アイセルグループの製品ラインアップ

二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 【ミリオンガイドの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラ採用により、 従来のボールタイプに比べ10倍以上※の高剛性を実現しました。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ち、 特に繰り返し精度はボールタイプと比べ３倍以上の精度を実現しました。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★第28回 機械要素技術展に出展いたします！詳細は基本情報をご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

二次電池・半導体の生産には、高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 ミリオンガイドGNGシリーズは、ダイセット用のガイドが主な用途で、 金型向けラインアップでは一番スタンダードなシリーズです。 【特徴】 ■ダイセット使用時にも下死点時のX・Y方向繰り返し位置精度を0.5μm以下に抑え、 　製品品質の向上、不良率低減、金型再研磨サイクルの延長が可能です。 ■金型再組立時の再現性が向上し、順送金型等で全長が長く偏荷重が大きい際の 　金型プレート間平行度を保ちたい場合にも好適です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

～点から線へ～ 「ボールからニードルへ」— 多面形直動ローラーシステムの採用により 全方位に均一な高剛性を実現した直動ガイド 【FA装置用Z軸「ミリオンガイド」の特徴】 ■高剛性 ■低振動 ■高精度 ■フルカスタマイズが可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多くのご要望に応えてミリオンガイドシリーズに超小型タイプが新登場！ シリーズ最小径のΦ4 ながら高い剛性と省スペース化を両立した直動ガイドです。 【特徴】 ■ 超小型で省スペース ■ ニードルローラ採用により高剛性 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多くのご要望に応えてミリオンアクチュエータに超小型15角サイズが新登場！ 超小型15角サイズながら高い精度とコンパクト化を両立した直動アクチュエータです。 【特徴】 ■ 超小型で省スペース！ ■ ミリオンガイドを搭載しているため、超高精度・高剛性を実現！ ■ ブラックとゴールドを基調にしたNEWデザイン！ ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

