アイセルグループの製品ラインアップ

二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 【ミリオンガイドの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラ採用により、 従来のボールタイプに比べ10倍以上※の高剛性を実現しました。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ち、 特に繰り返し精度はボールタイプと比べ３倍以上の精度を実現しました。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★第28回 機械要素技術展に出展いたします！詳細は基本情報をご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

～点から線へ～ 「ボールからニードルへ」— 多面形直動ローラーシステムの採用により 全方位に均一な高剛性を実現した直動ガイド 【FA装置用Z軸「ミリオンガイド」の特徴】 ■高剛性 ■低振動 ■高精度 ■フルカスタマイズが可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハブの端面振れ精度を追求したメカロックが【MAPR】シリーズです。 もともと精度の高いメカロックMAシリーズの中から、さらに厳選しシビアなテストをクリアした製品だけをご提供します。 より精度の高い製品をお探しの方にお勧めです。 【MAPRシリーズの特徴】 1. ハブの外周振れ10㎛以下 2. MAシリーズをさらに高精度化 3. 検査成績書付き 4. 軸径φ12～32までの14型式をラインナップ！ ●スタンダードタイプ MAシリーズ 【MAシリーズの特徴】 1.軸径φ5～φ85まで34型式を標準化 2.センタリング機能により外周、端面フレを抑制 3.緩やかなテーパ設計によりテーパ部が外れにくい 4.ハブ内径を貫通加工で使用可 5.薄肉、低面圧でハブ選択範囲が広い ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MFシリーズ』は、独自のベアリング押え機構により ベアリング押え用カラーが不要なスチール製メカロックです。 アイセル独自の機構により、カラーの取付け作業やその為の スペースが不要となり、作業の効率化や省スペース化が図れます。 【特徴】 ■カラー不要で部品点数・組立工数を削減 ■ボスなしプーリを使用でき、ハブは貫通穴加工のみでOK。 ■当て止めが可能なため、組立てが簡単で時間短縮が可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『メカロック　MCシリーズ』は、軸とハブをキーレスで強固に締結する磨耗締結具。 これまで難しかったアルミプーリへの使用が可能になりました。 軸・ハブ締結とベアリング押えを一本化することにより、 ベアリング抜け止め部品（カラー）が不要。部品点数が減り、コストダウンに貢献します。 【特徴】 ■軸径φ4～φ35mmまで22型式を標準化 ■アルミタイミングプーリ専用（スチールも使用可） ■ボルト本数が少なく着脱時間を短縮 ■背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 ■面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MCシリーズ』は、ボディ材質にアルミ合金を採用（表面はアルマイト処理）、 締結用ボルト本数を削減し、ハブ側にかかる面圧を軽減させることにより、 アルミプーリとの締結を可能にしたメカロックです。 ベアリング押え機構を本体に搭載しているため、カラーが不要で全長をコンパクトにできます。 また、分解時のハブの移動スペースを確保しなくてもスムーズな取外しが可能になり、 段付きシャフトでの位置決めが容易になります。 【特徴】 ■軸径φ4～φ35mmまで22型式を標準化 ■アルミタイミングプーリ適合（スチールも使用可） ■ボルト本数が少なく着脱時間を短縮 ■背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 ■面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ACシリーズ」』は独自のインサイドクランプ方式で取り付け時のフレを極限まで抑え、 高精度センタリングを実現した新しいスリット形状のディスクカップリングです。 軸方向のコンパクト化に成功しており、シングルディスク仕様のACSシリーズは、 アルミ板バネカップリングの中で業界最小クラスのL寸法の短さを実現しています。 【特徴】 ■インサイドクランプ方式を実現 ■取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現 ■ボディ材質に高力アルミ合金を採用 ■軸への締結時にボルト1本でクイック締結 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ディスクカップリング ACシリーズ」はアイセル独自のインサイドクランプ方式を採用し 取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現しました。 従来のサイドクランプ方式に比べ、軸へのストレス軽減により、 モータ・サポートベアリングへの負荷を軽減します。 軸センタリング精度を２５％以上向上させ軸へのストレスが軽減されることで 機械の長寿命化と簡単に取り付けが出来るので取り付け時間の削減を実現します。 工作機械送り軸ユニットのボールネジとサーボモータの連結などに活用頂けます。 【特徴】 ○低慣性・高剛性で、カップリング破損や機械の故障を防止！ ○取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現！ ○軸へのストレス軽減によるランニングコストダウン！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 近年、管理者への注意喚起や技術の発展により労働災害の発生件数は減少傾向にあります。 さらに労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で ”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単・楽々選定したい場合は、 短納期 &低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。 　上部からワークの出し入れ、メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 　サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、 天面まで開口できるため、省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる アイセルの安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　　　　　　　　　　　　　　

