エルコメーターの製品・サービス一覧

湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出できる検査機器です。 軽量かつ携帯性に優れた設計で、現場でもスムーズに使用可能。 電圧を調整することで、塗膜の厚みに応じた最適な検査を実現します。 使いやすい操作性に加え、高い検出精度を兼ね備えており、施工後の品質保証や長期的な塗膜保護のために 欠かせないツールです。 塗装検査の信頼性を高め、メンテナンスコスト削減や顧客満足度向上に貢献します。

直流パルス高電圧放電式ピンホール探知器『D280』は、厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を 確実に検出するための高精度検査機器です。 直流パルス方式を採用することで、高電圧での検査を安全かつ効率的に実施可能。 軽量設計と直感的な操作性により現場作業者が長時間使用しても負担が少なく、スムーズに検査を行えます。 さらに、電圧調整機能により、塗膜の種類や厚みに合わせた柔軟な対応ができるのも特徴です。 過酷な環境下での塗膜検査においても信頼性の高い結果を提供し、品質保証や設備保護に貢献します。

ピンホール探知器『D236』は非導電性塗膜に発生するピンホールや欠陥を正確に検出できる、 低～中電圧対応の万能型モデルです。 コンパクトかつ軽量な設計で、現場での持ち運びや取り回しが容易。 直感的な操作性と調整可能な電圧設定により、幅広い塗膜厚に柔軟に対応します。 シンプルながら信頼性の高い構造で日常的な検査から施工後の品質確認まで幅広いシーンで活躍。 効率的かつ安定した検査を可能にし、塗膜の健全性を長期的に確保します。

ピンホール検査用紫外線灯『D260』は、塗膜表面の微細な欠陥やピンホールを 迅速かつ正確に発見するために設計された専用アクセサリーです。 特殊な紫外線を照射することで、目視では確認しにくい塗膜の欠陥を鮮明に浮かび上がらせ、検査の信頼性を高めます。 軽量で持ち運びやすく、現場やラボでの検査作業に最適。 Elcometer のピンホール探知器と併用することで、より効率的で網羅的な塗膜検査を実現します。 シンプルながら効果的な補助ツールとして、品質保証の一助となる製品です。

『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に対して、微細なピンホールや 膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 最大30 kVまで出力可能なハンドルを選択でき、膜厚0.5mm(500 µm)～最大7.5mm 程度の厚膜まで対応。 内蔵の「電圧計・ジープテスター」および「電圧自動計算機能」により、膜厚と規格を入力すれば 適正試験電圧を自動設定。 これにより、表面処理条件や塗膜仕様が異なる現場でも適切かつ再現性の高い検査が可能です。 また、ハンドルには二段階安全スイッチや強化リブ付きグリップを備え、誤作動や飛散リスクを低減。 警報用LEDとブザーにより、アーク放電／欠陥検知時を視覚・聴覚で即時知らせるため、 騒音環境や暗所でも安心して使用できます。 IP65相当の防塵・防滴仕様ケースを備え、充電式バッテリーパック（充電4時間、バックライトOFF時最大40時間連続運転） を採用。現場仕様としての堅牢性・信頼性が高く、検査・保守・品質保証用途において最先端を担う一台です。

塗料業界の品質管理において、塗膜のピンホールや膜内欠陥の早期発見は 製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。 これらの欠陥は腐食や劣化を引き起こし、製品の性能を損なう可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、高電圧直流方式を採用し、 微細な欠陥を迅速かつ正確に検出することで品質管理プロセスを強化します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの重防食塗装検査 * 塗膜のピンホール、ホリデー（放電現象）の検出 * 表面処理条件や塗膜仕様が異なる現場での検査 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の耐久性向上と顧客満足度の向上

化学プラント業界では、腐食性物質への高い耐性が求められます。 配管やタンクの塗膜にわずかな欠陥があると、そこから腐食が進行し、設備の早期劣化や 重大な事故につながる可能性があります。 特に、化学物質の漏洩は、環境汚染や作業員の健康被害を引き起こすリスクも伴います。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、プラントの安全性を確保し、長期的な運用コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、貯蔵設備の検査 ・防食塗装後の品質管理 ・定期的なメンテナンス検査 【導入の効果】 ・早期の欠陥発見による腐食リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上と環境リスクの低減

航空宇宙業界では、機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。 特に、過酷な環境にさらされる機体においては、塗膜のわずかな欠陥が腐食を引き起こし、 重大な事故につながる可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、航空機の安全な運航を支えます。 【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 航空機部品の塗装品質管理 * 腐食リスクの高い箇所の早期発見 【導入の効果】 * 塗膜欠陥を迅速に検出し、腐食リスクを低減 * 安全性の向上と、航空機の運航コスト削減に貢献 * 品質管理の向上による、顧客からの信頼獲得