「1㎛の剛性」、「1㎛の送り精度」、「1㎛の直進性」を持つ 高精度・高剛性な直動アクチュエータです。 転動体にニードルローラを採用することで高精度な直進性を実現した アイセル独自の『ミリオンガイド』を搭載しています。 繰り返し位置決め精度はX・Y・Z全方向±1.0㎛以下を実現しており、 サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めが可能なため、 光学機器のレンズやミラー調整、半導体製造装置用ステージなどの用途に最適です。 サイズは最小15角からと省スペースで、各種カスタム対応が可能です。 モータレスでの販売も実施しており、お好みのモータを取り付けることも可能です ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセル独自のローラフォロア式ガイド「ミリオンガイドG B T Tシリーズ」と、 精密等級C 5の精密ボールねじを採用し、X・Y・Z 繰り返し位置精度の高精度化を実現しました。 ミリオンプレスはユニット単体・サーボ付きと必要な組み合わせに応じて購入可能です。 【特徴】 1.高精度 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の 繰り返し位置精度±０．０05を実現。 2.高剛性 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が 大幅にUP。 高精度と高剛性の両立に成功。 3. 耐荷重・耐久性U P 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。 高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 4. 様々なオプション取り付けが可能 ・無接点オートスイッチ ・部材取り付け用 後入れナット ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度・高剛性のサーボプレスユニットミリオンプレスシリーズに 最大30kNの加圧能力を備えた高加圧タイプを新たに開発いたしました。 ミリオンプレスシリーズでは、プレス向けに剛性を高められるよう設計した独自のガイド「ミリオンガイドGBTT」を採用。 ローラフォロア式のため動きが滑らかで、X・Y方向の繰り返し位置精度は±0.005mmを実現しています。 また、高負荷タイプのねじと軸受を標準装備しており、耐荷重性・耐久性も抜群です。 【特徴】 1.高精度 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の 繰り返し位置精度±０．０05を実現。 2.高剛性 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が 大幅にUP。 高精度と高剛性の両立に成功。 3. 耐荷重・耐久性U P 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。 高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 4. 様々なオプション取り付けが可能 ・無接点オートスイッチ ・部材取り付け用 後入れナット ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特徴】 ■高精度化 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の繰返し位置精度±0.005を実現。 ■高剛性化 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が大幅にUP! 高精度と高剛性の両立に成功。 ■耐荷重と耐久性UP 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 ■様々なオプション取付けが可能 無接点オートスイッチをはじめ様々なオプション品が取付け可能。 ユニット内部にマグネットが内蔵されており、ボディ側面の溝に無接点オートスイッチが取付け可能。 ボディ側面に後入れナットが取付け可能。 小物や部品を取り付けるのに便利。ケーブルベア・シグナルタワーなどの部品が取付け可能。 ■油圧から電動へ ミリオンプレスは電動式のため、油圧プレス・シリンダのように作動油の汚染管理や廃油処理の必要が無く、 低騒音・省スペースなど環境や人にやさしいサーボプレスユニット。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ACシリーズ」』は独自のインサイドクランプ方式で取り付け時のフレを極限まで抑え、 高精度センタリングを実現した新しいスリット形状のディスクカップリングです。 軸方向のコンパクト化に成功しており、シングルディスク仕様のACSシリーズは、 アルミ板バネカップリングの中で業界最小クラスのL寸法の短さを実現しています。 【特徴】 ■インサイドクランプ方式を実現 ■取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現 ■ボディ材質に高力アルミ合金を採用 ■軸への締結時にボルト1本でクイック締結 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ディスクカップリング ACシリーズ」はアイセル独自のインサイドクランプ方式を採用し 取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現しました。 従来のサイドクランプ方式に比べ、軸へのストレス軽減により、 モータ・サポートベアリングへの負荷を軽減します。 軸センタリング精度を２５％以上向上させ軸へのストレスが軽減されることで 機械の長寿命化と簡単に取り付けが出来るので取り付け時間の削減を実現します。 工作機械送り軸ユニットのボールネジとサーボモータの連結などに活用頂けます。 【特徴】 ○低慣性・高剛性で、カップリング破損や機械の故障を防止！ ○取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現！ ○軸へのストレス軽減によるランニングコストダウン！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 近年、管理者への注意喚起や技術の発展により労働災害の発生件数は減少傾向にあります。 さらに労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で ”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単・楽々選定したい場合は、 短納期 &低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。 　上部からワークの出し入れ、メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 　サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作業現場が求める安全カバーを追求し、安全と使いやすさにこだわったアイセルの『マシンシャッターシリーズ』。 その中でも『マシンシャッターSシリーズ』は、よりデザイン性を追求、また簡単な選定を可能にしました。 製品は需要の高い２型式と4つのデザインモデルを採用し、作業現場の安全対策や店舗での使用、 物流関係など幅広くお使いいただけるマシンシャッターを開発しました。 今までの使いやすさに加え、短納期でコストパフォーマンス性も向上しています。 【マシンシャッターシリーズの特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。上部からワークの出し入れ、 　メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、 天面まで開口できるため、省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる アイセルの安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　　　　　　　　　　　　　　

『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。上部からワークの出し入れ、 　メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 　サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マシンシャッターは、アルミフレームかＨレールにセットするだけで すぐに使用でき、軽快にスライドすることができます。 従来のドア方式やハッチ方式と比べて場所を取ることも少なく、 デザイン的にも非常に優れたものであります。 【実績例多数！】 ・半導体設備のラインカバー ・展示会ディスプレイの安全ガード ・立体倉庫の簡易ガード ・食品製造ラインのカバー ・作業現場のコンピュータ用簡易ピット ・溶接ラインの遮光 ・立体倉庫の簡易ガード ・医薬品製造ラインの安全ガード ・プレスラインのガード ・各種軽作業用機械カバー ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、天面まで開口できるため、 省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる 次世代の安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。　　　　　　　　　　

『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバー。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 新型レーザーマーカー専用安全ボックスは、 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【レーザーマーカー専用安全ボックスの特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、 作業中の状況を確認することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ATプレスは、アイセル独自のパワー機構を採用し、 通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせたエアプレス機です。 コンパクトでエア源のみで設置できるため、手軽にご使用いただけます。 薄物フィルムのハーフカット・全抜き加工、全自動化ラインの組込み、 偏光板・拡散板・OLEDの打抜きに好適です。 【特徴】 ■アイセルが独自に開発したDTP機構を採用することで、 　通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせることが可能になりました。 ■油圧ユニットが不要なため、工場の省スペース化に貢献いたします。 ■油圧・電気を使用することなく、エアを繋ぐだけで、簡単に設置できます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

