｢出前展示会」を開催します。是非、お声がけください！

電気化学（バイオ）測定用の分析チップを受託加工致します。

こんなことにお困りではありませんか？ ・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。 ・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？ ・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。 ・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？ ・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？ １）微細パターン加工を実現致します。 フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。 ２）基板調達から成膜まで一貫生産が可能です。 安達新産業では、基板の調達から成膜加工、微細加工、チップ加工まで 一貫してオーダメイドで対応可能です。任意の形状にカットし部品化して出荷することも可能です。但し、詳細図面などを頂く必要があります。 ３）クリーンルーム対応です。 作業環境は、成膜から検査まで、それぞれ必要なクリーン度を維持したクリーンルーム内作業となっており、微少膜欠陥（膜中異物等）に対しても万全の体制をとっております。

• 表面処理受託サービス

特定の波長の反射率を低減させ、透過率を向上させる光学薄膜フィルターです。光量をあげることで省エネ、省電力化に寄与します。

光は、空気との境界面で反射を起こし、片面4%・両面で8%の光がガラスに反射し、自分の姿が映りこみます。反射防止膜(AR=Aniti Reflection Coating)とは、屈折率の異なる誘電体を交互に成膜することで干渉がおこり、その干渉の原理を利用して、特定の波長の反射率を低減させ、透過率を向上させる光学薄膜のことです。 こんなことにお困りではありませんか？ ・窓材での映り込みや、ゴーストがを減らしたい。 ・視認性を向上させ、鮮明な画質を得る方法はないか？ ・内部反射を減らし、フレアーの発生を防ぎたい。 ・光量を上げることで、省エネ化につなげたい。 ・入射角を考慮した反射防止膜（AR)を設計できないか？

• その他光学部品
• レンズ
• センサ

放熱を必要とする従来型汎用デバイス用にも利用可能なシリコーン接着剤、ポッティング材、 封止材をご提案いたします。

安達新産業はモメンティブ様の特約店として、各種の熱対策用シリコーンをご提案致します。 【1】放熱用ギャップフィラー 熱伝導性を発揮し、熱を発生するデバイスの長期的な信頼性向上に貢献します。液状で、ディスペンサによる自動塗布が可能です。応力緩和や熱制御にお悩みのお客様に最適なシリコーンです。 【2】放熱用シリコーン接着剤 熱伝導性、物理・化学的安定性に優れており、薄膜塗布が可能であるため熱抵抗を低減する効果があります。発熱体、ヒートスプレッダー、ヒートシンクに隣接するサーマルインターフェースとして最適です。 【3】放熱用ポッティング剤 シリコーン封止材は熱伝導性を発揮し、熱を発生するデバイスの長期的信頼性向上に貢献します。柔らかいゴム・ゲル状に硬化する材料を揃えており、ポッティング用途に使用可能な低粘度品から中粘度品のバリエーションがございます。 【4】放熱用シリコーングリース 熱伝導性を発揮し、熱を発生するデバイスの長期的な信頼性向上に貢献します。薄膜塗布が可能であるため熱抵抗を著しく低減する効果があります。

• ゴム
• その他高分子材料

電子・プリント回路基板（PCB）の保護を目的とした薄膜コーティング剤です。機械的および環境的な腐食から基板や部品を保護します。

安達新産業はモメンティブ様の特約店として、各種の電機・電子部品用シリコーンをご提案致します。 ◆◆コンフォーマル・コーティング剤とは？ 電子・プリント回路基板（PCB）の保護を目的とした薄膜コーティング剤です。機械的および環境的な腐食※から基板や部品を保護します。※水分、湿気や腐食を起こす物質など。 塗装方法はディップ、スプレー、 フローコートによる方法で行われ、厚みは通常数10～200μｍ程度での塗工となります。 ◆◆特徴 １）最大の特徴は「無溶剤製品」であることです。 ２）室温養生で、速硬化します。 ３）低分子シロキサンの低減品です。 ４）耐寒性と耐熱性に優れています。 ５）室温保管が可能な製品です。 ６）種々の材料と良好な接着性を示します。 ７）金属に対する腐食性がありません。 ８）ブラックライトで塗布状態が容易に確認できます。

• ゴム
• その他高分子材料

匠のポイント：屈折率を周期的に変化させた光学特性を実現。 用途：ラマン分光などの注目分野への応用を期待

屈折率を周期的に変化させ、これまで実現できなかった光学特性を実現致します。従来の光学フィルター（光学薄膜）は、高屈折率膜と低屈折率膜が交互に積層され、特有の光学特性を発現します。これに対し、ノッチフィルター（バンドストップフィルター）は、屈折率を膜厚方向に周期的に変化する様に設計された成膜製品です。 阻止帯域以外で光学的に不必要なリップルが発生しないのが特徴です。これまでの光学薄膜加工では実現できなかった光学特性を実現することができます。 （こんな課題をお持ちではありませんか？） ■532nm波長付近のみ、反射することは可能ですか？ ■光学的に、不要な部分を透過出来ないようにしてほしいです。 ■ノッチフィルター？バンドストップフィルター？ルゲートフィルター？ ■成膜後の測定難易度が高いと聞いていますが対応可能でしょうか？

