エルコメーターの製品ラインアップ

超音波厚さ計『MTG』は、基材を傷つけることなく厚みを高精度に測定できる非破壊検査機器です。 金属やプラスチックなど幅広い材料に対応し、超音波パルスの伝播時間を利用して瞬時に厚さを算出。 簡単操作ながらも、統計データの記録や警告設定などの高度な機能を搭載しています。 ポータブルで堅牢な設計のため、現場環境でも安心して使用可能。 品質管理やメンテナンス、製造現場での検査業務において信頼性の高い測定をサポートします。

超音波精密厚さ計『PTG』は、製造現場における品質管理や寸法検査に最適な非破壊測定ツールです。 金属、樹脂、ガラス、複合材など多様な材料に対応し、最大分解能0.001mmという高精度を実現。 製品検査や加工部品の寸法管理・出荷前検査などで活用でき、安定した精度と再現性により 信頼性の高い品質保証を実現します。 機器や探触子はコンパクトで操作性に優れており、作業者のスキルを問わずスムーズな測定が可能です。 さらに、広い測定範囲と優れた再現性により薄肉部品から厚板まで柔軟に対応可能。 測定データは内蔵メモリに保存、Bluetoothを介してPCやモバイル端末へ転送可能なため、 検査記録の管理や報告書作成も効率的に行えます。 直感的な操作画面と頑丈な筐体により、現場作業者から品質保証部門まで幅広く活用いただける、 製造現場の効率化と不良品削減を強力にサポートする厚さ測定ツールです。

当製品は、水平面と壁面の両方で使用できるカプラントです。 標準カプラントの温度範囲は、-15～104℃(5～220°F)、 高温測定用カプラントは、398℃(750°F)までの試料で使用可能。 また、自動認識されない一振動子および二振動子型探触子や Lemoコネクタ付き探触子をElcometer MTGまたはPTGに接続する 探触子のアダプターもご用意しております。 【ラインアップ(一部)】 ■T92015701 ■T92024034-7 ■T92024034-3 ■T92015701-5 ■T92024034-8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

造船業界では、船体の腐食は安全性を脅かす深刻な問題です。 腐食の進行具合を正確に把握し、適切なメンテナンスを行うことが不可欠です。 腐食による鋼材の減肉は船体の強度低下につながり、重大な事故を引き起こす可能性があります。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊で鋼材の厚さを測定し、腐食の進行状況を把握するのに役立ちます。 【活用シーン】 * 船体外板、タンク、配管などの腐食検査 * 定期的なメンテナンスにおける厚さ測定 * 修理・補修が必要な箇所の特定 【導入の効果】 * 腐食による減肉の早期発見 * 安全性の向上 * メンテナンスコストの最適化

発電所におけるボイラーは高温高圧にさらされる過酷な環境下で使用されるため、 腐食や摩耗による損傷が避けられません。 これらの損傷はボイラーの効率低下や、最悪の場合、重大な事故につながる可能性があります。 ボイラーの安全な運用には、定期的な検査による状態把握が不可欠です。 超音波厚さ計MTGは、ボイラーの厚さを非破壊で測定し、腐食の進行状況を把握することで安全な運用をサポートします。 パイプの中でガスや水が流れていても、パイプの外側から測定することができます。 【活用シーン】 ・ボイラーの厚さ測定による腐食診断 ・配管の減肉検査 ・定期的なメンテナンスにおける検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による安全性の向上 ・早期の異常発見による事故リスクの低減 ・メンテナンスコストの最適化

橋梁業界における点検業務では構造物の健全性を維持するために、正確な厚さ測定が不可欠です。 腐食や摩耗は橋梁の耐久性を低下させる主要因であり、早期発見と適切な対策が求められます。 MTG超音波厚さ計は非破壊で金属の厚さを測定し、橋梁の安全性を確保するための重要なツールです。 【活用シーン】 ・橋梁の鋼材の厚さ測定 ・腐食による減肉の検査 ・塗装後の塗膜厚さ測定 【導入の効果】 ・非破壊検査による迅速な点検 ・測定データの記録と分析による長期的な管理 ・橋梁の安全性の向上