BGA、CSP,TABフィルム、アルミ箔など半導体関連素材を 精密送り機構によるロールtoロール方式にて高速で精密打抜きできます。 ■TABテープ幅　105mm以上のワークに最適 ■4〜6条の多条抜きを実現 ■特殊ダンサー機構により張力を一定化 ■開口率の変化にも容易に追従 ■50μm以下のテープ厚みにも対応可能 ■アンダードライブ方式によるコンパクトな設計。 ■送り装置にはリニアフィーダー採用により高速に正確にワークを搬送。 ■金型取付はワンタッチクランプを採用 ■ロールtoロール方式 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ST50、ST100は、従来のギロチン方式から進化したスイング方式を採用したシートカッターです。 ギロチン方式の切断面と比べて美しく高精度な断面を実現しました。 【特徴】 ■スイング断裁方式 シート・フィルムの切断方式を従来のギロチン方式から 進化したスイング方式を採用。ギロチン方式の切断面と 比べて美しく綺麗で高精度な断面を実現しました。 ■長寿命化 刃物に負担をかけない切断方式で、刃物の寿命が飛躍的に延びました。 ■高精度ロールフィーダー（オプション） 送りに高精度ロールフィーダーを採用、送り長さを任意の 数値に設定でき、精度良くシート切断、搬送が可能です。 ■インライン化 単体のシートカッターとしても使用できますが、 ラインの行程中でも設置可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体関連フィルム・電池関連素材の打ち抜きには、高精度な打ち抜き装置が必要です。 ロールtoシートパンチャー『RS300』は、リニアグリップフィーダーを 搬送装置に採用することにより1/1000単位の高精度な搬送を実現しました また、検査用顕微鏡が付属している為、打抜作業中に断面の確認ができます。 COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに好適です。 【特徴】 ■テープ幅 350ｍｍ以上の幅広ワークに好適です。 ■サーボモーター駆動により素材に適した任意のスピードが得られます。 ■リニアフィーダーにより高い送り精度と蛇行の少ない高速送りと 　異なったピッチ送りができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体関連フィルム・電池関連素材の打ち抜きには、高精度な打ち抜き装置が必要です。 ロールtoシートパンチャー『RS300』は、リニアグリップフィーダーを 搬送装置に採用することにより1/1000単位の高精度な搬送を実現しました また、検査用顕微鏡が付属している為、打抜作業中に断面の確認ができます。 COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに好適です。 【特徴】 ■テープ幅 350ｍｍ以上の幅広ワークに好適です。 ■サーボモーター駆動により素材に適した任意のスピードが得られます。 ■リニアフィーダーにより高い送り精度と蛇行の少ない高速送りと 　異なったピッチ送りができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

直動ガイドを使用する装置には、様々な課題が潜んでいます。 【例えばこんな課題が潜んでいます】 ●剛性不足 ●ガイドの複数本使いによるスペースの不足 ●もっと精度の高い位置決め これらの課題をアイセルの『ミリオンガイドシリーズ』なら解決できます！ 【ミリオンガイドシリーズの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラを採用しています。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ちます。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★装置で発生する様々な課題と解決方法を分かりやすくまとめた資料を現在、無料でプレゼントしています！ 　採用事例集は「PDFダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。

アイセルのロールtoシートパンチャー『RS300』は、 リニアグリップフィーダーを搬送装置に採用することにより1/1000単位の高精度な搬送を実現しました。 COF・BOC・BGA・CSP・TABテープの打ち抜きに適しています。 【特徴】 ■検査用顕微鏡が付属している為、打抜作業中に断面の確認ができます。 ■テープ幅 350ｍｍ以上の幅広ワークに好適です。 ■サーボモーター駆動により素材に適した任意のスピードが得られます。 ■リニアフィーダーにより高い送り精度と蛇行の少ない高速送りと異なったピッチ送りができます。 半導体関連フィルム・電池関連素材の打ち抜きには、高精度な打ち抜き装置が必要です。 ワークの搬送・打抜き・切断・積送など自動ライン化することも可能ですので、お気軽にご相談ください。 ※『フィルム加工機』スペックブックを無料進呈中！ぜひカタログをダウンロードしてご覧下さい。

