【最新】【アルゴヴィジョンテクノロジズ】★流体研磨★カタログをリニューアル致しました。

緊急で詰まっている流路を研磨し、元の流量値に改善！つまり・割れを未然に防ぐ

当社では、複雑形状(例えば180°ターンU字形状)の冷却用水管など、 「3Dプリンター製品における研磨」を行っております。 航空・宇宙・防衛や、重工業、精密セラミックス部品、自動車部品といった 研磨実績が豊富。 また、全長は10～2000mmまで、材質は、マルエージング鋼や、インコネル系、 ステンレス系などに対応することができます。 【特長】 ■高い汎用性で新たな展開が期待できる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■外注費・受託費を削減 ■使うのは水と研磨材のみ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

細穴に特化した研磨技術！他分野での細穴研磨のノウハウを応用展開

当社で行っている「医療機器部品 研磨」についてご紹介いたします。 研磨実績は、ステントや、カテーテル、バイオ細胞液注射針、分析検査用 ノズルなどで、内径Φ0.1〜Φ4mmの対応が可能。 また、ドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げなど、寸法交差調整まで 1工程で完了できます。 【特長】 ■鏡面にする事で一定量の吸い上げ注入が可能になる ■優れた研磨力で研磨時間を短くできる ■簡単操作の全自動管理により人件費を削減、生産効率アップ ■使うのは水と研磨材のみで低ランニングコスト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

シンプルな構造・簡単な操作・低ランニングコスト！かなりの細穴でも対応可能

当社で行っている「流体研磨」についてご紹介いたします。 S字配管から螺旋状まで、多種多様な形状のAM流路の内面研磨実績あり。 内径0.1φ～5φまで対応でき、最長L＝2400mmまで対応可能。 また、ワークに合わせた流体研磨装置も取り扱っており、全自動管理で 誰でも簡単操作ができます。 【特長】 ■多種多様な形状の内面研磨が可能 ■内径0.1φ～5φまで対応可能 ■最長L＝2400mmまで対応可能 ■ワークに合わせた流体研磨装置も取り扱いあり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

当社の研磨装置で酸洗は不要！酸洗をしないことで、地球環境への影響が軽減

当社で行っている「エコフレンドリーな研磨」についてご紹介いたします。 高速で流れる水と砥粒子による優れた研磨力でドロス、酸化被膜の除去、 鏡面仕上げ、寸法交差まで1工程で完了させることが可能。 また、水＋研磨材のみを混ぜたスラリーを一方向に流し流量・圧力・時間を 調節することによりワークを効率的に短時間で研磨する技術装置を 使用しております。 【特長】 ■研磨装置で酸洗は不要 ■水＋研磨材のみ ■研磨作用も物理を利用した単純で簡単な技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

サンプルは超硬合金鍛造用の金型！流体研磨・手磨きで内面研磨を行っています

当社で行った「超硬合金金型」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、超硬合金鍛造用の金型。EDM加工後に流体研磨を行い、 その後、手磨きを実施しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【実績概要】 ■サンプル：超硬合金鍛造用金型 ■工程 ・EDM加工 ・流体研磨 ・手磨き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

研磨サンプルは細穴流路！詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決を証明

当社で行った「3D金属部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 細穴流路のAM造形部品で、特に詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決に ついて、解決が可能と証明できるサンプル品。 研磨前はRa10でしたが、研磨後はRa0.13になりました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【実績概要】 ■サンプル：AM造形部品 ■形状：細穴流路　(左)φ2,(中央)φ1.5,(右)φ1 ■研磨前：Ra10 ■研磨後：Ra0.13 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

ドロス、酸化皮膜が付着！流体研磨後は鏡面研磨まで達成できた実績をご紹介

当社で行った「医療機器部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ)で、 研磨前は、レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着。 流体研磨後ドロスは勿論、内面に成形されていた酸化膜も除去し、 鏡面研磨まで達成しました。 【実績概要】 ■サンプル：金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ) ■研磨前：レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着 ■研磨後：ドロス・酸化皮膜が除去されている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

データで知る流体研磨技術！当社の鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面

当社では、品質へのこだわりとして、目標値の設定や品質評価に 計測データを利用しています。 一般的に求められる鏡面とはRa値0.1μmですが、当社が実現する 鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面です。 また、研磨技術の高さを実証するために、信頼ある第三者公的機関で データ計測を行っています。 【特長】 ■目標値の設定や品質評価に計測データを利用 ■当社が実現する鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面 ■信頼ある第三者公的機関でデータ計測を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

