アイセルグループの製品ラインアップ

二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 【ミリオンガイドの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラ採用により、 従来のボールタイプに比べ10倍以上※の高剛性を実現しました。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ち、 特に繰り返し精度はボールタイプと比べ３倍以上の精度を実現しました。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★第28回 機械要素技術展に出展いたします！詳細は基本情報をご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

二次電池・半導体の生産には、高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 ミリオンガイドGNGシリーズは、ダイセット用のガイドが主な用途で、 金型向けラインアップでは一番スタンダードなシリーズです。 【特徴】 ■ダイセット使用時にも下死点時のX・Y方向繰り返し位置精度を0.5μm以下に抑え、 　製品品質の向上、不良率低減、金型再研磨サイクルの延長が可能です。 ■金型再組立時の再現性が向上し、順送金型等で全長が長く偏荷重が大きい際の 　金型プレート間平行度を保ちたい場合にも好適です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多くのご要望に応えてミリオンガイドシリーズに超小型タイプが新登場！ シリーズ最小径のΦ4 ながら高い剛性と省スペース化を両立した直動ガイドです。 【特徴】 ■ 超小型で省スペース ■ ニードルローラ採用により高剛性 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

転動体にニードルローラを採用し、高剛性・不回転・高精度な直進性の 『ミリオンガイド』に、超高精度『PGNGシリーズ』が登場。 ブシュの静圧入（ゼロ圧入）仕様に最適な外径公差±1μmで、 フレ精度も1μm以下を実現。 半導体・電子部品向けの超精密金型など、 より精度の求められる現場での品質向上に貢献します。 【PGNGシリーズの特徴】 ■ブシュ・ポスト圧入部の外径公差はわずか±1μm ■ブシュ外径、ポスト圧入部・ツバ端面のフレ精度1μm以下 ■最上級の転動面超仕上げ「スーパークロスフィニッシュ」を採用 ■検査成績書を添付 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

転動体にニードルローラを採用することで、高精度な直進性を実現した ローラガイド『ミリオンガイド』に、真空用『V-GNシリーズ』が新登場。 オールステンレス製で、ベーキングに要求される熱やガスなどへの対策を実施。 大気圧から10-5Paまでの真空環境に対応可能です。 【ポスト・ブシュ・ローラの特徴】 ■マルテンサイト系ステンレス鋼を採用 ■特殊熱処理により耐熱性を向上（ベーキング温度最高200℃まで対応） ■表面処理にバフ研磨を採用。アウトガスの発生を抑制 【その他の特徴】 ■オーステナイト系ステンレス鋼をリテーナに採用 ■フッ素系真空グリース（ダイキン工業製　デムナムL200）を採用 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