• その他光学部品
• カラーカメラ
• センサ

紫外線波長(255㎚)を選択的に透過し、それ以外の波長の光を遮断することができる光学フィルターです(五鈴精工硝子様基板を使用)。

紫外線領域へのアプリケーションは、拡大傾向にあります。五鈴精工硝子硝子様では、紫外域に透過限界波長を持ち、紫外線に対する耐候性を向上させたフィルター硝子基板<IHUシリーズ>を開発されています。今般、当社の誘電体多層膜を成膜し、紫外域でのバンドパスフィルター成膜をチャート(実測データ）の通り、実現しました。 （こんな課題をお持ちではありませんか？） ■非球面レンズや、レンズアレイ形式で特定波長だけ透過させたい。 ■紫外線(UV-C)領域:254nm波長をピンポイントに透過出来ないでしょうか？ ■限られた基板、成膜材料でしか対応が難しいなか、反射防止可能ですか？ ■成膜後の測定難易度が高いと聞いているが対応可能ですか？ ■UV領域は膜厚が薄く、制御が非常に難しいのでしょうか？ 可視光での実績に基づき、紫外線の波長帯域においても、成膜時の制御を行うことで高い透過率を実現できます。また、非球面レンズ、レンズアレイ等の成型が可能な特徴を生かし当社成膜と組み合わせることで、新たなアプリケーションをご提案いたします。

• その他光学部品
• その他半導体製造装置
• センサ

こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】　工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633

まさに第4のスポットドリルと言っても過言ではない、高速・高精度・無駄のない高能率加工を推進する最新のインサート式スポットドリル。ACEスポットドリルは、超硬2枚刃のインサート式です。 従来インサート式のスポットドリルと言えば1枚刃タイプでしたがこちらは2枚刃であるため、1枚刃に比べ加工スピードUPが可能。※ハイスセンターに比べて加工速度が各段に向上することは言うまでもありません。 面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ 工具の廃棄量削減にも◎ ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4172 *******

オーダーメイド試験はお客様の目的に適した方法や装置を提案し、その結果を提供する実験／試験サービスです。 製品開発・改良、品質保証、不具合対策などで規格や既存装置がない実験や試験を必要とする際、その目的を詳しく伺いお客様に最適な解決方法を提案します。 また、試験計画や試験方法の立案、試験装置の設計でもお役に立つことができます。 試験装置／検査装置だけをご希望の場合オーダーメイドの試験装置の納入とサポート対応も可能です。 研究開発用の実験や製品性能測定モックアップ試験装置など3000件以上実績（2021年8月時点）がありお客様の「どうしよう」の解決をお手伝いします。 【オーダーメイドの例】 〇腐食性ガス対象のガスバリア性確認試験 〇環境浄化用触媒の性能試験 〇バルブの耐久、漏れ試験 【オーダーメイド試験機の納入例】 〇新型空調の評価試験装置 〇吸着剤の評価試験装置 試験について詳しくまとめた資料をご希望の方は下記URLより資料をご請求ください！ https://www.ipros.jp/product/detail/2001504638

インケムまで1週間！ 会場は東京ビッグサイト東展示棟。松本機械のブース番号は【4-N13】です。 特別講演会A会場の前で皆さまをお待ちしています！

建設工事の段階でできるだけ早くリークを発見することは極めて重要です。特に、壁・床・天井に水分が浸入すると、大きな損害を引き起こす恐れがあり、その原因の多くは水道管からの漏水です。 従来の手動による耐圧試験や部分的な目視点検といった方法には限界があります。必要とされているのは、継続的かつ知能的なモニタリングです。 AWOSSA社はデジタルリーク監視により、建設業界向けに強力かつ自律的なソリューションを提供しています。このシステムはリークを早期に検知し、自動でアラートを発信。高額な損害が発生する前に防止を可能にします。 システムの主な機能 〇圧力・温度データの常時記録と解析 〇建設現場でのリアルタイムリーク検知 〇設定値を超えた際のEメールやSMSによる自動通知 〇設定やデータ解析を行う直感的なWebインターフェース システムの仕組み センサは施工期間を通じて常時監視を行い、わずかな圧力や温度の変化も確実に検出します。異常があれば即座に担当者へ通知します。 内蔵バッテリーにより自律稼働が可能で、システムを起動すると自動的に監視を開始します。 詳細は下記関連リンクから！