工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単にそして楽に選定したい場合は、 短納期&低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます。

『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバーです。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、 人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、作業中の状況を確認することができます。 ※製造現場の安全対策に必見の設備用安全カバーの基礎知識を無料進呈中です。 　安全性＋作業性が品質・生産性を向上させます。　 　詳しくはカタログダウンロードしてご覧ください。

カードやラベル、また半導体のフィルムやシートなど、多彩な素材・形状への対応が求められるパンチングマシン。 アイセルでは、従来の印刷物に加え複合化する新素材にも柔軟に対応するため、 プレス型・中空刃・エッチング刃・彫刻刃・トムソン刃などの多様なノウハウでお客様のニーズにお応えします。 また、プレス・刃物などの打ち抜きの技術のみならず、 ワークの自動投入・搬送・自動排出などの自動化技術により、 トータルコストの削減へとつながる業務効率・生産効率の効率化が実現できます。 紙加工関係をはじめ、半導体・二次電池・液晶パネル・自動車業界と 多岐に渡り様々な量産機・専用装置を手掛けてきたアイセルだからこそ、 各業界の高度なニーズにお応えできる装置の提案・サポートが可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

もうすぐ全国安全週間です！「第14次労働災害防止計画」では、令和9年までに製造業での 機械によるはさまれ・巻き込まれの死傷者数を令和4年比で5％以上減少させることが目標とされており、 安全対策の実施・強化が求められています。 減少傾向にあるものの、依然として多い製造現場でのはさまれ・巻き込まれ事故。 この機会に今一度、工場の安全対策を見直してみませんか？ アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で ”安全性” と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 【資料内容(抜粋)】 ■ 労働災害による死傷者数 ■ 設備用安全カバーの種類 ■ アイセルのマシンシャッターについて(採用事例など) ※設備用安全カバーの事が分かる基礎知識資料を無料プレゼント中！ 　詳しくは「カタログをダウンロード」よりご覧ください。マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます！

アイセルは長年に渡り、打ち抜き装置を製造してきたノウハウにより 様々な素材のフィルム・シートを高精度・高品質に打ち抜く装置をご提案いたします。 装置選定にあたって各製品の特徴や必要事項などを解説した 『アイセル製 パンチングマシンの選び方ガイドブック』を 現在、無料でプレゼントしています。 新規導入を検討されている方はもちろん、既存品からの置き換え・更新などを 検討されている方も知っておきたい情報が満載です！ 【資料内容】 ■ アイセルのパンチングマシンとは？ ■ アイセルなら、こんなご要望にお応え出来ます。 ■ 様々な業界で活躍するアイセルのパンチングマシンシリーズ ■ 装置選定にあたっての必要事項 ■ ユーザーからの実際の声 ※詳しくは「カタログをダウンロード」より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

実装機、精密昇降ステージ、ピック＆プレース機構、二次電池製造装置などには、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 ニードルローラを採用することで高剛性・高精度・低振動を実現しました。 ニードルローラ式のミリオンガイドは、ボール式の直動ガイドと比較して 転動体の接触面積が広く、高剛性を実現しており、かつ低予圧なので 低い摺動抵抗が求められる精密な位置決め箇所にも好適な製品です。 ★ミリオンガイドの採用事例が掲載された資料を現在、無料でプレゼントしています！ 「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。

自動車業界のプレス加工においては、高い精度と剛性が求められます。部品の品質を左右するプレス加工において、位置精度のずれや剛性の不足は、不良品の発生や製品寿命の低下につながる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度なプレス加工を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品のプレス加工 ・金属部品の成形 ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・高精度なプレス加工による品質向上 ・高剛性による耐久性向上 ・多様なオプションによる柔軟な対応

