二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 【ミリオンガイドの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラ採用により、 従来のボールタイプに比べ10倍以上※の高剛性を実現しました。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ち、 特に繰り返し精度はボールタイプと比べ３倍以上の精度を実現しました。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★第28回 機械要素技術展に出展いたします！詳細は基本情報をご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

二次電池・半導体の生産には、高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 ミリオンガイドGNGシリーズは、ダイセット用のガイドが主な用途で、 金型向けラインアップでは一番スタンダードなシリーズです。 【特徴】 ■ダイセット使用時にも下死点時のX・Y方向繰り返し位置精度を0.5μm以下に抑え、 　製品品質の向上、不良率低減、金型再研磨サイクルの延長が可能です。 ■金型再組立時の再現性が向上し、順送金型等で全長が長く偏荷重が大きい際の 　金型プレート間平行度を保ちたい場合にも好適です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

～点から線へ～ 「ボールからニードルへ」— 多面形直動ローラーシステムの採用により 全方位に均一な高剛性を実現した直動ガイド 【特徴】 ■高剛性 ■低振動 ■高精度 ■フルカスタマイズが可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多くのご要望に応えてミリオンガイドシリーズに超小型タイプが新登場！ シリーズ最小径のΦ4 ながら高い剛性と省スペース化を両立した直動ガイドです。 【特徴】 ■ 超小型で省スペース ■ ニードルローラ採用により高剛性 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

多くのご要望に応えてミリオンアクチュエータに超小型15角サイズが新登場！ 超小型15角サイズながら高い精度とコンパクト化を両立した直動アクチュエータです。 【特徴】 ■ 超小型で省スペース！ ■ ミリオンガイドを搭載しているため、超高精度・高剛性を実現！ ■ ブラックとゴールドを基調にしたNEWデザイン！ ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

