エルコメーターの製品・サービス一覧

『クロライドイオンテストキット 134A』は、表面の塩素汚染が原因で塗膜に問題が発生しないように、研削材の残留塩素を測定検査キットです。 ブラスト洗浄中に研削材に付着していた塩素が塗布する表面に移ると、塗膜が破れやすくなることがあります。 特に研削材を何度も再利用する場合は、塩素の沈着が進んでしまいます。 本製品は表面の塩素汚染が原因で塗膜に問題が発生しないように、研削材の残留塩素を測定します。 【仕様(一部)】 ■Elcometer 134A クロライドイオンテストキット(研削材)（テスト4回分） ■測定範囲：0～60μg/cm2（1～60ppm） ■分解能：1μg/cm2（1ppm） ■測定時間：約1.5分 ■保管温度：25℃以下 ■寸法：185 x 125 x 110mm ■重量：367g ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『クロライドイオンテストキット 134W』は、再生水が効果的に脱塩されているかを判定するために使用する、洗浄水やブラスト水の塩分汚染濃度をテストするのに理想的なキットです。 洗浄水の含有塩素濃度が高すぎると早期腐食を招き、鋼鉄やコンクリートの寿命が短くなります。 コンクリートのミキシング中でも使用できます。 【仕様(一部)】 ■Elcometer 134W クロライドイオンテストキット(洗浄水)（テスト5回分） ■測定範囲：10～2,000μg/cm2（10～2,000ppm） ■分解能：10μg/cm2（10ppm） ■測定時間：1.5～4分 ■保管温度：25℃以下 ■寸法：185 x 125 x 110mm ■重量：208g ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研削材塩分検査キット 『E138-A』は、ASTM D4940に従って研削材の 水溶性塩分による汚染を現場ですばやくテストすることができる製品です。 測定する研削材を同じ容積の水とかき混ぜ水溶性塩分を水に溶かし、 濾過した水を伝導率計で測定。 当製品には、現場又は研究室でテストするのに必要な機器を含んでいます。 【仕様(一部)】 ■Elcometer 138 研削材塩分検査キット、Elcometer 138伝導率計付き ■測定範囲：0～19.99mS/cm ■精度：フルスケールの±2％ ■寸法：456 x 384 x 127mm (18 x 15.1 x 5インチ) ■重量：2.2kg (4ポンド 14オンス) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『クロライドイオンテストキット 134A』は、表面の塩素汚染が原因で塗膜に問題が発生しないように、研削材の残留塩素を測定検査キットです。 ブラスト洗浄中に研削材に付着していた塩素が塗布する表面に移ると、塗膜が破れやすくなることがあります。 特に研削材を何度も再利用する場合は、塩素の沈着が進んでしまいます。 本製品は表面の塩素汚染が原因で塗膜に問題が発生しないように、研削材の残留塩素を測定します。 【仕様(一部)】 ■Elcometer 148　pH試験機 ■測定範囲：0～14pH、0～89℃ ■分解能：0.01pH、0.1℃ ■精度：±0.03pH、±0.5℃ ■校正：3点式（pH4、pH7、pH10.01） ■寸法：195 x 40 x 36mm ■重量：150g ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている、「注射式圧力計　102」をご紹介いたします。 ブラストホースとエアーホース内の圧力を測定するのに使用。 測定範囲は0-300psi(0-20bar)、重量は110g(3.88oz)、 交換用測定針が2個入りの製品です。 【仕様(一部)】 ■測定範囲：0-300psi (0-20bar) ■圧力限界 ・常圧：3/4 x 最大目盛 ・変動時：2/3 x 最大目盛 ・短時間：最大目盛 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、ブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に 測定する為のゲージです。 ゲージの正しい使用により、噴出圧力の低下やベンチュリ効果の 低下などの原因になるオリフィスの摩耗状態を知る事ができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様(一部)】 ■測定範囲：6.4～16mm、1/4～5/8インチ (81～548cfm) ■寸法：200 x 19mm (7.87 x 0.75インチ) ■重量：150g (5.29オンス) ■内用品：Elcometer 103ブラストノズル内径ゲージ、パッド入り収納バッグ、 　　　　　ワックスペン(ゲージ内部)、取扱説明書 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『パイプピットゲージ 119』は、管の状態を判定するための 小型のゲージです。 ゲージを管の表面に水平に置き、測定針を穴の底まで差し込みます。 管の厚さに対する穴の深さがわかります。インペリアル単位のみです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■測定範囲：0-500mils(0-0.5インチ) ■目盛：10mils and 1/16インチ ■寸法：68x133x4mm(21x5.25x0.18インチ) ■重量：227g(8オンス) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定できるハンディ機器です。 プローブを当てるだけでこれまでの読み取り回数、平均値、標準偏差、最大値、最小値、変動係数などを瞬時に数値表示。 （なぞりながらではなく、点で測定行います） 従来の比較板やレプリカテープでは得られなかった“定量的な粗さ評価”を実現します。 頑丈で衝撃耐性があり、密封性（IP64防塵・防滴）を備えた構造。 バックスクリーン付き高コントラスト表示、操作性のよい大きなボタンを採用。手が汚れた状態でも使いやすい設計です。 また、USBおよびBluetooth通信機能を搭載し、測定データはPCまたはスマート端末に転送。 ElcoMasterソフトウェアとの連携で報告書作成も効率化できます。 プローブ先端にはタングステンカーバイト製 60° チップを採用し、高耐久性を確保。 ※本製品はISO 8503-4に準拠したブラスト面の粗さ評価を目的としており、 JIS B 0601の触診式（工業部品の仕上げ面評価）には対応していません。