『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。上部からワークの出し入れ、 　メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 　サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、天面まで開口できるため、 省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる 次世代の安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。　　　　　　　　　　

ベンディングロール クイックベンダー『BU-S』は、 ロール成形と端曲げ加工が1台で行える油圧モーター式 三軸駆動のロール機です。 ロール軸の中間受け機構を採用し、細く長いものも1回で 効率よく加工でき、ワークの太鼓状・ラッパ状も防止できます。 【特徴】 ■下軸の細さを補うためと、上軸の逃げに追従させるために、 　バックアップローラーを備えています。（調整機構） ■下軸の径を細くし、尚且つ接近させているため、 　従来の3本ロール機に比べ端部の残り量が極端に短く加工できます。 ■高い生産性で、細く長い物も1回で加工できます。 ■油圧モーターによる三軸駆動です。 ■ロールが焼入研磨されているので 　アルミ・ステンレスでもキズが付きません。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3本ロール機では、端曲げと円筒成形の工程が別になりますが、アイセルでは、 4本のロール軸により端曲げから円筒成形までを1工程で行えるベンディングロール機を開発。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらの工程も行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能となる為、高品質な製品の生産が行えます。 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工を行う事が出来ます。 【特徴】 ■端曲げから円筒成形までを一工程で行えるので、 　プレスによる端曲げは不要です。 ■ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 　ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけません。 ■サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 　上昇後は完全にロックされる為、真円度に優れています。 ■ロールバランスの調整により、太鼓状や鼓状になるのを防ぎます。 ■ダイヤル式セットメーターで数値をセットすることにより、 　繰り返し簡単に円筒成形が行えます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワークをセットするだけで自動溶接が可能なガイドローラー溶接装置です。 金型の中に配置したガイドローラーにより円周方向へのズレが起きないので、 手間のかかるクランプや位置合わせの必要が無く、効率的に溶接が行えます。 また、送りスピードと電流値はタッチパネルで簡単に設定できますので操作が容易です。 【特徴】 ■金型に配置したガイドローラーにより、クランプや位置合わせが不要。 ■送りスピードと電流値はタッチパネルで簡単に設定可能。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンパクトながら使いやすさを追求した高性能3 本ロール機です。 機械サイズを抑えたコンパクト設計のため場所を取りません。 【特徴】 ■レベル調整が同調機構のため簡単です。 　勘に頼らない作業性で、均一な品質が可能です。 ■3軸駆動なのでスリップしません。 ■ロール軸は焼入研磨を施しているので、ワークに傷を付けません。 ■ロールの中間受け機構により、ワークの太鼓状現象を解消できます。 ■テーパーアタッチメントが標準装備でテーパー曲げも可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「スピンドルモータ」は、外形を小さく設計して、 さまざまな用途の機械に組付けが可能となり装置の小型化に理想的な製品です。 【特徴】 ○高性能 ○高信頼性 ○低騒音 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

