アイセルグループの製品ラインアップ

ハブの端面振れ精度を追求したメカロックが【MAPR】シリーズです。 もともと精度の高いメカロックMAシリーズの中から、さらに厳選しシビアなテストをクリアした製品だけをご提供します。 より精度の高い製品をお探しの方にお勧めです。 【MAPRシリーズの特徴】 1. ハブの外周振れ10㎛以下 2. MAシリーズをさらに高精度化 3. 検査成績書付き 4. 軸径φ12～32までの14型式をラインナップ！ ●スタンダードタイプ MAシリーズ 【MAシリーズの特徴】 1.軸径φ5～φ85まで34型式を標準化 2.センタリング機能により外周、端面フレを抑制 3.緩やかなテーパ設計によりテーパ部が外れにくい 4.ハブ内径を貫通加工で使用可 5.薄肉、低面圧でハブ選択範囲が広い ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MFシリーズ』は、独自のベアリング押え機構により ベアリング押え用カラーが不要なスチール製メカロックです。 アイセル独自の機構により、カラーの取付け作業やその為の スペースが不要となり、作業の効率化や省スペース化が図れます。 【特徴】 ■カラー不要で部品点数・組立工数を削減 ■ボスなしプーリを使用でき、ハブは貫通穴加工のみでOK。 ■当て止めが可能なため、組立てが簡単で時間短縮が可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ACシリーズ」』は独自のインサイドクランプ方式で取り付け時のフレを極限まで抑え、 高精度センタリングを実現した新しいスリット形状のディスクカップリングです。 軸方向のコンパクト化に成功しており、シングルディスク仕様のACSシリーズは、 アルミ板バネカップリングの中で業界最小クラスのL寸法の短さを実現しています。 【特徴】 ■インサイドクランプ方式を実現 ■取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現 ■ボディ材質に高力アルミ合金を採用 ■軸への締結時にボルト1本でクイック締結 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ディスクカップリング ACシリーズ」はアイセル独自のインサイドクランプ方式を採用し 取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現しました。 従来のサイドクランプ方式に比べ、軸へのストレス軽減により、 モータ・サポートベアリングへの負荷を軽減します。 軸センタリング精度を２５％以上向上させ軸へのストレスが軽減されることで 機械の長寿命化と簡単に取り付けが出来るので取り付け時間の削減を実現します。 工作機械送り軸ユニットのボールネジとサーボモータの連結などに活用頂けます。 【特徴】 ○低慣性・高剛性で、カップリング破損や機械の故障を防止！ ○取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現！ ○軸へのストレス軽減によるランニングコストダウン！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 近年、管理者への注意喚起や技術の発展により労働災害の発生件数は減少傾向にあります。 さらに労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で ”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単・楽々選定したい場合は、 短納期 &低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。 　上部からワークの出し入れ、メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 　サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、 天面まで開口できるため、省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる アイセルの安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　　　　　　　　　　　　　　

『マシンシャッターシリーズ』は、軽量・強靭なアルミ製で “作業者の使いやすさ”を追求して開発したシャッター式の安全カバーです。 開口が広く上部からワークの出し入れが行えるほか、 出っ張りのないシャッター式のため作業の妨げにならず省スペース化も実現。 豊富な形状パターンに加え、縦開き・横開きなどの開口方式を用意しており サイズも1mm単位でニーズにあわせた製品を提供可能です。 【特徴】 ■作業性 　広い作業スペースでの作業が可能。上部からワークの出し入れ、 　メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 　豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 　サイズを1mm単位でご用意することができます。 ■省スペース化 　シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 　狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、天面まで開口できるため、 省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる 次世代の安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。　　　　　　　　　　

