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『卓上型NC微細加工機 Micro MC-2』は、 リーズ最小設計のコンパクトな筐体が魅力です。 卓上型には珍しい高精度でガラスやアクリルなど 脆性材の微細加工ができるため、細胞培養に欠かせない マイクロリアクターの微細溝加工や マイクロウェルプレートの小径穴加工に好適です。 AC100V 電源駆動で、小型なので場所を選ばず設置でき、 ローコストな設備投資に好適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 また標準で乾式／湿式加工に両対応しております。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ※加工内製化・引張試験片加工機用にも使用頂いております。
精密穴あけレーザー加工機『TLSM-401』は、独自の光学系と高速レーザー走査技術により500穴-1.5secの加工速度とテーパー5µm（Φ0.2mm穴）の加工精度を両立させたレーザ加工機です。
高出力ファイバーレーザー加工ユニット［TLFD-100］は、高出力（100W）による絶対的な加工能力とレーザーマーカーのような手軽さ・汎用性とを併せ持つ、本格的な加工ユニットです。 レーザー発振器、ガルバノスキャナと制御部をコンパクトにまとめ、レーザー加工初心者の方でも安心してお使いいただけます。
◆超精密位置決めに最適なステージ！ ステージは装置の精度を司る、謂わば心臓部です。 ピーエムティーでは、ウエハ検査装置や露光装置など、高い位置決め精度や繰り返し精度を必要とする装置にお使いいただける、超精密ステージの製作を行っています。
創業以来、私たちは半導体や電子部品業界における生産設備向け精密部品の受託加工を行なってきました。 お客様からの高い要求精度を満たし続けることで培ってきた高度な加工技術を、私たちは「美細加工」と名付け、 伝統工芸のように、美しいほどに細緻な造形を可能にする技術で、お客様のご要望にお応えします。 【対応素材】 ■超硬合金やアルミナ・ジルコニアをはじめとするセラミックス材料。 ■炭化ケイ素、窒化ケイ素など難削材も精密に加工致します。 材料を支給いただいてからの加工はもちろん、 幅広いネットワークを駆使し、材料調達からのご依頼にも対応。 技術相談やお見積もりもお気軽にご相談ください。 【加工方法】 ■微細加工 ■切削加工 ■研削加工 ■ワイヤ放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
nano-UP シリーズは、高精度フィードバックスケールと ピエゾアクチュエータを搭載することで、きわめて高い制御 分解能と繰返し精度を実現した小型ナノステージ。 ステッピングモーター（粗動）とピエゾ（微動）の高速切替え により、ナノオーダーでのスムーズな位置決めを実現。 ラインアップは、1 軸ステージ、θステージ、傾斜ステージの 3 種類 4 モデルあり、ご使用の用途に応じて自由に組み合わせ頂けます。 カスタマイズ等のご相談も承りますので、お気軽にご相談ください。
標準で乾式・湿式の両プロセスに対応。 金属はもちろん、セラミックスや樹脂、木材まで加工できるので、新しい材料の試験や様々な材料を取り扱うメーカー様の試験もこの 1 台で対応します。 A4 サイズの有効ストローク範囲内であれば多数個取りも可能。 逆に小ロット品であっても、コストアップを気にする必要はありません。
セラミックエアスライド RCシリーズは、空気静圧による完全非接触ガイドです。 LM ガイドやクロスガイドと違い、転がりによる振動が発生しないため、 摺動抵抗が極めて小さく、高速移動が可能。 また、姿勢精度（ピッチング・ヨーイング）の値が小さく、高い真直度を維持できるため、計測機器や半導体製造装置など、高精度な走行動作が求められる装置のステージに最適です。 剛性に優れたアルミナセラミックスを使用することで、経年劣化がほとんど無く、オイルやグリスなどによる潤滑も必要ないので、メンテナンスフリーで半永久的にご使用いただけます。