特に使い易さを追求した高速スピンドルモーターは、 ドリル、タップユニットの専用メーカーとして永年の技術を結集して出来た製品です。 生産性の向上に画期的な威力を発揮します。 【特徴】 ○超小型・軽量を実現 ○ロボットに持たせ、バリ取り作業に最適 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

タックの高速ブラシレスモーターは特に外形を小さく設計し、様々な用途の機械にコンパクトに取り付けることができます。 さらに機械内部にも手軽にビルトインできることから、スペースをぐんと節約でき、機械の小型化も可能となります。 機械とよく調和し、機械全体の美観の上からも大きなメリットを提供致します。 One-Motion One-Motor時代にモータの占めるスペースは重要なポイントです。 高性能・高信頼性・低騒音のタックの高速ブラシレススピンドルモーターを是非ご用命下さい。 【特徴】 ○モータ出力は３０W〜５００Wまでをラインナップ ○小型、軽量、コンパクト。インダクションモーターに比べ、 　同一出力比で外径1/2と大幅な小型化を実現 ○高速高精度加工により生産性がアップ。速度調整もツマミ１つで可能。 ○軸受はスラスト荷重、ラジアル荷重に十分耐え得る高剛性仕様。 ○お客様のニーズに合った特殊仕様も製作可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

従来のスピンドルモータの製品ラインナップから派生した新製品。 それがATC（オートツールチェンジ）方式のモータです。 主軸をBTホルダー取り付けタイプにすることにより、 複数種類の加工（異なった径のドリルや、ドリルとエンドミルなど）を可能にします。 【特徴】 ○低速〜高速まで幅広い回転数を御用意 ○モーター出力は、０．４Kw〜３．７Kwまでをラインナップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

ドリルユニットはエアー送りタイプとメカ送りタイプを用意しています。 エアー送りタイプのユニットはコンパクトなモーター内蔵型と、メンテナンスが容易なモーター外付け型を用意しています。 安価なユニットで効率的な加工が可能です。 メカ送りタイプは送り機構にサーボモーターを採用することで、安定した送りと位置決めを可能にしました。 多品種少量生産や高精度加工に最適なユニットです。 【特徴】 ○電源を入れると三相モーターが回転し、同時に軸端部が切削回転する ○エアー供給口よりエアー圧を加えることにより、 　駆動シリンダー部がストロークする ○エアー圧を加えることにより早送りをし、 　調整ボルトがハイドロチェッカーの端に当たって切削送りとなる ○ストロークの位置決めは、LSキットが用意されている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

「メカ送りドリルユニット」は、送りモーターにサーボモーターを使用することで、 安定した送り速度・位置決めが可能になり、多品種少量生産トランスファーラインに最適です。 ニーズに合わせてお選び下さい。 【特徴】 ○全電気式 ○軽量 ○コンパクト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

木工加工や樹脂加工等、軽切削専用に設計・製作し、高性能、低価格化を実現しました。 コンパクトなため、せまいピッチでも並べて装置に組み込むことができます。 【特徴】 ○コンパクトで軽量ハイパワーなユニットです。 ○木工・アルミ・樹脂等の軽切削に適したユニットです。 ○取付ベースが本体に組み込まれています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

「タップユニット」は、スペックにより、早送り、早戻り機構を標準装備したタイプと ピッチ送りギヤ交換の必要がないタイプをご用意しております。用途に合わせてお選びください。 【特徴】 ○主軸部にタップチャックを装着した、タップ加工用タイプ ○取り付け簡単で取り付け精度が高い ○小型軽量で専用化に最適 ○段取り換えが早くできる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

