客様の試料をお預かり、もしくは当社スタッフ付き添いの上にお客様にスキャンしていただくことも可能です。 【設備概要】 ニコンソリューションズ MCT225 撮影方式：コンビームCT X線源：225kV マイクロフォーカス管球 最大管出力：225W 最大焦点径：3μm 撮影倍率：1.6× ～ 150× 解像度：1.33 ～ 125μm X線検出器：16bit 4M Pixel フラットパネルディテクタ（FPD） 最大サンプル重量：50ｋｇ（寸法評価時最大5ｋｇ） 【透過能力】 材質により、透過能力に制限があります。 樹脂：170ｍｍ アルミニウム：70ｍｍ チタン：45ｍｍ 鉄：15ｍｍ 重金属：撮影不可
円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現。 また、内部にはバリが無く、欠けや折れを防ぐために必要な強度も持ち合わせおります。 このような形状が剣山上に複数本あるものを機械加工で対応する場合、コストと時間は非常にかかって今います。 極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応可能。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われる製法です。 金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだします。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。 弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。 様々な技術でお客様にとってベストな提案をさせて頂きます。 金属部品の事なら何でもお気軽にホームページなどからお問い合わせください。
成長中の宇宙航空産業でも部品製作の実績多数。 ロストワックス企業でもトップクラスの70鋼種以上の選択肢から、 強度や耐熱性、軽さなど必要な性能を備えた鋼種、製法をご提案します！ 【創業時から培ったキャステムのロストワックス】 ■複雑形状、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可 ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金など70鋼種以上から選択可能 ■他の鋳造法と比べて高精度。加工工程数の低減を図れる 【3Ⅾプリントモデルを活用 金型レス鋳造デジタルキャスト】 ■リードタイムは2週間（最短実績5日）程度で納品可能 ■ロストワックス同様多彩な鋼種 ■金型レス鋳造で１個から製造可。試作に最適 ■小～中、大型部品まで製造可能 ■量産鋳造を見据えた理にかなった試作検証 【ミリオーダーの微細機械部品 MIM（メタルインジェクション）】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型で対応 ■通常のMIM材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応
精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる… 切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる… 複数部品を一体化したい… そんなお悩みを【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか？ 【キャステムのロストワックス製法】 複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、シンプルから難物まで35,000型以上の実績があります。 さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミ等70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。 【コストダウン事例】 サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどができています。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしました。
従来は切削加工品だった金属部品を、MIM（メタルインジェクション）製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善となりました。また、徐肉し材料重量を削減する事で、コストダウンにつなげました。 材質：SUS304L サイズ：17×13×8 ーーーーーーーキャステムのMIM製法ーーーーーーーー 【特徴】 微細3次元複雑形状を得意とし通常焼結品よりも機械的強度に優れています。 表面が綺麗で寸法精度の高い金属成形品です。 【コストパフォーマンス】 生産の9割以上を100%出資の海外工場で製作しています。 自社で金型製作のうえ、ロット数・形状等により金型製作も複数パターンがあり、型費初期コストの低減提案も可能です。 【高品質体制】 国内・海外工場ともISO9001取得にてしっかりとした管理体制のもと品質管理を行っています。 国内スタッフ赴任常駐により現地スタッフへの教育含め長年の工場運営実績があります。 【リスクマネジメント】 拠点工場が国内・タイ工場・フィリピン工場・コロンビア工場と複数あり 一工場依存でない為、緊急の状況時には対応検討の幅が広く安定供給に繋がります。
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」 ――そう思っていませんか？ キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。 形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。 【コストダウン事例】 サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。 また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。 しかし、一体成型にすることにより、80％に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。 「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」 そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。 3Dデータがあれば、あとはお任せください。 精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします！