本製品は、高精度な微小直動送りが必要とされる光学機器のレンズ・ ミラー移動、微小角度調整や半導体製造装置のアライメントステージ X・Y・θ軸調整部などに用いられる直動アクチュエータです。 ガイド部には非開放型ローラ式ガイド「ミリオンガイド」の活用と 独自構造の開発により、サブミクロン単位での超高精度微小送りと 高速送りの両立化を実現。 お客様の要望に合わせてストロークの長短・スケールフィードバック・ モータの変更などのカスタム対応も行っております。 【特徴】 ■小型化 ■高速化 ■超高精度微小送り ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ミリオンアクチュエータ』は、位置決め精度 ±1μmを実現したリニアアクチュエーターです。 ガイド部にローラー式ミリオンガイドを採用しているため、他社ボールガイド採用のアクチュエータと比べ、 剛性が 10 倍以上!また、振動も少なくなめらかなため、XY 方向繰り返し精度も3倍以上！ ステッパーなど、各種光学機器のレンズ・ミラー移動や微少角度調整、カメラ・センサの位置調整といった微調整用途に最適です。 【ミリオンアクチュエータの特徴】 ■繰り返し位置決め精度 ±1μm を実現！ ■ローラー式ガイドを採用しているため、振動が少なくなめらかで、 　XY 方向繰り返し精度は従来品と比較して 3 倍以上！ ■省スペース＆一体構造のため、装置設計の時間短縮に貢献！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社比で58％のスペース削減を実現した”20mm角サイズ”の超小型版が新登場！！ 『ミリオンアクチュエータ』は、位置決め精度 ±1μmを実現したリニアアクチュエーターです。 ガイド部にローラー式ミリオンガイドを採用しているため、他社ボールガイド採用のアクチュエータと比べ、 剛性が 10 倍以上!また、振動も少なくなめらかなため、XY 方向繰り返し精度も3倍以上！ ステッパーなど、各種光学機器のレンズ・ミラー移動や微少角度調整、カメラ・センサの位置調整といった微調整用途に最適です。 【ミリオンアクチュエータの特徴】 ■繰り返し位置決め精度 ±1μm を実現！ ■ローラー式ガイドを採用しているため、振動が少なくなめらかで、 　XY 方向繰り返し精度は従来品と比較して 3 倍以上！ ■省スペース＆一体構造のため、装置設計の時間短縮に貢献 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセル独自のローラフォロア式ガイド「ミリオンガイドG B T Tシリーズ」と、 精密等級C 5の精密ボールねじを採用し、X・Y・Z 繰り返し位置精度の高精度化を実現しました。 ミリオンプレスはユニット単体・サーボ付きと必要な組み合わせに応じて購入可能です。 【特徴】 1.高精度 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の 繰り返し位置精度±０．０05を実現。 2.高剛性 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が 大幅にUP。 高精度と高剛性の両立に成功。 3. 耐荷重・耐久性U P 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。 高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 4. 様々なオプション取り付けが可能 ・無接点オートスイッチ ・部材取り付け用 後入れナット ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度・高剛性のサーボプレスユニットミリオンプレスシリーズに 最大30kNの加圧能力を備えた高加圧タイプを新たに開発いたしました。 ミリオンプレスシリーズでは、プレス向けに剛性を高められるよう設計した独自のガイド「ミリオンガイドGBTT」を採用。 ローラフォロア式のため動きが滑らかで、X・Y方向の繰り返し位置精度は±0.005mmを実現しています。 また、高負荷タイプのねじと軸受を標準装備しており、耐荷重性・耐久性も抜群です。 【特徴】 1.高精度 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の 繰り返し位置精度±０．０05を実現。 2.高剛性 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が 大幅にUP。 高精度と高剛性の両立に成功。 3. 耐荷重・耐久性U P 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。 高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 4. 様々なオプション取り付けが可能 ・無接点オートスイッチ ・部材取り付け用 後入れナット ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特徴】 ■高精度化 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の繰返し位置精度±0.005を実現。 ■高剛性化 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が大幅にUP! 高精度と高剛性の両立に成功。 ■耐荷重と耐久性UP 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 ■様々なオプション取付けが可能 無接点オートスイッチをはじめ様々なオプション品が取付け可能。 ユニット内部にマグネットが内蔵されており、ボディ側面の溝に無接点オートスイッチが取付け可能。 ボディ側面に後入れナットが取付け可能。 小物や部品を取り付けるのに便利。ケーブルベア・シグナルタワーなどの部品が取付け可能。 ■油圧から電動へ ミリオンプレスは電動式のため、油圧プレス・シリンダのように作動油の汚染管理や廃油処理の必要が無く、 低騒音・省スペースなど環境や人にやさしいサーボプレスユニット。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ACシリーズ」』は独自のインサイドクランプ方式で取り付け時のフレを極限まで抑え、 高精度センタリングを実現した新しいスリット形状のディスクカップリングです。 軸方向のコンパクト化に成功しており、シングルディスク仕様のACSシリーズは、 アルミ板バネカップリングの中で業界最小クラスのL寸法の短さを実現しています。 【特徴】 ■インサイドクランプ方式を実現 ■取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現 ■ボディ材質に高力アルミ合金を採用 ■軸への締結時にボルト1本でクイック締結 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ディスクカップリング ACシリーズ」はアイセル独自のインサイドクランプ方式を採用し 取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現しました。 従来のサイドクランプ方式に比べ、軸へのストレス軽減により、 モータ・サポートベアリングへの負荷を軽減します。 軸センタリング精度を２５％以上向上させ軸へのストレスが軽減されることで 機械の長寿命化と簡単に取り付けが出来るので取り付け時間の削減を実現します。 工作機械送り軸ユニットのボールネジとサーボモータの連結などに活用頂けます。 【特徴】 ○低慣性・高剛性で、カップリング破損や機械の故障を防止！ ○取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現！ ○軸へのストレス軽減によるランニングコストダウン！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 近年、管理者への注意喚起や技術の発展により労働災害の発生件数は減少傾向にあります。 さらに労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で ”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単・楽々選定したい場合は、 短納期 &低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。 　上部からワークの出し入れ、メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 　サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作業現場が求める安全カバーを追求し、安全と使いやすさにこだわったアイセルの『マシンシャッターシリーズ』。 その中でも『マシンシャッターSシリーズ』は、よりデザイン性を追求、また簡単な選定を可能にしました。 製品は需要の高い２型式と4つのデザインモデルを採用し、作業現場の安全対策や店舗での使用、 物流関係など幅広くお使いいただけるマシンシャッターを開発しました。 今までの使いやすさに加え、短納期でコストパフォーマンス性も向上しています。 【マシンシャッターシリーズの特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。上部からワークの出し入れ、 　メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、 天面まで開口できるため、省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる アイセルの安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　　　　　　　　　　　　　　