主軸・送り軸ともにサーボモータ駆動のため、 小径のネジ立て(M1～)や穴あけ加工、精度の必要な加工に好適な製品です。 プログラムを32パターン記憶させることが可能で、ワーク毎や加工内容によって事前に設定可能です。 小ロット多品種生産や大量生産でも対応可能で、多軸アタッチメントを取り付ければ同時に複数の加工も可能です。 また、弊社は設計から製造まで全て自社の国内工場で行っておりますので、ご安心してお使いいただけます。 具体的な加工条件を教えて頂ければ、機種の選定もさせていただきます。 【RDTSS-08・RDTMS-12の特徴】 1.タッチパネルでのプログラム設定と治具の設置でどんな人でもワーク加工が可能に！ 2.穴あけ加工とネジ立て加工がこれ1台で！省スペースに貢献！ 3.両軸サーボ駆動で小径ネジも加工可能！ ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業

リジッドタップスタンドは、小径タップや特殊なピッチのタップ加工に威力を発揮し、 ３相２００Vの電源をつなげばすぐに稼動させることができます。 また当社のオートドリルスタンド（自動送りボール盤）やドリルユニット、 高速スピンドルモーターなどとの組み合わせで加工時間を大幅に短縮することができます。 【特徴】 ●タッチパネルで操作簡単 ●主軸回転と送りを同期させ、精度の高いネジたてを実現 ●サーボモータでトルクをコントロールして、タップ折れを防止 ●ギヤを変えずにピッチを変更可能 ●カウンターを標準装備 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業

リジッドタップスタンドは、小径タップや特殊なピッチのタップ加工に威力を発揮し、 ３相２００Vの電源をつなげばすぐに稼動させることができます。 また弊社従来品と異なり、チャッキングツールを変更する事で下穴加工も可能になりました。 【特徴】 ●タッチパネルで操作簡単 ●主軸回転と送りを同期させ、精度の高いネジたてを実現 ●サーボモータでトルクをコントロールして、タップ折れを防止 ●ギヤを変えずにピッチを変更可能 ●カウンターを標準装備（タッチパネル内） ●左ネジ加工も可能 ●穴あけ用としても使用可能 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業

多軸アタッチメントやインデックステーブル等と組み合わせ、 一層、加工効率のアップが出来るなど機械のNC化に対応した製品です。 また、製品単体で即稼動も可能にしたシリーズです。 【特徴】 ○ドウェルを標準装備・ステップフィード仕様もオプションで用意 ○早送り・切削送り・早戻しの自動運転 ○高速回転による能率的な穴あけ作業 ○小型軽量ながら強力なモーターを装備 ○ボール盤の操作性と、ドリルユニットの機能を合わせたオートドリル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 株式会社タック技研工業

「ハイタップ」をご使用のユーザ必見！ スタンドシリーズ 「TTSB」「TTMB」タイプは、高精度のタップ加工を実現する精密自動タッピングマシンです。 ネジピッチに合致したピッチギアとボールネジ送り式を採用し、1回転1ピッチの高精度送りが可能です。 ボール盤の回転速度切り換えと同じ要領で段プーリとベルトにより、回転速度の切り換えがおこなえます。 ブラザー工業製ハイタップが廃盤となっており、ハイタップの置き換えが必要なお客様に最適です。 ＊タック製タッピングマシンとブラザー工業製ハイタップは全く別の商品です。 ＊ハイタップとは機構が異なっており、部品の互換性もございません。 【特徴】 ■高い精度のタップ加工を実現 ■回転速度の変更が容易 ■トルクリミッター機構付き ■タッピングストロークが長く、調整が容易 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 先着10社までサンプル加工致します！ワークと刃物をお送りください。 ■サンプル加工は、お電話をいただくか問い合わせフォームからお問合せください。 株式会社タック技研工業

スタンドシリーズ 「TTSB」「TTMB」タイプは、 高精度のタップ加工を実現する精密自動タッピングマシンです。 ネジピッチに合致したピッチギアとボールネジ送り式を採用し、1回転1ピッチの高精度送りが可能です。 ボール盤の回転速度切り換えと同じ要領で段プーリとベルトにより、回転速度の切り換えがおこなえます。 【特徴】 ■高い精度のタップ加工を実現 ■回転速度の変更が容易 ■トルクリミッター機構付き ■タッピングストロークが長く、調整が容易 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業