表面粗さ計『E123』は、ブラスト処理後の鋼材表面における「ピーク-谷間高さ（Peak-to-Valley）」を アナログで測定できるシンプルかつ信頼性の高い粗さ計です。 本器は 0〜1,000 µm（0〜40 mil）を測定可能で、目盛は 2 µm（0.1 mil）刻み。 コンパクトな大きさ（約 105 × 55 × 25 mm）、重さ約 335 g と扱いやすい設計。 加えて、校正証明書の発行オプションがあり、検査用途や納入仕様の信頼性を高めることができる構成。 この『E123』は、デジタル粗さ計にはない“機械的・触感的な操作性”を残しつつ、 定められた目盛で数値的判断を可能にする方式。 手軽で故障の心配が少ないため、現場常備器具として長く使われやすいモデルです。

塗装前の素地調整後、ブラスト面の粗さ（表面プロファイル）は塗膜密着性を大きく左右します。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、表面の凹凸形状をフィルム上に正確に転写できる測定用テープです。 貼り付けた後こするだけで、鋼材表面の微細な凹凸を再現。 その後、シックネスゲージ『E124』などでフィルムの厚みを測定すれば、粗さ値（μm）を数値化できます。 粗さ範囲に応じて •12～25μm (0.5～1.0mils)： Coarse Minus •20～64μm (0.8～2.5mils)：Coarse •38～115μm (1.5～4.5mils)：X-Coarse •116～127μm(4.6～5.0mils)：X-Coarse Plus ASTM D4417-C、ISO 8503-5、NACE RP0287などの国際規格に準拠しており、世界中の防食塗装現場で採用されています。 簡単・確実・再現性のある表面粗さ測定を実現する、現場必携の品質管理ツールです。

シックネスゲージ 『E124』は、塗装や被膜試験において、レプリカテープ等で取った表面型の“山‐谷高さ”を 高精度に測定できるアナログ厚さゲージです。 テスト用レプリカテープで複製された表面の凹凸を、0～5 mm（またはインペリアル換算版 0～0.25 インチ）領域で 測定可能とし、分解能は 2 μm（または 0.1 mil）と高精度。 本器はアンビル式加圧方式を採用しており、操作性が良く測定誤差を抑制できる設計です。 コンパクトでポータブルなボディながら剛性も確保されており、現場での使用に耐える堅牢性を備えています。 ISO 8503-5、ASTM D4417-C、NACE RP0287などの国際規格に準拠し、官公庁案件や重防食分野でも安心して使用可能。 校正証明書をオプションで付与できる設計で、公的試験／品質保証用途にも対応できます。 （日本で校正を行いますので日本式３点セットにて発行致します）

表面粗さ基準片 『E125』 は、グリットまたはショットブラスト加工された鋼材表面の粗さを、 基準片と比較することで直感的かつ信頼性高く判定できる試験片です。 1枚の基準片で、複数の粗さレベルを比較できる設計とし、 グリット用：25、60、100、150 µm ショット用：25、40、70、100 µm 用途や現場条件に応じて選べるバリエーションを揃えています。 本製品はニッケル合金製で高耐久性を持ち、日常の現場使用に耐える頑強さを備えています。 粗さ比較を目視で行う方式のため特別な装置を必要とせず、迅速かつ手軽に粗さレベルを判断できるのが特長です。 また、ISO 8503-1、ISO 8503-2、SSPC PA17、ASTM 等の国際規格に適合しており、国内外の検査要求にも対応しています。