『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。上部からワークの出し入れ、 　メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 　サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マシンシャッターは、アルミフレームかＨレールにセットするだけで すぐに使用でき、軽快にスライドすることができます。 従来のドア方式やハッチ方式と比べて場所を取ることも少なく、 デザイン的にも非常に優れたものであります。 【実績例多数！】 ・半導体設備のラインカバー ・展示会ディスプレイの安全ガード ・立体倉庫の簡易ガード ・食品製造ラインのカバー ・作業現場のコンピュータ用簡易ピット ・溶接ラインの遮光 ・立体倉庫の簡易ガード ・医薬品製造ラインの安全ガード ・プレスラインのガード ・各種軽作業用機械カバー ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、天面まで開口できるため、 省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる 次世代の安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。　　　　　　　　　　

ATプレスは、アイセル独自のパワー機構を採用し、 通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせたエアプレス機です。 コンパクトでエア源のみで設置できるため、手軽にご使用いただけます。 薄物フィルムのハーフカット・全抜き加工、全自動化ラインの組込み、 偏光板・拡散板・OLEDの打抜きに好適です。 【特徴】 ■アイセルが独自に開発したDTP機構を採用することで、 　通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせることが可能になりました。 ■油圧ユニットが不要なため、工場の省スペース化に貢献いたします。 ■油圧・電気を使用することなく、エアを繋ぐだけで、簡単に設置できます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

BGA、CSP,TABフィルム、アルミ箔など半導体関連素材を 精密送り機構によるロールtoロール方式にて高速で精密打抜きできます。 ■TABテープ幅　105mm以上のワークに最適 ■4〜6条の多条抜きを実現 ■特殊ダンサー機構により張力を一定化 ■開口率の変化にも容易に追従 ■50μm以下のテープ厚みにも対応可能 ■アンダードライブ方式によるコンパクトな設計。 ■送り装置にはリニアフィーダー採用により高速に正確にワークを搬送。 ■金型取付はワンタッチクランプを採用 ■ロールtoロール方式 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ST50、ST100は、従来のギロチン方式から進化したスイング方式を採用したシートカッターです。 ギロチン方式の切断面と比べて美しく高精度な断面を実現しました。 【特徴】 ■スイング断裁方式 シート・フィルムの切断方式を従来のギロチン方式から 進化したスイング方式を採用。ギロチン方式の切断面と 比べて美しく綺麗で高精度な断面を実現しました。 ■長寿命化 刃物に負担をかけない切断方式で、刃物の寿命が飛躍的に延びました。 ■高精度ロールフィーダー（オプション） 送りに高精度ロールフィーダーを採用、送り長さを任意の 数値に設定でき、精度良くシート切断、搬送が可能です。 ■インライン化 単体のシートカッターとしても使用できますが、 ラインの行程中でも設置可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「スピンドルモータ」は、外形を小さく設計して、 さまざまな用途の機械に組付けが可能となり装置の小型化に理想的な製品です。 【特徴】 ○高性能 ○高信頼性 ○低騒音 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

特に使い易さを追求した高速スピンドルモーターは、 ドリル、タップユニットの専用メーカーとして永年の技術を結集して出来た製品です。 生産性の向上に画期的な威力を発揮します。 【特徴】 ○超小型・軽量を実現 ○ロボットに持たせ、バリ取り作業に最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

タックの高速ブラシレスモーターは特に外形を小さく設計し、様々な用途の機械にコンパクトに取り付けることができます。 さらに機械内部にも手軽にビルトインできることから、スペースをぐんと節約でき、機械の小型化も可能となります。 機械とよく調和し、機械全体の美観の上からも大きなメリットを提供致します。 One-Motion One-Motor時代にモータの占めるスペースは重要なポイントです。 高性能・高信頼性・低騒音のタックの高速ブラシレススピンドルモーターを是非ご用命下さい。 【特徴】 ○モータ出力は３０W〜５００Wまでをラインナップ ○小型、軽量、コンパクト。インダクションモーターに比べ、 　同一出力比で外径1/2と大幅な小型化を実現 ○高速高精度加工により生産性がアップ。速度調整もツマミ１つで可能。 ○軸受はスラスト荷重、ラジアル荷重に十分耐え得る高剛性仕様。 ○お客様のニーズに合った特殊仕様も製作可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