『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバー。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 新型レーザーマーカー専用安全ボックスは、 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【レーザーマーカー専用安全ボックスの特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、 作業中の状況を確認することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ATプレスは、アイセル独自のパワー機構を採用し、 通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせたエアプレス機です。 コンパクトでエア源のみで設置できるため、手軽にご使用いただけます。 薄物フィルムのハーフカット・全抜き加工、全自動化ラインの組込み、 偏光板・拡散板・OLEDの打抜きに好適です。 【特徴】 ■アイセルが独自に開発したDTP機構を採用することで、 　通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせることが可能になりました。 ■油圧ユニットが不要なため、工場の省スペース化に貢献いたします。 ■油圧・電気を使用することなく、エアを繋ぐだけで、簡単に設置できます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ST50、ST100は、従来のギロチン方式から進化したスイング方式を採用したシートカッターです。 ギロチン方式の切断面と比べて美しく高精度な断面を実現しました。 【特徴】 ■スイング断裁方式 シート・フィルムの切断方式を従来のギロチン方式から 進化したスイング方式を採用。ギロチン方式の切断面と 比べて美しく綺麗で高精度な断面を実現しました。 ■長寿命化 刃物に負担をかけない切断方式で、刃物の寿命が飛躍的に延びました。 ■高精度ロールフィーダー（オプション） 送りに高精度ロールフィーダーを採用、送り長さを任意の 数値に設定でき、精度良くシート切断、搬送が可能です。 ■インライン化 単体のシートカッターとしても使用できますが、 ラインの行程中でも設置可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MAシリーズは』高センタリング性能を持つスチールモデルです。 内輪フランジ部の肉厚が薄く、回転時の弾性変形を発生しやすくしている事から、 外周や端面フレを抑制し、より高いセンタリング性能を発揮します。 射出成型機や搬送装置などでのご使用や 他社からの乗り換えを検討されている方などにお勧めです。 【MAシリーズの特徴】 1. 軸径φ5～φ85まで34型式を標準化 2. センタリング機能により外周、端面フレを抑制 3. 緩やかなテーパ設計によりテーパ部が外れにくい 4. ハブ内径を貫通加工でも使用可 5. 薄肉、低面圧でハブ選択範囲が広い ★より高精度タイプならMAPRシリーズ 1. ハブの外周振れ10㎛以下 2. MAシリーズをさらに高精度化 3. 検査成績書付き 4. 軸径φ10～32までの16型式をラインナップ！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MCシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したアルミモデルです。 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 モータ折り返し型アクチュエータなどでのご使用や 低面圧・低慣性な製品を検討されている方などにお勧めです。 【MCシリーズの特徴】 1. 軸径φ4～φ35まで22型式を標準化 2. アルミタイミングプーリ適合（スチールも使用可） 3. ボルト本数が少なく着脱時間短縮 4. 背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 5. 面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MFシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したスチールモデルです。 独自のベアリング押え機構により、従来タイプと比較してカラーが不要に。 省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 折り返し駆動用タイミングプーリなどでのご使用や 作業性・スペースを優先に検討されている方などにお勧めです。 【MFシリーズの特徴】 1. 省スペース 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。 省スペースな設計を図れます。 2. 部品点数・加工コスト削減 カラーが不要になったことで部品点数を削減。 また、ボスなしプーリを使用できハブの段付き加工が不要です。 3. ハブの位置決めが簡単 ボルトの締め付け向きを変えることで、取り外しのために要していた スキマが不要になり、あて止めが可能となりました。ハブの組み付け ・位置決めが容易に行えます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単にそして楽に選定したい場合は、 短納期&低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます。

『レーザーマーカー専用安全ボックス』は、レーザー光が外部に出るのを防ぐためのカバーです。 作業者や周辺の人の安全を守ります。 板金カバーの角部をテーパー形状にしたシンプルなデザインになっています。 【特徴】 ■レーザー光を外部に出さない！ レーザーマーカー専用安全ボックスを使用することで、散乱光が外部へ出るのを防ぎます。 ■ワーク作業状況を確認できる遮光窓！ レーザーマーカー専用安全ボックスに遮光板をつけることで、 人体に悪影響を及ぼすレーザー光を遮断し、作業中の状況を確認することができます。 ※製造現場の安全対策に必見の設備用安全カバーの基礎知識を無料進呈中です。 　安全性＋作業性が品質・生産性を向上させます。　 　詳しくはカタログダウンロードしてご覧ください。