金属加工業界の表面処理工程では、防食・重防食塗装の品質が製品の耐久性を左右します。 微細なピンホールや塗膜の欠陥は、腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。 したがって、表面処理後の塗膜に欠陥がないかを正確に検査することが重要です。 ElcometerのD266は、高電圧直流方式を採用し、これらの欠陥を迅速かつ正確に検出します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの防食・重防食塗装検査 * 膜厚0.5mm～7.5mmの厚膜塗装の検査 * 表面処理工程における品質管理 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の長期的な信頼性の確保

エネルギー業界では、発電所や送電設備など、大規模なインフラ設備の安全性が最重要課題です。 特に、屋外に設置される設備は過酷な環境下での腐食リスクに常にさらされており、塗膜の劣化による絶縁不良は 重大な事故につながる可能性があります。 D266は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に発生する微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出し、設備の安全性を確保します。 【活用シーン】 * 発電プラントの配管検査 * 変電所のタンク検査 * 送電鉄塔の塗膜検査 * 石油・ガスプラントの配管検査 【導入の効果】 * 塗膜の早期欠陥発見による、設備の長寿命化 * 絶縁不良による事故のリスク低減 * 検査コストの削減 * 安全な作業環境の実現

塗装業界の品質管理において、塗膜のピンホールや欠陥は製品の耐久性や美観を損なう大きな問題です。 これらの欠陥は腐食の進行を早め、最終的には製品の寿命を縮める原因にもなります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決するために開発されました。 この機器を使用することで、塗膜の品質を迅速かつ正確に評価し、早期に問題を発見できます。 これにより、補修コストの削減、製品の品質向上、顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 塗装後の品質検査 * 製造ラインでの抜き取り検査 * 顧客への品質証明 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による補修コスト削減 * 製品の品質向上と信頼性向上 * 顧客満足度の向上

自動車業界において、防錆は製品の耐久性と顧客満足度を左右する重要な要素です。 特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、塗膜の完全性が長期的な品質を保証するために不可欠です。 ピンホールや塗膜の欠陥は錆の発生を促し、製品寿命を短くする原因となります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決し、自動車の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体、部品の塗装検査 ・塗装ラインでの品質管理 ・防錆処理後の検査 【導入の効果】 ・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長 ・塗装品質の向上による顧客満足度の向上 ・メンテナンスコストの削減

航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 耐圧性能を維持するためには、塗膜にピンホールや欠陥がないことが不可欠であり、 これらの欠陥は腐食や構造的な問題を引き起こす可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、 航空機の品質管理と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造・メンテナンスにおける塗膜検査 ・耐圧試験が必要な部品の検査 ・腐食防止のための塗膜保護 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減 ・航空機の安全性を向上 ・顧客からの信頼を獲得

造船業界における防水性能は、船舶の安全性と耐久性を左右する重要な要素です。 塗膜のピンホールや欠陥は水の浸入を引き起こし、腐食や構造的な問題につながる可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を早期に発見し、確実な防水性能を確保するために不可欠です。 【活用シーン】 ・船体外板の塗装検査 ・バラストタンクの塗装検査 ・デッキの防水塗装検査 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上 ・メンテナンスコストの削減 ・顧客からの信頼獲得

エネルギー業界ではプラントやパイプラインの安全性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、腐食や漏洩を防ぐためには、塗膜に存在するわずかなピンホールや欠陥も見逃すことはできません。 これらの欠陥は設備の劣化を早め、重大な事故につながるリスクを高めます。 湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、 これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・石油・ガスプラント ・化学プラント ・パイプラインの防食管理 ・タンクの塗膜検査 【導入の効果】 ・漏洩リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

インフラ業界では構造物の長期的な耐久性を確保するために、塗膜の品質管理が非常に重要です。 橋梁、トンネル、プラントなど、過酷な環境にさらされる構造物においては、塗膜のわずかな欠陥が 腐食の進行や構造物の劣化につながる可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、塗膜に潜むピンホールや欠陥を迅速かつ正確に検出することで インフラ構造物の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁、トンネル、プラントなどの塗装検査 ・施工後の品質保証 ・長期的な塗膜保護 【導入の効果】 ・塗膜欠陥の早期発見による補修コスト削減 ・構造物の長寿命化 ・顧客からの信頼性向上