転動体にニードルローラを採用し、高剛性・不回転・高精度な直進性の 『ミリオンガイド』に耐熱仕様『H-GNシリーズ』が登場しました。 リテーナ部の材質変更とポスト・ブシュ・ローラの特殊熱処理によって、 耐熱性を向上。熱源を有する精密装置や精密射出成形型などに最適です。 【H-GNシリーズの特徴】 ■ポスト・ブシュ・ローラは特殊熱処理により耐熱性を向上 ■温度環境に合せた2種類の耐熱リテーナをラインナップ 　・20H-GN（耐熱：200℃　材質：ステンレス製） 　・12H-GN（耐熱：120℃　材質：耐熱樹脂） ■軸径は最大φ40まで対応可能（それ以上の場合は要お問い合わせ） ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ファインブランキング加工を支える高精度＆高剛性ガイドが新登場。 ローラー仕様＋ポスト根元R形状で、高精度・高剛性を実現！ ■小型でポスト根元部R形状 当社独自の「R形状」で根元部にかかる応力を分散し、ポスト自体の剛性をアップを実現しました。 下死点時の剛性アップ、抜き精度が向上。 ■ローラー仕様「点接触から線接触へ」 ローラーに数μｍ予圧を与えることでガタがなく、高精度です。 ボールの１０倍以上の接触面積を持つローラーの採用により、高剛性を実現しました。 ■ニードルローラーを多面形に配置 剛性の高い「ローラー」を多面形に配置し、ローラーにμｍ単位の予圧を与えることにより、 高剛性・真直性・高速性を大幅に向上。なめらかな転がりと安定した精度を維持します。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ミリオンガイドGNBシリーズ』は、ボールねじを直結できる 中空タイプのミリオンガイドです。 実装機や加圧装置などのZ軸用ガイドに採用して頂くことで、 従来のリニアガイドと比較して単軸使用が可能で省スペース。 ポールねじ・ガイド・ワークポイントを同一直線状に配置することが可能で荷重バランスも良いほか、 ローラ式ガイドのため高剛性・高精度などのメリットがあります。 【特徴】 ■高剛性・高精度 ■荷重バランス良 ■シンプル構造 ■簡単選定 ■ねじ系φ8～φ20までのボールねじが直結可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ミリオンガイドZGシリーズ』は、転動体にローラーを使用することで剛性を高めたFA装置向けのZ軸ガイドです。 低予圧・低振動でガタが無く精度も抜群です。 ZGシリーズは高剛性・不回転なため単軸で使用することが可能で、複数軸使用する必要のあるリニアガイドと比較して 省スペース・組立工数の削減・良好な荷重バランスを実現することが可能などのメリットがあります。 【特徴】 ■ころがり抵抗を極限まで低減 ■ガイド単軸での使用ができ、装置の小型化が可能 ■組立もカンタン。部材数も抑えてコストダウン ■X・Y繰り返し精度は0.5μｍ以下を実現 ■フルカスタマイズ可能！ブシュ・ポストの特殊形状に対応 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

～点から線へ～ 「ボールからニードルへ」— 多面形直動ローラーシステムの採用により 全方位に均一な高剛性を実現した直動ガイド 【FA装置用Z軸「ミリオンガイド」の特徴】 ■高剛性 ■低振動 ■高精度 ■フルカスタマイズが可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体の生産及び光学機器には、高精度・高剛性なガイドポストが必要となります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため高剛性を実現しています。 「性能」にこだわり開発した直動ガイドの形態、それが”ミリオンガイド”です。 また、ミリオンガイドで培った技術を応用することで高精度サーボプレスや高精度アクチュエータなど、 革新の直動デバイスを活かした製品も製造しています。 カタログには、金型用・FA用の標準品のラインアップと特注事例などをご紹介しております。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多くのご要望に応えてミリオンアクチュエータに超小型15角サイズが新登場！ 超小型15角サイズながら高い精度とコンパクト化を両立した直動アクチュエータです。 【特徴】 ■ 超小型で省スペース！ ■ ミリオンガイドを搭載しているため、超高精度・高剛性を実現！ ■ ブラックとゴールドを基調にしたNEWデザイン！ ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

