アイセルグループの製品・サービス一覧

半導体関連フィルム・電池関連素材の打ち抜きには、高精度な打ち抜き装置が必要です。 ロールtoシートパンチャー『RS300』は、リニアグリップフィーダーを 搬送装置に採用することにより1/1000単位の高精度な搬送を実現しました また、検査用顕微鏡が付属している為、打抜作業中に断面の確認ができます。 COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに好適です。 【特徴】 ■テープ幅 350ｍｍ以上の幅広ワークに好適です。 ■サーボモーター駆動により素材に適した任意のスピードが得られます。 ■リニアフィーダーにより高い送り精度と蛇行の少ない高速送りと 　異なったピッチ送りができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ATプレスは、アイセル独自のパワー機構を採用し、 通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせたエアプレス機です。 コンパクトでエア源のみで設置できるため、手軽にご使用いただけます。 薄物フィルムのハーフカット・全抜き加工、全自動化ラインの組込み、 偏光板・拡散板・OLEDの打抜きに好適です。 【特徴】 ■アイセルが独自に開発したDTP機構を採用することで、 　通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせることが可能になりました。 ■油圧ユニットが不要なため、工場の省スペース化に貢献いたします。 ■油圧・電気を使用することなく、エアを繋ぐだけで、簡単に設置できます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ST50、ST100は、従来のギロチン方式から進化したスイング方式を採用したシートカッターです。 ギロチン方式の切断面と比べて美しく高精度な断面を実現しました。 【特徴】 ■スイング断裁方式 シート・フィルムの切断方式を従来のギロチン方式から 進化したスイング方式を採用。ギロチン方式の切断面と 比べて美しく綺麗で高精度な断面を実現しました。 ■長寿命化 刃物に負担をかけない切断方式で、刃物の寿命が飛躍的に延びました。 ■高精度ロールフィーダー（オプション） 送りに高精度ロールフィーダーを採用、送り長さを任意の 数値に設定でき、精度良くシート切断、搬送が可能です。 ■インライン化 単体のシートカッターとしても使用できますが、 ラインの行程中でも設置可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LPMシリーズ』は、ワーク毎に作業内容を登録すると、 呼び出すだけで簡単に操作が出来るレーザー印字機です。 印字箇所の登録方法は、モニターでの目視指示、あるいはXYZの数値座標を指定するだけ。 自動連続ステージ式の場合、一度の操作で最大12個のワークを自動的に加工が可能。 また、平面だけでなく曲面にも加工することが可能です。 【特徴】 ■簡単操作・自動加工 ワーク毎に作業内容を登録すると、呼び出すだけで簡単に操作できます。 ■安全性 レーザー照射部はカバーで覆われており、レーザー光にさらされる心配はありません。 ■便利機能搭載 高さの異なる位置への印字や、同ワークへの複数印字などをプログラムにより自動で行えます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EFP-I』は、打抜きに関する長年のノウハウと、精度に特化した アイセル独自のローラ式直動ガイド“ミリオンガイド”を採用することで、 高精度な打抜きを可能とした打抜き装置です。 特殊リニアフィーダーにより高い送り精度を実現しており 蛇行の少ない高速送りと異なったピッチの送りが可能です。 また、CCDカメラによりワークに印刷されたマーキングを読取り、 XYθ方向の補正を行い打抜きを行います。 【特徴】 ■ガイド部にミリオンガイドを採用することで超高精度な打抜きが可能 ■高い送り精度により蛇行の少ない高速送りと異なったピッチの送りが可能 ■CCDカメラにより、XYθ方向の補正が可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

BGA、CSP,TABフィルム、アルミ箔など半導体関連素材を 精密送り機構によるロールtoロール方式にて高速で精密打抜きできます。 ■TABテープ幅　105mm以上のワークに最適 ■4〜6条の多条抜きを実現 ■特殊ダンサー機構により張力を一定化 ■開口率の変化にも容易に追従 ■50μm以下のテープ厚みにも対応可能 ■アンダードライブ方式によるコンパクトな設計。 ■送り装置にはリニアフィーダー採用により高速に正確にワークを搬送。 ■金型取付はワンタッチクランプを採用 ■ロールtoロール方式 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カードやラベル、また半導体のフィルムやシートなど、多彩な素材・形状への対応が求められるパンチングマシン。 アイセルでは、従来の印刷物に加え複合化する新素材にも柔軟に対応するため、 プレス型・中空刃・エッチング刃・彫刻刃・トムソン刃などの多様なノウハウでお客様のニーズにお応えします。 また、プレス・刃物などの打ち抜きの技術のみならず、 ワークの自動投入・搬送・自動排出などの自動化技術により、 トータルコストの削減へとつながる業務効率・生産効率の効率化が実現できます。 紙加工関係をはじめ、半導体・二次電池・液晶パネル・自動車業界と 多岐に渡り様々な量産機・専用装置を手掛けてきたアイセルだからこそ、 各業界の高度なニーズにお応えできる装置の提案・サポートが可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセルは長年に渡り打抜き装置を製造してきたノウハウにより様々な素材の フィルム・シートを高精度・高品質に打抜く装置をご提案いたします。 また、ワークの搬送・打抜き・切断・積送など自動ライン化 することも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセルのロールtoシートパンチャー『RS300』は、 リニアグリップフィーダーを搬送装置に採用することにより1/1000単位の高精度な搬送を実現しました。 COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに適しています。 【特徴】 ■検査用顕微鏡が付属している為、打抜作業中に断面の確認ができます。 ■テープ幅 350ｍｍ以上の幅広ワークに好適です。 ■サーボモーター駆動により素材に適した任意のスピードが得られます。 ■リニアフィーダーにより高い送り精度と蛇行の少ない高速送りと異なったピッチ送りができます。 半導体関連フィルム・電池関連素材の打ち抜きには、高精度な打ち抜き装置が必要です。 ワークの搬送・打抜き・切断・積送など自動ライン化することも可能ですので、お気軽にご相談ください。 ※『フィルム加工機』スペックブックを無料進呈中！ぜひカタログをダウンロードしてご覧下さい。

半導体関連フィルム・電池関連素材の打ち抜きには、高精度な打ち抜き装置が必要です。 ロールtoシートパンチャー『RS300』は、リニアグリップフィーダーを 搬送装置に採用することにより1/1000単位の高精度な搬送を実現しました また、検査用顕微鏡が付属している為、打抜作業中に断面の確認ができます。 COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに好適です。 【特徴】 ■テープ幅 350ｍｍ以上の幅広ワークに好適です。 ■サーボモーター駆動により素材に適した任意のスピードが得られます。 ■リニアフィーダーにより高い送り精度と蛇行の少ない高速送りと 　異なったピッチ送りができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセルの『ラベルトリマー S-200』は、様々な形状の製品を１分間に10ショット以上の全周抜きが可能です。 つなぎ目無し(全周抜き)で打ち抜け、高い生産性を実現しています。 オプションでは抜きカスを飛ばし製品への混入を防ぐエアブローや、 抜き打ち速度や位置調整が可能なサーボを用意しています。 【特徴】 ■四方押さえ機構により、打ち抜く際の抜きズレが発生せず 　高精度な打ち抜きが可能です。 ■ワーク自動搬送装置により刃物に手を近づけず安全に作業可能です。 ■刃物位置の微調整も特殊機構で簡単に角度調整ができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。