装置の正確な動作を司るステージユニット。 弊社が得意とする総合的な超精密軸制御技術（軸調和力）によって、 光学系ユニットやインクジェットヘッドなどとの組み合わせによる、 様々な装置への応用展開が可能です。 多岐に亘る機械・装置の設計・製作により培ったノウハウを活かし、 お客様の用途や要求仕様、ご予算に応じた組み合わせを提案致します。 ステージユニット単体での販売も行っておりますので、 お気軽にご相談ください。
一般砥粒に比べて熱伝統率が高いダイヤモンド・CBN砥粒により、被加工物の温度上昇を抑制できるため、加工品質が向上します。 また、硬度が高いために切れ味が良く、摩耗量も少ないため、ランニングコストの低減にもつながります。 ■砥粒の突き出しが大きい 台金とボンド材、砥粒を強固に固定しているため、一般的な電着工具に比べ、メッキ部分の剥離や砥粒の脱落が極めて少ない特徴があります。 また、砥粒の約2/3が突き出しているため、粗加工の効率が飛躍的に向上。 寿命は通常電着工具の4～5倍、レジンボンド工具の50～100倍です。 *工具寿命は被削物の材質・形状によります。 ■形状ダレが無い 台金に砥粒層を単層固定しているため形状ダレが無く、被加工物の仕上がり寸法が安定します。 また、砥粒が重なることなく配列されているため、研削屑がスムーズに排出され、目詰まりを防止します。 ■加工熱が低い 大きく露出した砥粒が、被削材に対し切削に近い加工を行なうため、比研削エネルギーが低くなります。 それにより加工時に発生する熱が抑えられるため、加工物への熱影響が低減でき、寸法・形状精度が安定します。
◆精度を求めるならこの1台 上部のカメラがアライメントマークを認識し、画像処理による位置決めが可能です。 ワークの外形に左右されることなく、エッチング・ブラスト・フォトリソグラフィなどと組み合わせた加工が容易に。 追加工にかかるタクトタイムも大幅に削減できます。 樹脂、セラミックスから金属やガラス、シリコン等の脆性材まであらゆる材料への加工が可能です！！ 【事例】 ■アルミナセラミック形状加工 ■ジルコニアセラミック穴あけ（φ90μm穴） ■アルミ球面加工 ■アクリル形状加工及び微細穴加工（φ100μm） ■パイレックスガラス溝幅100μm ◆引張試験片加工機用にも
「刃先の破損・摩耗が早すぎる」「切断工程を自動化したい」「切断時のバリやカエリをなくしたい」「もっと薄くスライスしたい」そんなお悩みを私たちピーエムティーが断ち切ります！ ■産業用精密刃物 高い切断品質と耐摩耗性でランニングコストを削減！ 産業用精密刃物は超硬合金で出来ているため、その耐摩耗性から従来のスチール刃に比べ圧倒的なライフと高い切断品質を誇ります。 仕上げや洗浄といった2次工程が不要になるほか、摩耗しても再研磨して繰り返し使用できるため、ランニングコストの削減に貢献します。 ■産業用精密金型＆プレス切断システム 切断工程をスムーズに自動化！カスタマイズ機も製作致します！ 金型・自動機の設計・製造で培ったノウハウを活かし、既存の生産ラインに組み込める産業用精密金型やプレス切断システムをご提案。 画像処理による追加工やロボットによるワークの自動搬送など、ご予算・ご要望に応じた機能を搭載し、貴社だけの切断システムを製作することも可能！ 豊富な技術と知見、そして独自のネットワークを駆使して、切断に関するすべての課題に適したソリューションを多角的・総合的に提供致します！
私たちピーエムティーは、超硬やセラミックスなど「高硬度」材料の精密加工を得意とし、 主に電子部品業界向けの精密部品や金型の受託加工を行っています。 材料や精度など、多種多様な加工ニーズに応えるため、平面研削盤や立型／横型マシニングセンタ、冶具研削盤など、 大小さまざまな種類のマシニング設備を保有。保証精度は、平行・平面・直角各±1μm。 また、製品の品質とお客様の満足と信頼の向上を図るため、厳正な品質管理方針に基づき、 品質管理・品質保証部門による出荷前検査を行っています。 【加工方法】 ■微細加工 ■切削加工 ■研削加工 ■ワイヤ放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「残業を減らしたいのに人員が足りない」「感染症拡大防止のために人との接触を減らしたい」などのお悩みやご要望、ありませんか。 PMTがまとめて解決します。 当社は、物流倉庫や製造現場向けにAGV、AMRを駆使した自動化システム 導入のサポート、主に要件定義からシミュレーションまでを行っております。 