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金属３Ⅾプリント：デジタルシンターのメリット】 ■圧倒的なスピード デジタルシンターはリードタイムが約1週間（最短実績2日）と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。 ■複雑形状で小部品製作に強い 最大対応サイズは8０ｍｍ角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。 ■特定の鋼種対応 使用可能な材質はSINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）に限定。その分難物形状品も迅速に提供できます。※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。 【あなたのニーズに最適な金属造形は？】 部品調達の目的（QCD）や仕様条件に応じてVE提案と合わせ、プロジェクトに最適な製法を提供いたします。
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金型レス鋳造：デジタルキャストのメリット】 ■短納期対応 リードタイムはわずか2週間（最短実績5日内）。開発期間など工期短縮に役立ちます。 ■豊富な金属材質に対応 デジタルキャストは、70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能。鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やインコネル）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。設計者にとって、より柔軟な選択肢を提供します。 ■小～中型から大型部品まで製造可能 最大500ミリ角のサイズに対応。小～中型から大型部品の製造に最適です ■量産鋳造を見据えた理に適った試作検証 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法（弊社基盤技術）にて起型し、製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質（強度確認等）評価面にとっても理に適った検証方法といえます。
【形状変更・一体化によるコストダウン事例】 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減、強度アップなどできています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 【キャステムのロストワックス製法】 ロストワックスメーカーでは最多の累計3万型以上の実績があり、 中空・アンダーカット形状・ギア形状など、単純形状から複雑三次元形状も得意です。 鉄系・ステンレス系・銅・アルミ・一部顧客指定材質など、様々な材質に対応可能です。
【金属粉末射出成形法（MIM：メタルインジェクションモールディング）で作ったノズルのご紹介】 MIMで作った繊維製造装置部品です。 円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現しています。 このように剣山が複数本ある形状を機械加工で対応するとなると、時間とコストが非常にかかります。 極小精密成形が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応が可能です。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一・MIMで使用する原料を自社で開発しています。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を量り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。 材質：S45C（精鋳） サイズ：90×70×31
従来は切削加工品でしたが、MIM（メタルインジェクション）製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善となりました。また、材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも行っております。 【キャステムのMIM製法】 『メタルインジェクション製法』とは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れています。 バインダー脱脂工程で金属粉が変質・変形しにくい高スピードでの脱脂・焼結を行い、真空・還元雰囲気・不活性雰囲気・高圧雰囲気と多様な条件を自在に操り、それぞれの金属に適したプロセスで焼結できます。 【特長】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応 ■通常のメタルインジェクション材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応 ■プロセスは自社で作り上げていく体制をとっている
【短納期対応】 リードタイムはわずか2週間（最短実績5日内）程度で納品可能。一般的に起型製作からの鋳造法は1ヵ月～数ヵ月を要しますが、本技術ではスピーディに進められるため、開発期間など工期短縮に役立ちます。 【豊富な金属材質に対応】 デジタルキャストは、70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能。これにより、鉄系、ステンレス系、アルミニウム、銅（純銅含む）など一般的な材質のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やインコネル）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼にも対応。設計者に柔軟な選択肢を提供します。 【小～中型から大型部品まで製造可能】 最大500ミリ角サイズに対応できるため、小～中型から大型部品の製造に最適。これにより、大型機械部品や複雑形状、中空形状を伴うパーツの一貫（一体化）製造が実現します。 【量産鋳造を見据えた理にかなった試作検証】 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法（弊社基盤技術）にて起型し、製品製造前に同様の鋳造品で試作検証することは、機械的性質（強度確認等）評価にも理にかなった方法といえます。 ※サイズ、形状、仕様、数量等により対応可否検討およびリードタイム目安は異なります。