航空宇宙業界では機体の安全性と信頼性を確保するために、材料の正確な厚さ測定が不可欠です。 特に、航空機の機体は飛行中の応力や環境要因にさらされるため、腐食や損傷の早期発見が重要となります。 MTG超音波厚さ計は非破壊で高精度な厚さ測定を実現し、機体の品質管理と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・機体製造における材料の厚さ検査 ・航空機のメンテナンスにおける腐食診断 ・複合材料の層間剥離検査 【導入の効果】 ・非破壊検査による検査時間の短縮 ・高精度な測定による品質管理の向上 ・記録データの活用によるトレーサビリティの確保

自動車業界では、車体の品質と安全性を確保するために、板厚の正確な測定が不可欠です。 特に、衝突安全性能に関わる部分や、軽量化のために薄板化が進む車体においては、板厚のわずかな差異が 性能に大きな影響を与える可能性があります。 経年劣化などによるフレームの減りを測定するにも有効です。 超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で金属や樹脂の厚さを高精度に測定し、品質管理を効率化します。 【活用シーン】 ・車体の製造工程における板厚検査 ・塗装前の下地処理における膜厚管理 ・修理・メンテナンス時の腐食診断 【導入の効果】 ・非破壊検査による検査時間の短縮 ・測定データの記録と分析による品質管理の向上 ・材料の無駄を削減し、コストダウンに貢献

タンク業界では安全な容量管理と腐食による損傷の早期発見が重要です。 特に、金属製のタンクは経年劣化や内部の物質との反応により腐食が進み、容量の減少や漏洩のリスクが高まります。 正確な厚さ測定はタンクの健全性を評価し、適切なメンテナンス計画を立てる上で不可欠です。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊でタンクの厚さを測定し、安全な容量管理とリスク管理をサポートします。 ガスやオイルが充満しているタンクでも、安全に測定ができます。 【活用シーン】 ・貯蔵タンクの腐食診断 ・タンクの残存寿命評価 ・容量計算と管理 ・メンテナンス計画の策定 【導入の効果】 ・非破壊検査による安全性の向上 ・腐食の早期発見と対策 ・メンテナンスコストの削減 ・タンクの長寿命化

プラント設備業界では、配管やタンクなどの設備の腐食や摩耗による劣化を早期に発見し、 安全性を確保することが重要です。 設備の異常は、重大な事故につながる可能性があり、定期的な検査と適切なメンテナンスが不可欠です。 超音波厚さ計『MTG』は非破壊で設備の厚さを測定できるため、設備の健全性を迅速かつ正確に評価できます。 【活用シーン】 ・配管の腐食診断 ・タンクの肉厚測定 ・設備のメンテナンス ・品質管理 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・検査時間の短縮 ・データの記録と管理

水道業界では、管路の老朽化による漏水は大きな課題です。 管の腐食や減肉は水質汚染や供給量の低下を引き起こし、修繕費用も増大させます。 非破壊で管の厚さを測定し、劣化状況を把握することは適切なメンテナンス計画を立て、 これらの問題を未然に防ぐために不可欠です。 全国で使用されている水道管の約2割が40年を超えており、深刻な社会問題となっていると言われていますが、 超音波厚さ計『MTG』は、管を傷つけることなく正確な厚さ測定を実現し、管路の健全性を維持します。 【活用シーン】 ・水道管の腐食診断 ・管の減肉検査 ・メンテナンス計画策定 【導入の効果】 ・漏水リスクの低減 ・修繕費用の削減 ・管路の寿命延長

テーマパークの遊具業界では、安全性の確保が最優先事項です。 遊具の金属部品や構造物の腐食や摩耗は、重大な事故につながる恐れがあります。 定期的な検査を通じてこれらのリスクを早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。 超音波厚さ計『MTG』は、非破壊で遊具の金属や樹脂の厚さを測定し、安全管理をサポートします。 【活用シーン】 ・遊具の金属部品（支柱、フレームなど）の厚さ測定 ・遊具の樹脂部品の摩耗チェック ・テーマパーク内の構造物の検査 ・プールなどの水道管 ・スキー場などのリフト 【導入の効果】 ・遊具の安全性を向上 ・メンテナンスコストの削減 ・検査時間の短縮 ・記録データの活用による効率的な管理