「1㎛の剛性」、「1㎛の送り精度」、「1㎛の直進性」を持つ 高精度・高剛性な直動アクチュエータです。 転動体にニードルローラを採用することで高精度な直進性を実現した アイセル独自の『ミリオンガイド』を搭載しています。 繰り返し位置決め精度はX・Y・Z全方向±1.0㎛以下を実現しており、 サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めが可能なため、 光学機器のレンズやミラー調整、半導体製造装置用ステージなどの用途に最適です。 サイズは最小15角からと省スペースで、各種カスタム対応が可能です。 モータレスでの販売も実施しており、お好みのモータを取り付けることも可能です ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度・高剛性のサーボプレスユニットミリオンプレスシリーズに 最大30kNの加圧能力を備えた高加圧タイプを新たに開発いたしました。 ミリオンプレスシリーズでは、プレス向けに剛性を高められるよう設計した独自のガイド「ミリオンガイドGBTT」を採用。 ローラフォロア式のため動きが滑らかで、X・Y方向の繰り返し位置精度は±0.005mmを実現しています。 また、高負荷タイプのねじと軸受を標準装備しており、耐荷重性・耐久性も抜群です。 【特徴】 1.高精度 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の 繰り返し位置精度±０．０05を実現。 2.高剛性 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が 大幅にUP。 高精度と高剛性の両立に成功。 3. 耐荷重・耐久性U P 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。 高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 4. 様々なオプション取り付けが可能 ・無接点オートスイッチ ・部材取り付け用 後入れナット ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセル独自のローラフォロア式ガイド「ミリオンガイドG B T Tシリーズ」と、 精密等級C 5の精密ボールねじを採用し、X・Y・Z 繰り返し位置精度の高精度化を実現しました。 ミリオンプレスはユニット単体・サーボ付きと必要な組み合わせに応じて購入可能です。 【特徴】 1.高精度 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の 繰り返し位置精度±０．０05を実現。 2.高剛性 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が 大幅にUP。 高精度と高剛性の両立に成功。 3. 耐荷重・耐久性U P 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。 高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 4. 様々なオプション取り付けが可能 ・無接点オートスイッチ ・部材取り付け用 後入れナット ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特徴】 ■高精度化 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の繰返し位置精度±0.005を実現。 ■高剛性化 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が大幅にUP! 高精度と高剛性の両立に成功。 ■耐荷重と耐久性UP 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 ■様々なオプション取付けが可能 無接点オートスイッチをはじめ様々なオプション品が取付け可能。 ユニット内部にマグネットが内蔵されており、ボディ側面の溝に無接点オートスイッチが取付け可能。 ボディ側面に後入れナットが取付け可能。 小物や部品を取り付けるのに便利。ケーブルベア・シグナルタワーなどの部品が取付け可能。 ■油圧から電動へ ミリオンプレスは電動式のため、油圧プレス・シリンダのように作動油の汚染管理や廃油処理の必要が無く、 低騒音・省スペースなど環境や人にやさしいサーボプレスユニット。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X・Y・θアライメントステージ』は、テーブル送りに超高精度直動アクチュエータ “ミリオンアクチュエータ” を採用することで高精度送りを実現した製品です。 テーブル案内にはローラー式直動ガイド「ミリオンガイド」を採用。 高剛性と低振動の両立を実現しました。 【特徴】 ■高精度 ■高剛性 ■超薄型・シンプル構造 テーブル中央に穴を設けており、光を通す事も可能です！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

直動ガイドを使用する装置には、様々な課題が潜んでいます。 【例えばこんな課題が潜んでいます】 ●剛性不足 ●ガイドの複数本使いによるスペースの不足 ●もっと精度の高い位置決め これらの課題をアイセルの『ミリオンガイドシリーズ』なら解決できます！ 【ミリオンガイドシリーズの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラを採用しています。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ちます。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★装置で発生する様々な課題と解決方法を分かりやすくまとめた資料を現在、無料でプレゼントしています！ 　採用事例集は「PDFダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。

直動ガイドに関する基本的な知識を簡単に分かりやすくまとめた資料を 現在、無料でプレゼントしています！ 直動ガイドの概要説明のほか、構造や種類など総合的に解説。 また、アイセル独自のローラガイド “ミリオンガイド” についてもご紹介しています。 これから直動ガイドのことを学ばれる方はもちろんのこと、 知識豊富な方へも改めて知っておきたい基礎知識が満載です。 【資料内容】 ■直動ガイドとは？ ■直動ガイドの構造 ■直動ガイドの種類 ■転動体のない・あるガイドの特徴 ■ミリオンガイドのご紹介(採用事例など) ※資料は「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。

実装機、精密昇降ステージ、ピック＆プレース機構、二次電池製造装置などには、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 ニードルローラを採用することで高剛性・高精度・低振動を実現しました。 ニードルローラ式のミリオンガイドは、ボール式の直動ガイドと比較して 転動体の接触面積が広く、高剛性を実現しており、かつ低予圧なので 低い摺動抵抗が求められる精密な位置決め箇所にも好適な製品です。 ★ミリオンガイドの採用事例が掲載された資料を現在、無料でプレゼントしています！ 「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。

自動車業界のプレス加工においては、高い精度と剛性が求められます。部品の品質を左右するプレス加工において、位置精度のずれや剛性の不足は、不良品の発生や製品寿命の低下につながる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度なプレス加工を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品のプレス加工 ・金属部品の成形 ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・高精度なプレス加工による品質向上 ・高剛性による耐久性向上 ・多様なオプションによる柔軟な対応