この度、株式会社組織改革の中間優さまのアイデア「ねがかりぼうず」の開発に携わらせていただきました。 【「ねがかりぼうず」とは？】 釣りに使用するルアーや仕掛けの根掛かりを防ぐために生まれた商品。 バネを使って糸を引く方向と逆方向に力を加えることで、釣り針の根がかりを外すことができる画期的な仕掛けです。 【開発の経緯】 バネを用い逆方向に力を加える構造で、環境負荷やコスト、アングラーのストレス軽減を目指しています。 中間さまは金属製品の製作経験がない中、紙粘土による試作品を基にキャステムと共同で開発を進行。 １．強度を保ちながら軽量化する形状変更 ２．鋳造の特性を考慮した流動解析による設計最適化 ３．穴加工などの後工程を削減するための設計工夫 3Ⅾプリンターを使った鋳造法「デジタルキャスト」技術を活用し、金型なしで迅速な試作を実現しました。 【個人のアイデアが市場まで】 個人のアイデアがデジタルキャスト技術によって具現化し、市場展開まで進みました。キャステムは単なる製造請負ではなく「お客様の最良のパートナーでありたい」という想いのもと、アイデア実現を全力でサポートします。
切削・組み立てを行っている部品はコスト削減が可能かもしれません。 多数のパーツを組み合わせた形状を一体化し、コストダウンを図ります。 組み立てに必要だった接合箇所等を除肉することで軽量化とコストダウンの両方を図ることも可能。 【形状】 複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。 【材質】 特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。 また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。 【強度】 隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。 可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。 以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。 【鋳肌】 鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。 【精度】 他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。 適正な形状を一緒に検討しご提案させていただきますのでまずはお気軽にご相談ください。
世界最高精度の3D光造形技術を用いた超微細3D造形サービスを実施しています。 あらゆる業界からの超微細製品の製作を、打ち合わせから製品完成まで一貫体制で承ります。 データのお預かり、またはサンプル品をスキャンしてのデータ取り、モデル作成も対応します。 さらに、乾式メッキ（スパッタリング）を用いて、造形物の表面に白金をコーティングし、導電性をもたすことも可能です。 写真は、髪の毛に乗る戦艦大和です。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善となりました。また、材料重量を100g以上削減する徐肉を行う事で、コストダウンも行っております。更に、肉厚を均一にする巣の対策、凹（ニゲ）を作るバリ対策など品質対策も行っています。
コストダウンしたい、切削で作っていた製品を鋳造で試したい、納期を短くしたい… そんなお客様のお悩み、キャステムが解決します！ ロストワックス精密鋳造・MIM（金属粉末射出成形）・デジタル造形など各種製法で課題解決に向けたニーズにお応えします。 試作、開発、単品向け～量産まで一連の流れを一社で自社製造対応。 VE、VA提案と製法選定によりコスト・品質・納期の最適化が実現可能です。 ホームページからお気軽にお問合せ下さい。
世界最高精度の3D光造形技術を用いて、マイクロレンズ、回析光学素子、マイクロニードル、MEMS 等の試作専門の受託サービスです。 超微細３Dプリントサービスとは、キャステムと京都先端科学大学で協働研究を進めている 世界最高精度の３D光造形装置Nanoscribe(ナノスクライブ)システムを利用した造形サービスです。 積層２光子重合の３D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能なシステムとなっています。 超微細３Dプリントサービスは実際に、 ■メカトロニクス ■バイオテクノロジー ■MEMS ■マイクロエレクトロニクス ■光学 ■医療 ■材料工学 などの研究・産業分野にて活用されています。
現状の検査でお困りではありませんか？ 産業用 CT スキャンで解決できるかもしれません。 産業用CTスキャンサービスとは部品を壊さず非破壊で欠陥検出・寸法測定・3D モデル化・複製などを行うサービスです。 樹脂内部のボイド、クラック、ヒケの確認や電子部品の濡れ不良の確認、溶接部分の接合不良や異物混入の検査など幅広い分野でご活用いただけます。
金型製作による初期費用・型制作後の品質不安をデジタルキャストで解決します！ 写真は、次世代モビリティの車両開発試作品。（材質：FCD） 金型レスの特級鋳物で鋳造品の検証をし、品質不安を解消しませんか？ 【デジタルキャストとは】 必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャスト。 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。
軽量化することにより、ロボット制御に精度を出すことができる―。 トポロジー形状での試作をしてみたいとのお客様のお声を受け、 1個から対応可能な金型レス鋳造のデジタルキャストを提案した事例です。 業界：産業用ロボット 材質：AC4C 【デジタルキャストとは】 リピート量産向き金型製作から、金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね…。 そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します！ 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。
３Ⅾプリンターで作ったモデルをもとに鋳造する「デジタルキャスト」製法で、短納期対応を実現！ φ380の大物部品では、従来では金型製作に１ヶ月～２ヶ月は必要でしたが、デジタルキャスト製法であれば、金型レスで鋳造品が１つから製作可能なので、大幅な納期改善となります。 また、耐熱鋼、ジュラルミン系など特殊材に対応可能※写真の製品はSCS13 【デジタルキャストとは】 リピート量産向き金型製作から、金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね…。 そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します！ 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。