また、シミュレーションソフトを導入しているため、在宅やテレワーク勤務の皆様が、その場に居ながら省人化のご相談・サポートが可能です。 【PMTが選ばれる理由】 ■国内・海外計100社以上のメーカ調査データに基づくご提案が可能 ■複数のロボットメーカーと協力体制を築いている ■シミュレーションの活用で構想設計と効果検証の期間を短縮できる ■製造・物流シミュレーションソフトを導入している ■現場の図面情報等があればWeb会議のみで省人化の検討を進めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、自律搬送ロボット導入で効果を得られない問題を解決いたします。 導入前に、適正な導入台数を検証。また、実際に導入するAGV／AMR／ アームロボット等をモデリングすることで、工場全体のレイアウト設計も 可能です。 お客様のご要望に合わせ、多種多様なAGV／AMRを取り揃えていますので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■シミュレーションを最大限に活用して効果検証 ・導入前に、適正な導入台数を検証 ・工場全体のレイアウト設計も可能 ■個性豊かなAGV／AMR ・お客様のご要望に合わせ、多種多様なAGV／AMRをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Micro MCシリーズ』は、主にR&D用途に特化した小型の微細加工機です。 AC100V 電源駆動仕様（国内）のため、限られたスペースにも設置でき、 小型加工機には珍しく、標準で乾式／湿式両加工に対応しています。 幅広い加工内容に対して、ローコストでの設備投資に最適です。 ご要望とご予算に応じてカスタムメイド装置のご提案も可能です。 【特長】 ■コンパクト設計の筐体 ■高性能 ■乾式/湿式両加工にも対応 ■ローコストでの設備投資に最適 ■セラミックスをはじめ、金属など様々な材料の加工に対応 ◆事例 加工内製化や引張試験片加工機用にも お気軽にお問い合わせ下さい！
◆直接描画でフォトリソの課題を解消 マスクレス露光装置は、DMD(Digital Micromirror Device)により、ワークに直接描画を行う装置です。 フォトマスクの製作に必要とされていた莫大な費用と多くの時間が不要になることで、従来のフォトリソグラフィプロセスにおける課題が解消され、半導体デバイスの試作がより身近なものとなります。 ◆選べる露光モード 2016年よりピクセル補完技術を応用したファイン露光モードを標準搭載しています。 標準露光モードに比べスループット時間は長くなりますが、斜線や曲線パターンのデータ再現性がきわめて高くなります。 ◇DMDとは DMDは、格子状に配列された数10万個の微小鏡のこと。この鏡面に光を照射し、一つひとつのミラーをON/OFF制御することで、汎用CADで作成した画像データをワークに投映します。 光源にはLED光を採用しているため、長寿命で経済的です。
◆SPS焼結法 1960年代初頭の日本で発明されたSPS（Spark Plasma Sintering=放電プラズマ焼結）法は、焼結型に粉末原料を充填し、電流を印可して焼結させる方法。 難焼結材であっても均一な緻密体を作製でき、時間は従来の1/10、消費電力は1/3～1/5程度に抑えられます。 今日では、欧米やアジア諸国、BRICs各国などでその有用性が高く評価されている技術です。 ◇傾斜機能材料（FGMs=Functionally Graded Materials） 金属とセラミックス、易削材料と超硬。 一体化が難しい、相反する特性を両立させるため、「材料の組成や組織、物性などを連続的／段階的に厚さ方向、或いは広がり方向に一体化させたもの」がFGMsです。 提唱されたのは1980年代半ばの日本。スペースプレーン構想の中で考案されました。 出発点となった熱応力緩和型FGMsをはじめ、ポーラス材料に強度や耐食性などを付与できる気孔率傾斜型FGMsや、ねじ切り加工ができるFGM超硬など、それまでの概念を覆す発明は、お客様の着想ひとつです。