サンドブラスト、ショットブラスト、およびグリットブラスト加工面用の3種類の基準片があります。 粗さの標準は、0.5～5.5milの範囲で5段階に分かれています。 どの基準片も、拡大鏡（照明付き）装着 用の穴があいているので、明確に目視比較することができます。 試験片1枚で5つの粗さの値と比較可能です。

Elcometer株式会社で取り扱う『Rubert ＆ Rugotest粗さ基準片 129』を ご紹介いたします。 グリットブラスト加工用とショットブラスト加工用の2種類の 「Elcometer 129 Rubert」や、1枚でショットブラスト加工と グリットブラスト加工の両用の「Elcometer 129 Rugotest」の 2つのモデルをご用意。 粗さは、区分と平均の粗さの両方でわかりやすく示されます。 単位は、メートル単位です。 【仕様(一部)】 ■E129-1 ・説明：Elcometer 129/1 Rubertグリットブラスト加工粗さ基準片 ・粗さの値：0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5μm ■E129-2 ・説明：Elcometer 129/2 Rubertグリットブラスト加工粗さ基準片 ・粗さの値：0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

造船業界では、ブラスト処理における品質と効率が重要です。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や研磨材の無駄につながり、作業効率を低下させるだけでなく、仕上がりの品質にも悪影響を及ぼします。ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルのオリフィス寸法を迅速かつ容易に測定することで、摩耗状態を把握し、適切な交換時期を判断できます。これにより、安定したブラスト性能を維持し、作業効率と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗管理 ・塗装前の表面処理工程 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・ブラスト性能の安定化 ・研磨材の無駄を削減 ・作業効率の向上 ・塗装品質の向上

橋梁業界では、構造物の長期的な安全性を確保するために、腐食対策が重要な課題です。特に、ブラスト処理による塗膜剥離は、その後の塗装の品質を左右するため、適切なブラストノズルの管理が求められます。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や塗膜剥離の不均一性を引き起こし、結果として腐食の再発リスクを高める可能性があります。当社のブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルの摩耗状態を迅速かつ容易に測定し、適切な交換時期を判断することを可能にします。これにより、ブラスト処理の品質を維持し、橋梁の腐食対策を効果的に行うことができます。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗状態の確認 ・ブラスト処理の品質管理 ・橋梁のメンテナンス 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・塗膜剥離の品質向上 ・腐食再発リスクの低減

航空宇宙業界では航空機の安全性を確保するために、部品の品質管理が非常に重要です。 ブラストノズルは表面処理において重要な役割を果たしますが、摩耗によって噴射性能が低下すると 処理の品質に悪影響を及ぼし、安全性を損なう可能性があります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、 適切なメンテナンスを可能にします。 これにより、安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の部品製造 ・航空機のメンテナンス ・表面処理工程における品質管理 【導入の効果】 ・ブラストノズルの摩耗状態を早期に発見 ・表面処理の品質向上 ・安全性の向上

石油化学プラントでは設備の安定稼働が不可欠であり、ブラストノズルの適切な管理はその一環として重要です。 ノズルの摩耗は噴射圧力の低下や作業効率の悪化を招き、プラント全体の生産性に影響を与える可能性があります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。 摩耗状態を把握し、適切なタイミングでの交換やメンテナンスを可能にします。 これにより、プラントのダウンタイムを最小限に抑え、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・石油化学プラントにおけるブラスト作業 ・配管やタンクの防錆処理 ・プラントメンテナンスにおけるノズル管理 【導入の効果】 ・ノズルの摩耗状態を早期に発見し、交換時期を最適化 ・ブラスト作業の効率化と品質向上 ・プラントの安定稼働に貢献

プラント業界のメンテナンスにおいては、設備の安定稼働が重要です。 特にブラスト処理を行う設備では、ノズルの摩耗が噴射効率の低下や作業品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 これにより、プラントの稼働停止や補修コストの増加につながることも考えられます。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。 摩耗状態を把握することで、適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗チェック ・定期メンテナンス時のノズル状態確認 ・ブラスト処理の品質管理 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の安定稼働に貢献