医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、部品加工においても高い精度が求められています。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、寸法の正確さが重要です。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、高精度な位置決めと高い剛性により、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密部品のプレス加工 ・医療機器部品の組み立て ・微細加工が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・多様なオプションによる加工の柔軟性向上

建材業界では、製品の品質と耐久性を高めるために、高精度なプレス加工が求められます。特に、強度や形状が重要な建材部品においては、寸法の正確さと加工面の仕上がりが、製品の性能に大きく影響します。精度の低いプレス加工は、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度な加工を実現することで、建材加工における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属、木材、プラスチックなど、様々な建材のプレス加工 ・建材部品の成形、曲げ加工 ・高精度な位置決めが求められる加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・多様な建材への対応による事業機会の拡大

食品包装業界では、製品の品質保持と生産効率向上の両立が求められます。特に、包装材のシールや成形においては、正確な加圧と高い位置精度が重要です。不適切な加圧は、包装の不備による製品の劣化や異物混入のリスクを高め、生産効率を低下させる可能性があります。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、高精度なプレス加工を実現し、食品包装の品質向上と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器のシール加工 ・包装フィルムの成形 ・食品トレイの成形 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品の品質向上 ・高い剛性による安定した加工 ・耐久性向上によるメンテナンスコスト削減

半導体製造業界では、製造プロセスにおける高精度な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、サブミクロン単位での正確な位置決めが求められます。位置決めの誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。ミリオンアクチュエータは、1㎛の剛性、送り精度、直進性を実現し、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めを可能にします。 【活用シーン】 ■半導体製造装置用ステージ 【導入の効果】 ■高精度な位置決めによる歩留まり向上 ■製品品質の安定化

医療機器業界では、診断精度や治療効果を高めるために、微細な操作が求められます。特に、手術支援ロボットや顕微鏡などの精密機器においては、正確な位置決めと微小な動きが、安全かつ効果的な医療行為に不可欠です。不正確な操作は、患者へのリスクを高める可能性があります。ミリオンアクチュエータは、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めが可能なため、医療機器の精密操作を支援します。 【活用シーン】 ・手術支援ロボット ・顕微鏡 ・精密検査装置 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる診断・治療精度の向上 ・安全性の向上 ・操作性の向上

金型業界における評価工程では、金型の精度や耐久性を評価するために、高精度なプレス加工が求められます。特に、試作段階や量産前の評価においては、プレス加工の精度が製品の品質を大きく左右します。ミリオンプレス30kN仕様 SFPUシリーズは、最大加圧能力30kNに対応し、高精度な位置決め（±0.005mm）を実現することで、金型評価における課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の試作評価 ・量産前の品質評価 ・金型の耐久性試験 【導入の効果】 ・高精度なプレス加工による評価精度の向上 ・評価時間の短縮 ・金型寿命の向上

光学機器業界では、レンズやミラーの微細な位置調整が製品の性能を左右します。特に、高精度な位置決めが求められる場面では、わずかなズレが画質や測定精度に影響を与える可能性があります。ミリオンアクチュエータは、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めを実現し、光学機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・各種光学機器のレンズ・ミラー移動、微少角度調整 ・アライメントステージのX・Y・θ軸の調整 ・カメラのフォーカス、位置調整 ・顕微鏡、望遠鏡のレンズ・ミラー調整 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる製品性能の向上 ・サブミクロン単位での微細調整の実現 ・光学機器の品質向上と歩留まり改善

航空宇宙業界の検査工程では、部品の微細な欠陥や寸法の正確な測定が求められます。特に、航空機の安全性に関わる重要な部品においては、高い精度での検査が不可欠です。検査精度の低下は、製品の品質問題や安全性のリスクにつながる可能性があります。ミリオンアクチュエータは、サブミクロン単位での微小送りや微小位置決めが可能なため、航空宇宙検査における高精度な位置決めを実現し、検査の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の寸法測定 ・宇宙関連機器の精密検査 ・検査装置への組み込み 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・検査時間の短縮 ・不良品の検出率向上