◆精度を求めるならこの1台 上部のカメラがアライメントマークを認識し、画像処理による位置決めが可能です。 ワークの外形に左右されることなく、エッチング・ブラスト・フォトリソグラフィなどと組み合わせた加工が容易に。 追加工にかかるタクトタイムも大幅に削減できます。 ◇場所を選ばないAC100V電源 Micro MC シリーズ最大の特長は、その手軽さにあります。 コンパクトで、AC100V 電源駆動。設置の幅が広がり、ローコストな設備投資に好適です。
◆幅広い加工用途に 樹脂･金属からガラス･シリコンなどの脆性材、セラミックスまで幅広い材料に対応！ 研究開発用途にはもちろん、量産機としてもご使用いただけます。 有効ストロークは安心の240×250×100mm。 フルカバー仕様なので、卓上で湿式加工が可能です。 ◇場所を選ばないAC100V電源 Micro MC シリーズ最大の特長は、その手軽さにあります。 コンパクトで、AC100V 電源駆動。どこでも設置できるので、ローコストな設備投資に最適です。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ■加工内製化 ■引張試験片
「SPS超硬化シリーズ」は、厳選されたナノサイズ粒子炭素タングステン（WC）粉末に独自の焼結プロセスを加えることで誕生した新超硬素材です。 従来の超硬合金を凌ぐ硬度と強度を兼ね備え、さまざまな使用環境でご利用いただけます。世界最小クラス微粒のWC粉末だけを使用しているため、硬度は超硬材の中でもトップクラス。耐食・耐摩耗性に優れ、酸化しにくいので高い鏡面精度長く維持することができます。 【特長】 ■耐摩耗性に優れる →世界最小クラス微粒のWC粉末だけを使用 ■耐熱性に優れる →融点の低いコバルトを含んでいないため、熱膨張や融解、塑性変形が起こりにくく、高温下での加工に適する ■ノーバインダー硬化を実現 →純国産技術の放電プラズマ焼結法を採用 →自己発熱による急速昇温のため、素材の特性はそのままに綿密な焼結が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
◆脆性材加工に最適 標準で乾式／湿式加工に両対応。 卓上型には珍しい高精度でガラスや アクリルなど脆性材の微細加工ができるため、 細胞培養に欠かせないマイクロリアクターの 微細溝加工やマイクロウェルプレートの小径穴加工に最適です。 ◇場所を選ばないAC100V電源 コンパクトで、AC100V 電源駆動。 小さなフットプリントで場所を選ばず設置できるので、 ローコストな設備投資に最適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ◆加工内製化 ◆引張試験片加工機用にも
◆精度を求めるならこの1台 剛性の高い鉄鋳物を筐体に採用。小径穴や細溝などの微細加工をより高速に、より精度よく行うことができます。 高品位な精度が求められる加工に最適な1台です。 【事例】 ■アルミナセラミック形状加工 ■ジルコニアセラミック穴あけ（φ90μm穴） ■アルミ球面加工 ■アクリル形状加工及び微細穴加工（φ100μm） ■パイレックスガラス溝幅100μm ◆加工内製化 ◆引張試験片加工機用にも
研究・試作用途に適した小型で低価格な陽極接合支援装置です。 接合実験に必要となる真空チャンバー・高温度ヒーター部そして高電圧ユニットで構成されています。
ポンプ本体の分解や洗浄はもちろん、不具合箇所の修理やパーツの交換、組み立て試験まで、長年のノウハウを持つ技術者が丁寧にメンテナンスを行います。 標準交換部品はベアリング、Oリング、オイルなどメーカーの標準交換部品に準拠した部品を全数交換。 特別交換部品や追加作業が発生した場合はお客様へご連絡し、ご了解いただいた上での作業再開となりますので、ご安心ください。 ■納期 標準納期は1ヶ月（弊社着後、出荷まで）を基準としております。 なお、特別交換部品等の入荷に時間を要する場合は逐次ご連絡致します。 お急ぎの場合は1～2週間での対応も承りますので、お気軽にご相談ください。 ■主な試験、検査項目 1．共通項目（報告書記載） 到達圧力、電流値、リークチェック合否 2．共通項目（社内管理記録） 排気閉塞加速試験 3．特殊項目（報告書記載） 45～60Hz能力（エドDP）、排気能力（エドMBP） 4．その他（社内保管記録） 各センサ動作、振動、流量、連続運転など
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