従来のスピンドルモータの製品ラインナップから派生した新製品。 それがATC（オートツールチェンジ）方式のモータです。 主軸をBTホルダー取り付けタイプにすることにより、 複数種類の加工（異なった径のドリルや、ドリルとエンドミルなど）を可能にします。 【特徴】 ○低速〜高速まで幅広い回転数を御用意 ○モーター出力は、０．４Kw〜３．７Kwまでをラインナップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

ドリルユニットはエアー送りタイプとメカ送りタイプを用意しています。 エアー送りタイプのユニットはコンパクトなモーター内蔵型と、メンテナンスが容易なモーター外付け型を用意しています。 安価なユニットで効率的な加工が可能です。 メカ送りタイプは送り機構にサーボモーターを採用することで、安定した送りと位置決めを可能にしました。 多品種少量生産や高精度加工に最適なユニットです。 【特徴】 ○電源を入れると三相モーターが回転し、同時に軸端部が切削回転する ○エアー供給口よりエアー圧を加えることにより、 　駆動シリンダー部がストロークする ○エアー圧を加えることにより早送りをし、 　調整ボルトがハイドロチェッカーの端に当たって切削送りとなる ○ストロークの位置決めは、LSキットが用意されている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

「メカ送りドリルユニット」は、送りモーターにサーボモーターを使用することで、 安定した送り速度・位置決めが可能になり、多品種少量生産トランスファーラインに最適です。 ニーズに合わせてお選び下さい。 【特徴】 ○全電気式 ○軽量 ○コンパクト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

「タップユニット」は、スペックにより、早送り、早戻り機構を標準装備したタイプと ピッチ送りギヤ交換の必要がないタイプをご用意しております。用途に合わせてお選びください。 【特徴】 ○主軸部にタップチャックを装着した、タップ加工用タイプ ○取り付け簡単で取り付け精度が高い ○小型軽量で専用化に最適 ○段取り換えが早くできる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

木工加工や樹脂加工等、軽切削専用に設計・製作し、高性能、低価格化を実現しました。 コンパクトなため、せまいピッチでも並べて装置に組み込むことができます。 【特徴】 ○コンパクトで軽量ハイパワーなユニットです。 ○木工・アルミ・樹脂等の軽切削に適したユニットです。 ○取付ベースが本体に組み込まれています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

直動ガイドを使用する装置には、様々な課題が潜んでいます。 【例えばこんな課題が潜んでいます】 ●剛性不足 ●ガイドの複数本使いによるスペースの不足 ●もっと精度の高い位置決め これらの課題をアイセルの『ミリオンガイドシリーズ』なら解決できます！ 【ミリオンガイドシリーズの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラを採用しています。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ちます。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★装置で発生する様々な課題と解決方法を分かりやすくまとめた資料を現在、無料でプレゼントしています！ 　採用事例集は「PDFダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。

工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単にそして楽に選定したい場合は、 短納期&低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます。

カードやラベル、また半導体のフィルムやシートなど、多彩な素材・形状への対応が求められるパンチングマシン。 アイセルでは、従来の印刷物に加え複合化する新素材にも柔軟に対応するため、 プレス型・中空刃・エッチング刃・彫刻刃・トムソン刃などの多様なノウハウでお客様のニーズにお応えします。 また、プレス・刃物などの打ち抜きの技術のみならず、 ワークの自動投入・搬送・自動排出などの自動化技術により、 トータルコストの削減へとつながる業務効率・生産効率の効率化が実現できます。 紙加工関係をはじめ、半導体・二次電池・液晶パネル・自動車業界と 多岐に渡り様々な量産機・専用装置を手掛けてきたアイセルだからこそ、 各業界の高度なニーズにお応えできる装置の提案・サポートが可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。