鉄道業界では車両のメンテナンスにおいて、ブラスト処理による錆や旧塗膜の除去が頻繁に行われます。 この際、ブラストノズルの摩耗は処理効率の低下や仕上がりの品質に影響を与えるため、適切な管理が求められます。 ノズルの摩耗が進むと噴射圧力が低下、作業効率が落ちるだけでなく均一な処理が難しくなり、 結果として塗装の耐久性にも悪影響を及ぼす可能性があります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定し、摩耗状態を把握することで適切な交換時期を判断し、車両の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、部品のブラスト処理におけるノズル管理 ・塗装前の下地処理における品質管理 ・メンテナンスサイクルの最適化 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・塗装の仕上がり品質向上 ・メンテナンスコストの削減

塗装業界ではブラスト処理における塗膜の均一性が製品の品質を大きく左右します。 特に塗膜の厚さや密着性は製品の耐久性や外観に直接影響するため、均一なブラスト処理が不可欠です。 ブラストノズルの摩耗は、噴射圧力を低下させ、塗膜の均一性を損なう原因となります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、 適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。 これにより、塗装の均一性を維持し、高品質な塗装を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の下地処理 ・ブラスト処理の品質管理 ・塗装工程におけるトラブルシューティング 【導入の効果】 ・塗膜の均一性の向上 ・塗装品質の安定化 ・研磨材の無駄を削減

研磨業界ではブラストノズルの摩耗が研磨効率の低下や材料の無駄につながり、コスト増加の要因となります。 ノズルの状態を適切に管理することは安定した品質を維持し、コストを削減するために不可欠です。 ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルの摩耗状態を迅速かつ容易に測定し、 交換時期を適切に判断することを可能にします。 これにより、無駄な材料消費を抑え、研磨作業全体の効率を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨作業 ・塗装前の表面処理 ・石材の研磨作業 【導入の効果】 ・ノズルの交換頻度を最適化し、材料費を削減 ・研磨作業の効率を向上 ・品質の安定化

自動車業界の品質管理において、塗装面の仕上がりは製品の耐久性や外観を大きく左右します。 塗装前の素地調整における表面粗さの管理は塗膜の密着性を高め、長期的な製品の品質を保証するために不可欠です。 表面粗さの測定が不正確な場合、塗膜剥離や腐食といった問題が発生し、製品の信頼性を損なう可能性があります。 Elcometerのデジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定し、 定量的な評価を可能にします。 【活用シーン】 ・塗装前の素地調整工程 ・品質管理部門での検査 ・塗装不良の原因究明 【導入の効果】 ・塗装不良のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・検査時間の短縮

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。 機体の表面処理は耐食性や耐久性に大きく影響し、その品質管理は事故防止に不可欠です。 表面粗さの不適切な管理は塗膜剥離や腐食を招き、重大な事故につながる可能性があります。 デジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面の粗さを高精度に測定し、 数値で管理することで塗装トラブルを未然に防ぎ、航空機の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・航空機の機体表面処理工程 ・部品の塗装前処理工程 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・塗装不良による手戻りや再作業の削減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・安全性の確保と事故リスクの低減

金型業界では、製品の品質を左右する表面粗さの管理が重要です。 金型の精度は成形品の品質に直結するため、表面粗さの正確な測定と管理が求められます。 従来の測定方法では測定者の主観や環境に左右されやすく、数値化も困難でした。 デジタル表面粗さ計『E224』はブラスト処理面などの表面粗さを高精度に測定し、 数値で管理することで金型製作における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の表面粗さ測定 ・成形品の品質管理 ・金型メンテナンス 【導入の効果】 ・表面粗さの数値化による客観的な評価 ・品質の安定化 ・不良品の削減

造船業界では、船体の腐食を防ぐために適切な塗装が不可欠です。 塗装の品質は素地の表面粗さに大きく影響され、粗さが不適切だと塗膜の密着性が低下、 早期の腐食や塗膜剥離を引き起こす可能性があります。 デジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理後の表面粗さを高精度に測定し、塗装の品質管理を支援します。 これにより、塗装不良による手戻りや補修コストを削減し、船体の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ブラスト処理後の表面粗さ測定 ・塗装前の品質管理 ・塗膜剥離リスクの低減 【導入の効果】 ・塗装の密着性向上 ・長期的な耐食性の確保 ・補修コストの削減