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、部品加工においても高い精度が求められています。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、寸法の正確さが重要です。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、高精度な位置決めと高い剛性により、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密部品のプレス加工 ・医療機器部品の組み立て ・微細加工が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・多様なオプションによる加工の柔軟性向上

建材業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、高精度なプレス加工が求められます。特に、強度や形状が重要な建材部品においては、寸法の正確さと加工面の仕上がりが、製品の性能に大きく影響します。精度の低いプレス加工は、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度な加工を実現することで、建材加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属、木材、プラスチックなど、様々な建材のプレス加工 ・建材部品の成形、曲げ加工 ・高精度な位置決めが求められる加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・多様な建材への対応による事業機会の拡大

食品包装業界では、製品の品質保持と生産効率向上の両立が求められます。特に、包装材のシールや成形においては、正確な加圧と高い位置精度が重要です。不適切な加圧は、包装の不備による製品の劣化や異物混入のリスクを高め、生産効率を低下させる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、高精度なプレス加工を実現し、食品包装の品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器のシール加工 ・包装フィルムの成形 ・食品トレイの成形 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品の品質向上 ・高い剛性による安定した加工 ・耐久性向上によるメンテナンスコスト削減

半導体製造業界では、製造プロセスにおける高精度な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、サブミクロン単位での正確な位置決めが求められます。位置決めの誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。ミリオンアクチュエータは、1㎛の剛性、送り精度、直進性を実現し、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めを可能にします。 【活用シーン】 ■半導体製造装置用ステージ 【導入の効果】 ■高精度な位置決めによる歩留まり向上 ■製品品質の安定化

医療機器業界では、診断精度や治療効果を高めるために、微細な操作が求められます。特に、手術支援ロボットや顕微鏡などの精密機器においては、正確な位置決めと微小な動きが、安全かつ効果的な医療行為に不可欠です。不正確な操作は、患者へのリスクを高める可能性があります。ミリオンアクチュエータは、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めが可能なため、医療機器の精密操作を支援します。 【活用シーン】 ・手術支援ロボット ・顕微鏡 ・精密検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる診断・治療精度の向上 ・安全性の向上 ・操作性の向上

金型業界における評価工程では、金型の精度や耐久性を評価するために、高精度なプレス加工が求められます。特に、試作段階や量産前の評価においては、プレス加工の精度が製品の品質を大きく左右します。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度な位置決め（±0.005mm）を実現することで、金型評価における課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の試作評価 ・量産前の品質評価 ・金型の耐久性試験 【導入の効果】 ・高精度なプレス加工による評価精度の向上 ・評価時間の短縮 ・金型寿命の向上

光学機器業界では、レンズやミラーの微細な位置調整が製品の性能を左右します。特に、高精度な位置決めが求められる場面では、わずかなズレが画質や測定精度に影響を与える可能性があります。ミリオンアクチュエータは、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めを実現し、光学機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・各種光学機器のレンズ・ミラー移動、微少角度調整 ・アライメントステージのX・Y・θ軸の調整 ・カメラのフォーカス、位置調整 ・顕微鏡、望遠鏡のレンズ・ミラー調整 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品性能の向上 ・サブミクロン単位での微細調整の実現 ・光学機器の品質向上と歩留まり改善

航空宇宙業界の検査工程では、部品の微細な欠陥や寸法の正確な測定が求められます。特に、航空機の安全性に関わる重要な部品においては、高い精度での検査が不可欠です。検査精度の低下は、製品の品質問題や安全性のリスクにつながる可能性があります。ミリオンアクチュエータは、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めが可能なため、航空宇宙検査における高精度な位置決めを実現し、検査の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の寸法測定 ・宇宙関連機器の精密検査 ・検査装置への組み込み 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・検査時間の短縮 ・不良品の検出率向上

製造業の現場では、製品の品質を保つために異物混入の防止が重要です。特に、食品や精密機器などの製造においては、異物混入は重大な問題となり、製品の不良や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。アイセルのマシンシャッターは、機械内部への異物混入を防ぎ、製品の品質維持に貢献します。シャッター式の扉は外へ飛び出さず、天面まで開口できるため、省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・精密機器製造ライン ・クリーンルーム内での機械 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善