造船業界では船舶の安全性を確保するために、船体や構造物の腐食状態を正確に把握することが不可欠です。 腐食は船体の強度を低下させ、重大な事故につながる可能性があります。 特に海水の浸食や長期間の使用による劣化は、腐食を進行させる大きな要因です。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で厚さを測定し、腐食による減肉を早期に発見することで安全な運航を支えます。 【活用シーン】 ・船体、タンク、配管などの腐食診断 ・溶接部の検査 ・メンテナンス計画の策定 【導入の効果】 ・腐食の進行状況を正確に把握 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

石油化学業界における配管検査では腐食や減肉による配管の劣化を早期に発見し、安全性を確保することが重要です。 配管の厚さ測定はそのための重要な検査項目の一つです。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で配管の厚さを高精度に測定し、配管の健全性を評価するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・プラント配管の腐食診断 ・化学薬品プラントの配管検査 ・高温配管の厚さ測定 【導入の効果】 ・配管の寿命予測精度の向上 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減

航空宇宙業界における機体評価では、安全性と信頼性を確保するために材料の正確な厚さ測定が不可欠です。 機体の軽量化が進む中で、材料の厚さ管理は構造的な完全性を維持する上で重要な要素となります。 超音波精密厚さ計『PTG』は航空宇宙分野における機体評価において、非破壊で高精度な厚さ測定を提供し 品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の製造・メンテナンスにおける部品の厚さ測定 ・複合材や金属材料の腐食・摩耗検査 ・機体構造の品質評価 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質保証の向上 ・非破壊検査による効率的な検査 ・データの可視化と記録によるトレーサビリティの確保

自動車業界の部品管理において、寸法の正確な測定は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。 特に軽量化が進む中で、薄肉部品の厚さ管理は強度と耐久性を両立させる上で重要な課題となっています。 超音波精密厚さ計『PTG』は最大分解能0.001mmという高精度で、金属、樹脂、ガラス、複合材など 多様な材料の厚さを測定し、部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の寸法検査 ・加工部品の寸法管理 ・出荷前検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質保証の向上 ・不良品削減によるコスト削減 ・測定データの効率的な管理

発電業界のボイラー点検では、設備の安全性を確保するために腐食や減肉の早期発見が不可欠です。 高温高圧環境下で使用されるボイラーは、経年劣化による材料の損傷が性能低下や事故につながるリスクがあります。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊でボイラーの厚さを測定し、安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 * ボイラーの厚さ測定 * 配管の腐食診断 * 設備の定期点検 【導入の効果】 * 設備の安全性の向上 * メンテナンスコストの削減 * 設備の長寿命化

橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を確保するために定期的な検査と正確なデータ収集が不可欠です。 特に腐食や摩耗による部材の劣化は、構造物の寿命を縮める大きな要因となります。 超音波精密厚さ計『PTG』は非破壊で部材の厚さを測定し、構造物の健全性を評価するための重要な情報を提供します。 【活用シーン】 * 橋梁の鋼材やコンクリート構造物の厚さ測定 * 腐食や損傷の進行度合いの評価 * メンテナンス計画の策定 * 補修・補強工事の必要性判断 【導入の効果】 * 構造物の劣化状況を正確に把握 * メンテナンスコストの最適化 * 橋梁の安全性の向上 * 長寿命化に貢献

プラント業界では、タンクの腐食や摩耗による厚さの変化を正確に把握し、安全性を確保することが重要です。 特に化学物質や高温高圧にさらされるタンクにおいては、わずかな厚さの変化が重大な事故につながる可能性があります。 超音波精密厚さ計『PTG』は最大分解能0.001mmという高精度でタンクの厚さを測定し、安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント設備のタンク、配管の厚さ測定 ・腐食、摩耗の進行状況の確認 ・定期的なメンテナンスにおける検査 【導入の効果】 ・タンクの安全性を確保 ・設備の長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減

鉄道業界では安全な運行を確保するために、車輪の摩耗や損傷を正確に把握することが不可欠です。 車輪の厚さ測定は車両の安全性と耐久性を評価する上で重要な要素であり、適切なタイミングでの交換や メンテナンスを決定するために不可欠です。 超音波精密厚さ計『PTG』は、最大分解能0.001mmという高精度で車輪の厚さを測定し、摩耗や損傷を 早期に発見することで事故のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪検査 ・車輪の摩耗管理 ・メンテナンス計画の策定 【導入の効果】 ・車輪の寿命を最大限に活用 ・安全性の向上 ・メンテナンスコストの最適化