エネルギー業界では、プラントや設備の長期的な稼働と安全性の確保が重要です。 塗装は腐食から設備を守り、その性能を維持するために不可欠です。 特に、過酷な環境下で使用される設備においては、塗装の品質が設備の寿命を左右します。 デジタル表面粗さ計『E224』は、ブラスト処理面の粗さを高精度に測定、 塗装の密着性を最適化することで、設備の長期的な保護と効率的なメンテナンスを実現します。 【活用シーン】 ・発電プラントの配管やタンクの塗装前検査 ・風力発電設備のブレードの塗装品質管理 ・石油・ガスプラントの防食塗装の品質管理 【導入の効果】 ・塗装不良による再施工の削減 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・メンテナンスサイクルの最適化による効率向上

造船業界の塗膜工程では、塗膜の密着性が製品の耐久性を左右する重要な要素です。 鋼材表面の適切な粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性を高めるために不可欠であり、その管理が求められます。 不適切な表面処理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、鋼材表面の微細な凹凸を正確に再現し、 粗さ値を数値化することで塗膜密着性向上のための品質管理を容易にします。 【活用シーン】 • 塗装前の鋼材表面粗さ測定 • ブラスト処理後の表面粗さ確認 • 塗膜剥離のリスク軽減 【導入の効果】 • 塗膜の密着性向上 • 製品の耐久性向上 • 塗装不良によるコスト削減

橋梁業界では構造物の長期的な安全性と耐久性を確保するため、腐食対策が不可欠です。 特に、塗装による防食処理は、鋼材の腐食進行を抑制する上で重要な役割を果たします。 しかし、塗装の品質は素地調整の良し悪しに大きく左右され、適切な表面粗さの確保が求められます。 不適切な表面粗さは塗膜の密着不良を引き起こし、早期の腐食につながる可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の粗さを正確に測定し、適切な塗装品質管理を可能にします。 【活用シーン】 ・橋梁の塗装前素地調整後の表面粗さ測定 ・腐食対策における塗装品質管理 ・ISO、ASTMなどの規格に準拠した測定 【導入の効果】 ・塗膜密着性の向上 ・防食性能の最適化 ・長期的な構造物の保全 ・品質管理の効率化

航空宇宙業界では機体の安全性と性能を確保するため、表面処理の品質管理が非常に重要です。 特に、塗膜の密着性は耐食性や耐久性に大きく影響し、航空機の運航安全性に関わります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』はブラスト処理後の表面粗さを正確に測定し、塗膜の品質を管理するためのツールです。 表面の凹凸形状をフィルムに転写し、シックネスゲージで厚みを測定することで、粗さ値を数値化できます。 【活用シーン】 ・航空機部品の塗装前処理 ・表面処理後の品質検査 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・塗膜の密着性向上 ・品質管理の効率化 ・国際規格への準拠

自動車塗装業界では塗膜の品質を左右する素地調整後の表面粗さ管理が重要です。 塗膜の密着性を確保するためにはブラスト面の適切な粗さ（表面プロファイル）を把握し、管理する必要があります。 不適切な粗さ管理は塗膜剥離や腐食の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の微細な凹凸を正確に転写し、粗さ値を数値化することで これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車車体、部品の塗装前処理 ・ブラスト処理後の表面粗さ測定 ・塗装工程における品質管理 【導入の効果】 ・塗膜剥離のリスクを低減 ・塗膜の耐久性向上 ・塗装品質の安定化 ・国際規格への準拠

プラント業界では設備の長期的な稼働と安全性の確保のため、防食塗装の品質管理が重要です。 特に、腐食環境にさらされるプラント設備においては塗装前の素地調整が塗膜の密着性を左右し、 その後の設備の寿命を大きく左右します。 適切な素地調整が行われない場合、塗膜剥離や腐食の進行を招き、設備の機能停止や 重大な事故につながる可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで 防食塗装の品質管理を容易にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の防食塗装における素地調整後の表面粗さ測定 ・配管、タンク、構造物など、様々なプラント設備の塗装前検査 ・ISO、ASTMなどの国際規格に準拠した品質管理 【導入の効果】 ・塗膜の密着性を確保し、設備の長期的な保護に貢献 ・塗装不良による手戻りや補修コストを削減 ・国際規格に準拠した品質管理体制の構築 ・設備の安全な稼働と、プラントの安定操業に貢献