開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。必要数量が少ないと、発注依頼先や製作製法って限定的且つ固定観念がありませんか？ リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。 そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します。 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。
『メタルインジェクション製法』とは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 肉厚0.2ｍｍ～5ｍｍの微細薄肉形状が得意。ミリオーダーに対応し、ねじり、曲げ等、溶製材と同等の性質を示します。 密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れています。 バインダー脱脂工程で金属粉が変質・変形しにくい高スピードでの脱脂・焼結を行い、真空・還元雰囲気・不活性雰囲気・高圧雰囲気と多様な条件を自在に操り、それぞれの金属に適したプロセスで焼結できます。 医療機器や宇宙航空機関連部品も事例があり、ロット10個～万単位まで幅広く対応します。 【特長】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応 ■通常のメタルインジェクション材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応 ■金型から加工までプロセスは自社で作り上げていく体制をとっている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です！ また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、 35,000型以上の実績があります。 さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど 70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。 特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）も対応し、 新規材質への挑戦も続けております。 【キャステムのロストワックス】 ■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能 ■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度) ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット対応のMIM（メタルインジェクション）型のトライやる型の登場！ １００個以下の限定品にもＭＩＭで対応可能です！ 金型費１９万円～ で極小ロットも実現！ 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の粉末を射出成形する製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
キャステム社は創業以来、金属部品の総合メーカーをめざして、あらゆる部品製造のニーズに対応してきました。 金型の製造から機械加工まで、高度な品質管理のもと一貫生産する体制は納期やコスト等の様々なメリットを提供しています。 また、メッキや組立についても優れたビジネスパートナーと提携することによって素材から完成品までトータルにサポートすることが可能になりました。 詳しくはお問い合わせ下さい。
メタルインジェクションとは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 部品の高精度化・複雑形状化の流れがますます急速になってきた、時代の流れをいちはやく予見したキャステムではメタルインジェクション法（金属粉末射出成形法）/Metal Injection Molding(MIM)/「ミム」に着目し、アメリカからの技術輸入に頼ることなく独自に研究開発をすすめ、1991 年には米国で特許取得し、メタルインジェクションによる製法を完成させました。 以来、メタルインジェクションの可能性を追求し続け、現在ではメタルインジェクションでしかできない機械部品の開発を担うようになりました。 今後はさらにレベルアップを図り、高精度化・複雑形状化のニーズに応えていきたいと考えています。 詳しくはお問い合わせ下さい。
従来のＭＩＭ同様、異形孔やネジ、ギアももちろん成形可能です。 プラスチック成形の感覚で複雑なチタン部品を製造します。 １００個以下のロットでも小ロット金型にて対応可能です。 ●耐薬品 ●耐腐食 ●軽量 ●強度抜群 ●装飾部品に
形状:複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。 材質:特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。 強度:隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。鋳造品や、加工しろの多い部品に発生する残留応力による、方向的弱点がない。可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。以上のように、形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる。 鋳肌:鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S程度、大部品20S程度です。 精度:他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
ロストワックス精密鋳造による型製作から素材納入・試作まで最短で２週間。 品質・コスト・スピードを両立させ、型製作から素材納入・試作まで、最短で２週間を可能に致しました。キャステムグループによる独自のシステムを便利にご利用下さい。 ●試作品チェック・評価の上、量産発注下さい。 試作品を５〜１０個ご提出。試作品を評価、ご検討いただき、当社と別途打ち合わせの上、量産発注下さい。 ●素材納入以外では、加工を要するものや難易度により別途お時間を頂いております。 素材納入までを基本とし、別途加工や難易度を要するものはお時間を頂いています。予めご相談下さい。 ●最短で２週間の目安 貴社の図面承認後、注文書を頂いた時点からを最短で２週間としています。
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