「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工が行えます。 他にも、吊り装置やバック・アップロールといったオプションもあります。 【用途例】 ホイール、洗濯機用ドラム、建機（バケット）など様々な用途で活用可能です！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MAシリーズは』高センタリング性能を持つスチールモデルです。 内輪フランジ部の肉厚が薄く、回転時の弾性変形を発生しやすくしている事から、 外周や端面フレを抑制し、より高いセンタリング性能を発揮します。 射出成型機や搬送装置などでのご使用や 他社からの乗り換えを検討されている方などにお勧めです。 【MAシリーズの特徴】 1. 軸径φ5～φ85まで34型式を標準化 2. センタリング機能により外周、端面フレを抑制 3. 緩やかなテーパ設計によりテーパ部が外れにくい 4. ハブ内径を貫通加工でも使用可 5. 薄肉、低面圧でハブ選択範囲が広い ★より高精度タイプならMAPRシリーズ 1. ハブの外周振れ10㎛以下 2. MAシリーズをさらに高精度化 3. 検査成績書付き 4. 軸径φ10～32までの16型式をラインナップ！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MCシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したアルミモデルです。 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 モータ折り返し型アクチュエータなどでのご使用や 低面圧・低慣性な製品を検討されている方などにお勧めです。 【MCシリーズの特徴】 1. 軸径φ4～φ35まで22型式を標準化 2. アルミタイミングプーリ適合（スチールも使用可） 3. ボルト本数が少なく着脱時間短縮 4. 背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 5. 面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MFシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したスチールモデルです。 独自のベアリング押え機構により、従来タイプと比較してカラーが不要に。 省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 折り返し駆動用タイミングプーリなどでのご使用や 作業性・スペースを優先に検討されている方などにお勧めです。 【MFシリーズの特徴】 1. 省スペース 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。 省スペースな設計を図れます。 2. 部品点数・加工コスト削減 カラーが不要になったことで部品点数を削減。 また、ボスなしプーリを使用できハブの段付き加工が不要です。 3. ハブの位置決めが簡単 ボルトの締め付け向きを変えることで、取り外しのために要していた スキマが不要になり、あて止めが可能となりました。ハブの組み付け ・位置決めが容易に行えます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

～16mmの厚板の加工が可能な厚板用4本ロール機です。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、オール油圧駆動のためオーバーロードをすることはありません。 中間受けによる調整や、サイドロールにもバックアップ機構があるため、 ワークの変形やたわみを防止することが可能で、加工後のワークも 主軸の跳ね上げ機構により取り出しやすい仕様となっています。 【特徴】 ■ハイパワーで端曲げ精度が向上します。 ■オール油圧駆動でオーバーロード皆無です。 ■ロール軸タワミ追従装置により円筒度が良いです(太鼓状現象を解消)。 ■ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 　ステンレスやアルミ材に対しても傷をつけません。 ■サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 　上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