ガスや液体が流れる複雑形状の流路・1mm以下の流路や穴でも研磨できる！

『elite580』は、金属3D造形品の細穴流路の研磨でも"Ra0.1"を 可能としている流体研磨装置です。 高速で流れる水流に乗って、研磨材の粒子が内面の凹凸に当たることにより 他の物理研磨よりも、研磨スピードが速いのが特長。 また、幅広い材質や、複雑流路〜極細穴の物でも対応することができ、 ランニングコストは、低価格の研磨材使用で低コストです。 【特長】 ■「水」と「研磨材」のみを使用 ■一方向に流し循環式 ■他の物理研磨よりも、研磨スピードが速い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

ステント、カテーテルなど向け。レーザー加工後のドロス除去も可能！

弊社では自社所有の特許技術を用いて、研磨装置を開発・販売しており、特に医療機器部品（ステント・カテーテル・金属チューブなど）の領域では大手企業、中小企業で導入実績があります。内径0.24mm×L=500mmの医療用/分析検査用金属チューブの内面粗さ、Ra0.008μm(8nano-meter)までうねりをなくし、超鏡面まで仕上げることを可能にしました。 【特徴】 ◆ステント部品、カテーテル部品などの医療系部品向け。 ◆レーザー加工後のドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げ、寸法交差調整まで1工程で完了可能。 ◆バイオ細胞液注関連注射針、分析検査用ノズルなどの特殊用途にも対応。 ◆チタンやステンレスなど、幅広い材質の物を研磨可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他医療用品・化粧品製造機械
• その他 医療用品・化粧品製造材料

3D金属粉末造形部品の複雑形状・R形状・螺旋形状の微細孔をも鏡面まで研磨可能！

セミオーダー・オリジナル流体研磨装置『eliteシリーズ』 は、各種金属配管の内径Φ0.1～Φ5までの細穴に特化しており、今まで研磨困難であった極細孔にも適応可能です。 近年では金型で発生する冷却流路の”サビ、スケールによる詰まり”　“内面の面粗さ向上”などの依頼が急増しており、３D造形品の製品適用には「内面研磨」が必須条件となりつつあります。 特に金型流路の場合などは「造形後に流路内の研磨を行い、汚れやサビの付着・詰まりを低減すること」 「定期的に再研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすこと」を推奨し“生産に影響する重要課題を潰すこと”を目的として、３D造形品の金型流路研磨をお勧めします。 又、加工品質の安定化・人件費削減・利益率UPなど、多方面に貢献します。 【特徴】 ◆インコネル系、ステンレス系、Ti,Al,Ni,Cu基、マルエージング鋼、多種対応可能 ◆ガス系や液体系などが流れる流路の内面を研磨可能 ◆酸化処理をしないで5～15分で簡単に溶融再凝固層を除去可能 ◆オートメーション管理で効率的

• ウエハ加工/研磨装置

当社で取り扱う『96 Non Jacket Tubes 1.0ml Type』について ご紹介いたします。 チューブの回転防止機能は、自動キャップ脱着機に対応。 ピックアップスティックを使用すればキャップの着脱が容易です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ラック蓋ロック機能付 ■回転防止機能 ■ポリプロピレン ■オートクレーブ可能 ■DMSO対応 ■液体窒素気相中対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●フッ素系不活性液を使用しない（PFASフリーの）小型電子部品用の気密検査（リークテスト）装置です。 ●液没検査（水没検査）による不安定な目視確認はもう必要ありません。定量検査が可能で安定的な圧力漏れ試験法を採用しています。 ●グロスリーク専用の卓上気密検査装置で、液没検査と同等以上の精度です。 ● 可検領域は 1×10⁻²Pa・m³/s ～ 1×10⁻⁶Pa・m³/s 程度（対象製品により異なります） ● 数ミリ角から、最大 80 × 70 mm までの密封構造製品が対象です。 この機会に是非お問い合わせください！

今年2月「paperlogic」について、経済産業省のグレーゾーン解消制度を利用した「建設業界への電子契約サービスの提供」に関する照会を行ったところ、「paperlogicは建設業法施行規則の建設工事の請負契約に係る法(第13条の４第１項第１号ハおよび第2項)の基準を満たすものである」と回答をいただきました。 ◆『お墨付き』で建設業界のＤＸを加速 建設業界は、契約の複雑さや多数の関係者が存在し、法的要件とセキュリティ確保の課題から、契約業務の電子化が難しい現状があります。 しかし建設業界は、業務特性上、細かな契約業務が頻繁に発生します。そのため、契約業務を電子化することで、印紙税や人件費といったコストの削減、契約締結までの時間短縮など、大きな恩恵を受けられる業種でもあります。 ◆建設業のためのパッケージプランもご用意 paperlogic では、元請会社様・パートナー会社様間での取引が、よりスムーズに行える建設業のための『paperlogic建設書類DXポケット』もご用意しております。 「サービスのお申込み」からお気軽にトライアルをご利用ください。