石油化学プラントの配管は、腐食による劣化が大きな課題です。 塗膜の密着性を確保し、長期的な保護性能を維持するためには塗装前の適切な素地調整が不可欠です。 特に、配管の表面粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性に大きく影響するため、正確な測定と管理が求められます。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は配管表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで 品質管理を容易にします。 【活用シーン】 ・配管のブラスト処理後の表面粗さ測定 ・塗装前の素地調整後の品質管理 ・腐食対策における塗膜密着性の評価 【導入の効果】 ・配管の腐食リスクを低減 ・塗膜の長期的な保護性能を向上 ・品質管理の効率化と信頼性向上

エネルギー業界、特に絶縁を目的とした塗装においては、塗膜の密着性が非常に重要です。 塗膜の剥離は絶縁性能の低下を招き、重大な事故につながる可能性があります。 ブラスト処理後の鋼材表面の粗さを適切に管理することは、塗膜の密着性を確保し、 長期的な絶縁性能を維持するために不可欠です。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・発電所、変電所などのプラント設備 ・送電鉄塔 ・石油・ガス関連施設 【導入の効果】 ・塗膜剥離による事故リスクの低減 ・長期的な絶縁性能の確保 ・塗装品質の安定化 ・国際規格への準拠

鉄道業界では車体の耐久性と美観を両立させるために、高品質な塗装が不可欠です。 特に、外的要因にさらされる車体においては塗膜の密着性が重要であり、その品質を左右するのが ブラスト後の表面粗さです。 不適切な表面粗さは塗膜剥離や腐食の原因となり、結果的にメンテナンスコストの増加や安全性の低下につながります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は車体表面の凹凸形状を正確に転写し、粗さ値を数値化することで 塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・車体塗装前のブラスト処理後の表面粗さ測定 ・塗装工程における品質管理 ・塗装仕様の最適化 【導入の効果】 ・塗膜剥離のリスクを低減 ・塗装品質の向上 ・メンテナンスコストの削減

インフラ業界では構造物の長期的な安全性と耐久性を維持するために、鋼材の劣化状況を正確に把握することが重要です。 特に、橋梁やプラントなどの鋼構造物においては塗装の剥離や腐食が進行すると、 構造的な強度が低下し、重大な事故につながる可能性があります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は鋼材表面の粗さを測定することで塗膜の密着性を評価し、 劣化の進行度合いを把握するための重要なツールです。 【活用シーン】 ・橋梁、プラント、タンクなどの鋼構造物の塗装前の表面処理検査 ・塗膜の剥離や腐食が発生している箇所の劣化診断 ・補修・改修工事における品質管理 【導入の効果】 ・塗膜の密着不良による早期の劣化を防ぎ、構造物の寿命を延ばす ・補修・改修工事の品質を向上させ、コスト削減に貢献 ・国際規格に準拠した測定結果により、客観的な品質評価を実現

海洋構造物における防汚塗装では塗膜の密着性が長期的な性能維持に不可欠です。 特に、海水の浸食や生物付着を防ぐためには適切な素地調整と塗膜の品質管理が重要となります。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』はブラスト後の鋼材表面粗さを正確に測定し、 塗膜の密着性を確保するためのツールです。 【活用シーン】 • 海洋構造物（船舶、プラットフォームなど）の防汚塗装前の表面粗さ測定 • 塗装品質管理における規格適合性の確認 • 塗膜剥離のリスク低減 【導入の効果】 • 塗膜の長期的な性能維持に貢献 • 塗装不良によるコスト増を抑制 • 規格準拠による品質保証の向上

建築業界の外壁塗装において塗膜の耐久性と美観を維持するためには、塗装前の素地調整が重要です。 特に、ブラスト処理後の表面粗さ（表面プロファイル）は塗膜の密着性に大きく影響し、その品質を左右します。 適切な粗さ管理は塗膜剥離や早期劣化を防ぎ、長期的な建物の保護に不可欠です。 TestexⓇ レプリカテープ『E122』は外壁塗装における表面粗さ測定を簡単かつ正確に行い、 品質管理を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 * 外壁塗装前のブラスト処理後の表面粗さ測定 * 塗装工事の品質管理 * 国際規格への準拠確認 【導入の効果】 * 塗膜の密着性向上による耐久性向上 * 塗装不良のリスク低減 * 品質管理の効率化と信頼性向上