●センサー等 　コンサルティングの後、工場に合ったものをご提案します。 ●システム　(ソフト) 　エッジコンピューティングをベースに構築されています。 　PLCやセンサーの情報をPC内で加工管理しますので 　セキュリティ対策などは容易に行えます。 　また、大量のデータをクラウドに発信しませんので適切な通信コストで運用できます。 　制作はシステムインテグレーターとして1971年から活動している 　日本ラッド株式会社によるものです。 ●システム　(ハード) 　産業用PCのアドバンテック社製デバイスを使用します。 　タフな工場での使用に適しています。 ●アウトプット情報 　生産数量、生産進度、稼働率、異常発生件数、設備別稼働状況(あんどん) 　リアルタイム異常報告、異常履歴、時間別稼働状況分析、時間別非稼働要因分析 　生産ピッチ、以上を工場全体、各ライン、各設備、各月、各日などに 　必要に応じ切り分けグラフや表で表示します。

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【工場守導入までのステップ】 ＜１＞ ■ネットワーク要件定義（1か月） 　・機械ごとの接続機器調査、データ取得手法定義を実施 　・ネットワークの概設計を実施し、施工会社の見積りを取得 ＜２-１＞ ■システム要件定義（1か月） 　・システム要件定義の最終確認 ＜３-１＞ ■パッケージソフトウェアの機能追加と修正 　・必要な場合の修正 ＜２-２＞ ■機材発注納品（2ヶ月） 　・ADVANTECH等メーカーに手配 ＜２-３＞ ■ネットワーク設計（2か月） 　・ネットワーク構成図の作成と各機器の設置方法を定義して工事工程を規定 ＜３-２/３＞ ■ネットワーク施設（1か月） 　・機器設置、構内LAN配線、IOモジュールの接続、センサー取付け ＜４＞ ■結合試験（1か月） 　・機器からの情報取得を開始し、ソフトのデバッグを実施 ◎上記の作業により対象設備すべての管理手法が想定でき、100％実現 することが実証され、後続事案のリスクを低減します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【工場のIoT化で目指すもの】 ■データを取得する 　・センサーアプローチ 　・手入力およびデータ連携アプローチ ■見える化 　・機械・ライン単位の情報表示 　・予知保全情報の表示 ■対策の実行 　・遅れなどへの対策の検討 　・異常や非稼働への対策の実施 ◎稼働率の向上と品質の安定を実現し、原価低減が実現！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●センサー等 コンサルティングの後、工場に合ったものをご提案します。 ●システム　 (ソフト) エッジコンピューティングをベースに構築されています。PLCやセンサーの情報をPC内で加工管理しますのでセキュリティ対策などは容易に行えます。また、大量のデータをクラウドに発信しませんので適切な通信コストで運用できます。 制作はシステムインテグレーターとして1971年から活動している日本ラッド株式会社によるものです。 (ハード) 産業用PCのアドバンテック社製デバイスを使用します。タフな工場での使用に適しています。 ●アウトプット情報 生産数量、生産進度、稼働率、異常発生件数、設備別稼働状況(あんどん)、リアルタイム異常報告、異常履歴、時間別稼働状況分析、時間別非稼働要因分析、生産ピッチ、以上を工場全体、各ライン、各設備、各月、各日などに必要に応じ切り分けグラフや表で表示します。

●センサー等 　コンサルティングの後、工場に合ったものをご提案します。 ●システム　(ソフト) 　エッジコンピューティングをベースに構築されています。 　PLCやセンサーの情報をPC内で加工管理しますので 　セキュリティ対策などは容易に行えます。 　また、大量のデータをクラウドに発信しませんので適切な通信コストで運用できます。 　制作はシステムインテグレーターとして1971年から活動している 　日本ラッド株式会社によるものです。 ●システム　(ハード) 　産業用PCのアドバンテック社製デバイスを使用します。 　タフな工場での使用に適しています。 ●アウトプット情報 　生産数量、生産進度、稼働率、異常発生件数、設備別稼働状況(あんどん) 　リアルタイム異常報告、異常履歴、時間別稼働状況分析、時間別非稼働要因分析 　生産ピッチ、以上を工場全体、各ライン、各設備、各月、各日などに 　必要に応じ切り分けグラフや表で表示します。