「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 【メカロック・カップリングの特徴】 ■高効率 アイセルのメカロック・カップリングは、外周・端面フレを極限まで抑制し、 高センタリング機能を実現しながらも、独自の機構により組立工数を削減し高い効率化を図る事が可能です。 ■多様なラインアップ スタンダードタイプ、高伝達トルクタイプ、ナット締め付けタイプなど用途に合わせて、 様々なタイプのメカロック・カップリングをラインアップしています。 ■特注対応 外径内径の変更、特殊公差対応など、お客様のご要望に合わせて1点からでも柔軟な特注対応が可能です。 ※メカロック・カップリングの選定に役立つスペックブックを無料進呈しています。 　シリーズごとの仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧下さい。

カードやラベル、また半導体のフィルムやシートなど、多彩な素材・形状への対応が求められるパンチングマシン。 アイセルでは、従来の印刷物に加え複合化する新素材にも柔軟に対応するため、 プレス型・中空刃・エッチング刃・彫刻刃・トムソン刃などの多様なノウハウでお客様のニーズにお応えします。 また、プレス・刃物などの打ち抜きの技術のみならず、 ワークの自動投入・搬送・自動排出などの自動化技術により、 トータルコストの削減へとつながる業務効率・生産効率の効率化が実現できます。 紙加工関係をはじめ、半導体・二次電池・液晶パネル・自動車業界と 多岐に渡り様々な量産機・専用装置を手掛けてきたアイセルだからこそ、 各業界の高度なニーズにお応えできる装置の提案・サポートが可能です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイセルの『ラベルトリマー S-200』は、様々な形状の製品を１分間に10ショット以上の全周抜きが可能です。 つなぎ目無し(全周抜き)で打ち抜け、高い生産性を実現しています。 オプションでは抜きカスを飛ばし製品への混入を防ぐエアブローや、 抜き打ち速度や位置調整が可能なサーボを用意しています。 【特徴】 ■四方押さえ機構により、打ち抜く際の抜きズレが発生せず 　高精度な打ち抜きが可能です。 ■ワーク自動搬送装置により刃物に手を近づけず安全に作業可能です。 ■刃物位置の微調整も特殊機構で簡単に角度調整ができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

もうすぐ全国安全週間です！「第14次労働災害防止計画」では、令和9年までに製造業での 機械によるはさまれ・巻き込まれの死傷者数を令和4年比で5％以上減少させることが目標とされており、 安全対策の実施・強化が求められています。 減少傾向にあるものの、依然として多い製造現場でのはさまれ・巻き込まれ事故。 この機会に今一度、工場の安全対策を見直してみませんか？ アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で ”安全性” と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 【資料内容(抜粋)】 ■ 労働災害による死傷者数 ■ 設備用安全カバーの種類 ■ アイセルのマシンシャッターについて(採用事例など) ※設備用安全カバーの事が分かる基礎知識資料を無料プレゼント中！ 　詳しくは「カタログをダウンロード」よりご覧ください。マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます！

アイセルは長年に渡り、打ち抜き装置を製造してきたノウハウにより 様々な素材のフィルム・シートを高精度・高品質に打ち抜く装置をご提案いたします。 装置選定にあたって各製品の特徴や必要事項などを解説した 『アイセル製 パンチングマシンの選び方ガイドブック』を 現在、無料でプレゼントしています。 新規導入を検討されている方はもちろん、既存品からの置き換え・更新などを 検討されている方も知っておきたい情報が満載です！ 【資料内容】 ■ アイセルのパンチングマシンとは？ ■ アイセルなら、こんなご要望にお応え出来ます。 ■ 様々な業界で活躍するアイセルのパンチングマシンシリーズ ■ 装置選定にあたっての必要事項 ■ ユーザーからの実際の声 ※詳しくは「カタログをダウンロード」より資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業の現場では、製品の品質を保つために異物混入の防止が重要です。特に、食品や精密機器などの製造においては、異物混入は重大な問題となり、製品の不良や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります。アイセルのマシンシャッターは、機械内部への異物混入を防ぎ、製品の品質維持に貢献します。シャッター式の扉は外へ飛び出さず、天面まで開口できるため、省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・精密機器製造ライン ・クリーンルーム内での機械 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善