薄板ワークの加工に最適なウレタンベンディングロール機です。 端曲げが可能で真円度が高く、取扱いが簡単なため小径の物であれば 1日約3 , 0 0 0個程の加工が可能など高い生産性を備えています。 ウレタンロール軸のため、加工ワークに傷を付けません。 また、平板はもちろん、プレス加工したワークや孔のあるワーク、 段押ししたワークなども加工ができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サイドローラー機構による曲げ径調整で、 端曲げからの円筒成形が可能なバリアブルロール機です。 送り量やサイドロールの位置制御により、楕円形などの異形曲げを行うことが可能です。 また、サイドロールが下軸に近い機構のため、 短距離での異形曲げや複数R曲げなど自由自在な曲げ加工が可能です。 【特徴】 ■サイドローラーによる曲げ径調整端曲げから成形可能です。 ■ロール軸は上下スチールロール2本 2軸ピンチ式でスリップしません。 ■送り量とサイドローラー位置制御(自動)により 　楕円・スクロール成形も可能です(オプション設定)。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「今まで熟練者が手作業で行っていた塑性加工を簡単に精度よく加工したい」 「もっと精度を追求したい」などの課題はありませんか？ アイセルでは、従来の3本ロール機では不可能だった端曲げを 4本のロール軸により1工程で可能にしました。 1台の機械で端曲げと円筒成形どちらも行う事ができ、生産性の向上を実現。 また、タッチパネル仕様により、自動成形が可能な為、高品質な生産はもちろん、 加工データを保存する事で勘に頼らず、誰でも簡単に再現性の高い加工が行えます。 【特徴】 1.端曲げから円筒成形までを一工程で行えるので、 　プレスによる端曲げは不要です。 2.ロール軸はすべて焼入研磨されているので、 　ステンレス、アルミ材に対しても傷をつけません。 3.サイドロール（No.１、No.３ロール）は、 　上昇後は完全にロックされるので、真円度に優れています。 4.ロールバランスは機械的な同調方法で、 　中間受の調整により、太鼓状やラッパ状になるのを防ぎます。 5.ダイヤル式セットメーターで数値をセットする事により、 　繰り返し簡単に円筒成形ができます。

安定した加工と、端曲げを可能にしたコンパクト3 本ロール機です。 コンパクト設計で場所を取らず、左右同調機構により安定した加工を可能にします。 また、サイドロールの昇降により端曲げ加工を行うことができるので、プレスによる端曲げが不要です。 【特徴】 ■コンパクト設計で場所を取りません。 ■左右同調機構により安定した加工が可能です。 ■サイドロールの昇降による端曲げ加工で、プレスでの端曲げが不要です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセルのベンディングロール クイックベンダー『BU-S』は、 ロール成形と端曲げ加工が1台で行える油圧モーター式三軸駆動のロール機です。 ロール軸の中間受け機構を採用し、細く長いものも1回で 効率よく加工でき、ワークの太鼓状・ラッパ状も防止できます。 【ベンディングロールの特徴】 ■汎用性 左右同調機構やバックアップロールにより、バランスの崩れや太鼓状、 鼓状などワークの変形を防止することで、熟練の技術が不要で誰でも 均一な品質のロール成形がおこなえます。 ■高品質 すべての軸に焼入れ研磨を施しており、 加工の際には上下のロール軸が駆動するためスリップせず、 ワークにキズが着くことなく高品質な製品を生産できます。 ■生産性 溶接装置や様々な二次加工機も取り揃えておりますので、 ロール成形→溶接→ 二次加工を自動ライン化することで生産性の向上だけでなく、 人員不足の解消やコストダウンにもつながります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単にそして楽に選定したい場合は、 短納期&低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます。

フルサーボ仕様の4本ロール機です。 円筒成形に加え、サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応しています。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、油圧レスのため作業音も小さく、環境にやさしいロール機です。 標準装備にタッチパネルが付いているので、操作性も良好です。 【特徴】 ■サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応。 ■端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 ■作業音も小さく油圧レスのため、環境にやさしいロール機です。 ■標準装備にタッチパネルがついているので操作性も良好です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 【メカロック・カップリングの特徴】 ■高効率 アイセルのメカロック・カップリングは、外周・端面フレを極限まで抑制し、 高センタリング機能を実現しながらも、独自の機構により組立工数を削減し高い効率化を図る事が可能です。 ■多様なラインアップ スタンダードタイプ、高伝達トルクタイプ、ナット締め付けタイプなど用途に合わせて、 様々なタイプのメカロック・カップリングをラインアップしています。 ■特注対応 外径内径の変更、特殊公差対応など、お客様のご要望に合わせて1点からでも柔軟な特注対応が可能です。 ※メカロック・カップリングの選定に役立つスペックブックを無料進呈しています。 　シリーズごとの仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧下さい。